Meios e métodos de controle de qualidade de impressão
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Diante da adesão da China à OMC, as impressões digitais estão sob forte pressão. Acredito que todos os colegas colocarão a gestão da qualidade no topo da lista, porque na competição de mercado, "os clientes são Deus". Já é a base do desenvolvimento empresarial. Vamos falar sobre algumas das minhas experiências e métodos de controle de qualidade de offset.
Primeiro, elementos e análise de controle de qualidade de impressão
Os elementos do controle de qualidade de impressão são: ponto, o verdadeiro grau de reprodução de cores e a estabilidade do processo de impressão. O valor da malha (tamanho da malha) da área de impressão sobreposta é o elemento de controle mais importante. Naturalmente, há outros fatores que afetam a qualidade da impressão, como manchas brancas em anel, colagem, impressão sobreposta incorreta e imprecisa. A razão para a insatisfação do cliente é que a cor do original e do padrão impresso muda. Em geral, a principal razão para a diferença entre tais manuscritos e impressões no trabalho de impressão é o processo de impressão inadequado. Na impressão colorida, a espessura do filme de tinta, o tamanho do ponto, a impressão sobre a tinta e a ordem de registro de cores são os principais fatores que afetam a reprodução fiel da cor. É claro que é necessário prestar atenção se o julgamento do desvio de cor é freqüentemente afetado e restringido por vários ambientes externos. Agora analise esses três fatores:
1, espessura de filme de tinta
Quando a placa de impressão é concluída, a impressora só pode afetar a espessura do filme de tinta. Neste momento, é necessário ter parâmetros medidos objetivos e métodos de medição objetivos para identificar a espessura do filme de tinta. Para papel revestido, a espessura da camada de tinta deve ser controlada entre 0,7 e 1,1 um. Se a espessura do filme de tinta exceder esse intervalo, o espaço de cores a ser reproduzido será reduzido. Em geral, prensas mais avançadas, equipadas com densitômetros on-line ou manuais, monitoram continuamente a espessura da camada de tinta e fazem os ajustes necessários.
2, o tamanho da saída
O tamanho do ponto é outro fator decisivo na determinação da qualidade da impressão. Os processos de impressão de chapas e offset irão mudar o ponto. Portanto, a ampliação de pontos, a nitidez, a deformação e o efeito fantasma de cada processo devem ser estritamente controlados. Podemos usar a faixa de controle de impressão e a ferramenta simples da lupa para monitorar a alteração do ponto. Durante o processo de impressão em offset, ocorre o fenômeno de aumento de ponto. O que é necessário é aumentar o ganho de pontos dentro do intervalo padrão antes do processo de impressão. Em geral, o filme para impressão offset e a ampliação de ponto de material impresso são:
FF: tamanho do ponto do filme: 20%, 40%, 80%, 100%
FD: tamanho do ponto impresso: 30%, 55%, 90%, 100%
Às vezes usamos um densitômetro para medir o valor de densidade da área de meio-tom, e a densidade de sólidos usa a fórmula de Murry-Davies para calcular o valor de malha da área de meio-tom: F (%) = (1-10-F) / (1 - 10-D)
Quando a densidade é medida com um densitômetro, ela deve ser previamente zerada na parte da superfície sem informação do papel usado para eliminar o efeito das propriedades ópticas do papel na cor da tinta. De fato, quando medimos a densidade na imagem de três ou mais tamanhos de pontos diferentes na densidade de campo, podemos usar a fórmula de Murry-Davies para calcular o valor real da malha da folha impressa, e com base nesses dados e no ponto valor de tamanho no filme correspondente, podemos desenhar uma curva característica, a curva característica de impressão.
1 é a linha ideal (não pode ser obtida em circunstâncias normais)
2 é a linha atual
3 A área do meio é o aumento do ponto
Para fazer com que as saídas se expandam e controlem dentro da faixa padrão, as duas formas diferentes de saídas existentes nos processos de criação e impressão de chapas podem ser expandidas e compensadas. O Photoshop usa métodos diferentes para compensar a expansão dos pontos causada pela impressão e impressão.
A: Medidas de expansão e compensação de rede no processo de impressão
Utilização de Arquivo / CMYK A caixa de diálogo Configurar é configurada para selecionar o valor de ganho de ponto padrão e a curva de ganho de ponto personalizada para compensar o ganho de ponto.
Valor de ganho de ponto padrão: O valor de ganho de ponto padrão projetado pelo software de acordo com a correspondência de papel e tinta diferente.
