Existem muitos perigos ocultos na impressão manual de tinta na impressão de tela, e esse sistema inovador se tornou um salvador!

A serigrafia é uma das técnicas de impressão comumente usadas, que é um processo auxiliar no campo da impressão de embalagens. É usado principalmente para acabamento de superfície de produtos impressos, como alcançar fosco, refratado, flor de gelo, brilho local, etc. Em caixas de embalagem, como maços de cigarro e pacotes de vinho, fazendo com que a embalagem pareça efeitos tridimensionais, de alto brilho, espumante, iridescente, fosco e outros artísticos.
Comparado com a impressão offset, impressão de gravura, impressão flexográfica e outros equipamentos de processo, as máquinas de serigrafia têm uma estrutura mais simples e seus métodos de suprimento de tinta são principalmente tinta manual. Devido à natureza intermitente do suprimento manual de tinta, a cor do produto impresso muda bastante e, quando a diferença de cor excede o intervalo padrão, ele produzirá resíduos; E a aplicação manual de tinta geralmente requer desligamento, resultando em uma diminuição na utilização do equipamento; Atualmente, a tinta de impressão de tela é principalmente tinta UV, que possui um certo grau de corrosividade. Durante a aplicação manual de tinta, a tinta é propensa a entrar em contato com a pele e causar queimaduras químicas, colocando riscos de segurança e muitos outros problemas. Para garantir a qualidade do produto, melhorar a utilização do equipamento e reduzir os riscos de segurança, queremos substituir a operação manual de mudança de tinta original por um sistema automático de suprimento de tinta.
Análise de causa
A placa de impressão de tela pertence à placa perfurada do tipo malha. Durante a impressão, a tinta é derramada pela placa e a tinta é transferida para o substrato através da malha da placa sob a pressão do raspador de tinta. No entanto, a viscosidade da tinta fosca de impressão de tela é alta e o tamanho das partículas do pó fosco é relativamente grande (geralmente 15-60 μm). Quando a nova tinta é aplicada, pequenas partículas de pó fosco passam pela malha. À medida que o tempo de impressão aumenta, a quantidade de pó fosco na tinta na placa diminui, enquanto partículas maiores de pó fosco se acumulam cada vez mais na placa, fazendo com que a cor da camada de tinta correspondente no substrato se torne mais clara e a diferença de cor para aumentar. Quando a diferença de cor excede o intervalo padrão, o operador precisa parar a máquina para substituir a tinta (retire a tinta velha na placa de impressão e substitua -a por uma nova tinta), e o tempo de inatividade é o principal motivo da baixa utilização do equipamento.

solução
01/idéias de solução
Para encontrar soluções eficazes, o primeiro passo é entender os princípios operacionais do equipamento. Ao aplicar manualmente a tinta na máquina de impressão de tela totalmente automática, como mostrado na Figura 1, primeiro levante o raspador de tinta e a faca de revestimento de tinta e despeje a tinta no espaço em branco perto do meio da cauda da placa; Em seguida, coloque o raspador de tinta e a faca de revestimento de tinta, e a tinta está na área paralela formada pelo raspador de tinta e faca de revestimento de tinta.

Figura 1 Máquina de impressão totalmente automática
Durante a impressão, quando o equipamento está em operação, a faca de revestimento de tinta é pressionada até uma altura de 0,3-0,5 mm da placa de impressão (a altura pode ser ajustada de acordo com a situação do revestimento de tinta) e a placa de impressão se move para trás. A cauda da placa de impressão se afasta da direção do raspador de tinta e da faca de revestimento de tinta, e o raspador de tinta e a faca de revestimento de tinta estão em um estado estacionário para completar a ação do revestimento de tinta. Neste momento, o cilindro de impressão girou 180 graus; Quando o cilindro de gravação continua girando enquanto segura o papel, a direção do movimento da placa de impressão começa a mudar e avançar. A cauda da placa de impressão se move em direção à direção do raspador de tinta e da lâmina de revestimento de tinta. A lâmina de revestimento de tinta é levantada e pressionada, e a tinta na placa de impressão é transferida para o substrato através dos orifícios de malha nas partes gráficas e de texto da placa de impressão da garra para a cauda sob a pressão da lâmina raspadora de tinta. Desta vez, o cilindro de gravação girou 360 graus. O equipamento continua a operar e repete as ações acima, para que a impressão possa continuar. A unidade de impressão e a placa da máquina de serigrafia totalmente automática são mostradas na Figura 2.