Curva de aumento de ponto: O valor de densidade do bloco de cor correspondente é medido por um densitômetro, e o valor de malha e o valor expandido correspondente são calculados pela equação MD. No menu suspenso DotGain, escolha Curvas para especificar o valor de ganho de pontos de até 13 pontos. Naturalmente, o valor expandido do tamanho do ponto em outros locais é calculado pela interpolação automática do software.
B: compensa o ganho de pontos com a função de transferência
Se o dispositivo de saída de imagem utilizado não estiver calibrado corretamente e não estiver calibrado, a imagem poderá ser reduzida ou ampliada quando a imagem for transferida para o filme. Neste caso, a função de transferência da tecnologia PostScript pode ser usada (Transferência).
Função) para compensar.
Seus passos:
(1) Emita uma imagem de C, M, Y e K contendo 13 blocos de cinza do tamanho de ponto desejado no dispositivo de saída a ser usado para obter quatro folhas de separação de cores.
(2) A razão da área de pontos de 13 amostras de cores foi medida por um densitómetro de transmissão.
(3) Clique em Arquivo / Página
Na caixa de diálogo de configuração, o botão Transferir entra na caixa de diálogo Função de transferência.
(4) Calcule os ajustes necessários e insira-os nas caixas correspondentes.
Independentemente do método de compensação, o valor do ajuste é tal que se o valor do pixel for 127, 50% dos pontos devem ser gerados, mas se 60% da saída da máquina fotográfica for ampliada em 10%, o ajuste da compensação deve ser seja 50% -10. % = 40%, a caixa deve ser preenchida com 40%, para que a máquina fotográfica produza 50% dos pontos de rede desejados pelo usuário.
3, impressão de tinta e sequência de cores
Como a impressão úmida agora é usada na impressão colorida, a sequência de registro de cores foi padronizada, geralmente KCMY. Para facilitar a impressão sobre a tinta, é benéfico organizar a espessura da camada de tinta na ordem de pequena a grande, que nós estipulamos:
Espessura da tinta preta = 0.8um espessura da tinta verde = 0.9um
Espessura da tinta do produto = 1,0um espessura da tinta amarela = 1,1um
Em segundo lugar, o papel das tiras de controle de impressão na qualidade de impressão offset
Como mencionado acima, a faixa de controle de impressão é usada para controlar os efeitos de separação de cores, exposição de placa, reprodução de cores, provas e impressão. Agora existem várias barras de controle, como Brunel, FOGRA, GATF e Academia Chinesa de Ciências. , mas o desempenho é basicamente o mesmo, geralmente consiste nas seguintes partes.
A: área real
A impressão precisa ter um alto contraste, K = (DV-DR) / DV é usado principalmente para detectar contraste de imagem, alteração de ponto, uniformidade de tinta, DV é densidade sólida, e DR tem 75% de densidade de impressão.
B: área de impressão sobreposta
Verifique principalmente se a primeira cor aceita a segunda cor e a terceira cor, afetando a taxa de impressão, afetando a espessura da camada de tinta.
C: área de controle de exposição da placa
Ele é usado para verificar o aperto do filme e da placa de impressão para determinar a exposição da resolução da placa predeterminada. Geralmente, a placa de prova retém 2% dos pequenos pontos e a placa de impressão retém 5% dos pontos. Controle de exposição: Geralmente, é de 3 a 4 níveis acima da exposição correspondente da resolução original da placa.
D: fantasma e deformação
A deformação do ponto de detecção tem uma zona discriminante de deformação longitudinal, lateral e bidirecional, e pode detectar indiretamente a pressão, seja a manta relaxada, se a quantidade de tinta e a quantidade de água são muito grandes.
E: área de meio-tom
Detectando a expansão de tomadas de ajuste intermediárias
F: área de balanço de cinza
Usado para detectar a reprodução de cores e alcançar o equilíbrio de cinza neutro é a chave para a reprodução fiel das cores.
Vale ressaltar que a faixa de controle não pode ser copiada. A borda da fita de medição fornecida pelo fabricante é clara. Após a cópia, a borda fica embaçada e o ponto é ampliado.
Estou muito contente em ver que a indústria de impressão da China está gradualmente embarcando no caminho da gestão de padronização e padronização. Embora existam algumas lacunas na padronização de materiais impressos, os esforços das pessoas de discernimento definitivamente melhorarão o mais rápido possível. Obviamente, para o controle da qualidade de offset, a experiência dos técnicos também é um fator extremamente importante. Acredito que, sob os esforços conjuntos de muitas partes, o controle de qualidade de impressão offset da China, a gestão da qualidade e o uso do gerenciamento de cores tornarão definitivamente a qualidade dos produtos impressos um passo.