Figura 2 Unidade de impressão e placa da máquina de impressão totalmente automática
02/Ideias de design
O conceito geral de design é fazer o uso total da fonte de ar compactada perto da máquina de serigrafia totalmente automática (geralmente, o bloqueio de placas, a lâmina raspadora e a lâmina de sobreposição da máquina de serigrafia de tela são todos pneumáticos e equipados com compressores de ar ou um sistema de abastecimento de ar centralizado para fornecer uma bomba de bombômetros de bombômetros de bombômetros de bombômetros ou bomba de bombômetros de lóbuma ou explosão de bombômetros de lóbuma e explosão de bombômetros de lóbulos de pnefragma ou explosão de bombômetros de bombômetros de pnefragma de pnefragma. O tubo de suprimento de tinta instalado entre a lâmina do raspador e a lâmina de sobreposição, responsável por fornecer tinta nova; Para concluir o ciclo alternativo de novo suprimento de tinta e recuperação de tinta antiga.
Medidas específicas
01/Instale o pipeline de suprimento de tinta
A tomada de tinta do tubo de suprimento de tinta é instalada na posição intermediária entre a lâmina do raspador e a lâmina de revestimento de tinta (a posição do meio do comprimento e a posição do meio da distância paralela entre os dois), e a porta de sucção de tinta do tubo de suprimento de tinta é colocada no tanque de armazenamento de tinta. Uma bomba de diafragma é instalada no pipeline entre a tomada de tinta e a porta de sucção de tinta para fornecer energia e sugar continuamente a tinta do tanque de armazenamento de tinta e entregá -la à placa de impressão.
Para fornecer com precisão a tinta para a parte do meio entre o raspador de tinta e a lâmina de revestimento de tinta e fazer a tinta fluir do meio para os dois lados no canal formado entre o raspador de tinta e a lâmina de revestimento de tinta sob a ação da gravidade e o movimento reciprocado do figura 3).

Figura 3 Porta de suprimento de tinta de boca plana
02/Instale a tinta Return Pipeline
Devido à gravidade e ao movimento alternativo do raspador de tinta e da lâmina de revestimento de tinta, a tinta na placa de impressão flui plana do meio para os dois lados no canal formado entre o raspador e a lâmina de revestimento de tinta. Portanto, a maioria da tinta antiga se acumula perto da estrutura da placa em ambos os lados das superfícies de operação e transmissão da placa de impressão (Figura 4). Portanto, projetamos duas portas de coleta de tinta para o pipeline de retorno de tinta, que são instaladas nas duas extremidades do scraper CrossBeam (Figura 5). Para garantir o efeito da coleta de tinta, instalamos uma pá de coleta de tinta trapezoidal na porta de coleta de tinta (Figura 6), e a altura da pá de coleta de tinta pode ser ajustada para que ela entre em contato com a placa de impressão quando o raspador for pressionado, o que pode garantir o efeito da coleta de tinta sem danificar a placa de impressão. Através da ação de pressão descendente do raspador e do movimento alternativo da placa de impressão, a pá de coleta de tinta é acionada para coletar e bombear a tinta.

Figura 4: Posição de coleta de tinta velha

Figura 5 Posição de instalação da porta de coleta de tinta e pá de coleta de tinta na feixe de raspador

Figura 6 Porta de coleta de tinta e sua pá de coleta de tinta trapezoidal
03/Instale a bomba de diafragma pneumática
Duas bombas de diafragma pneumático (Figura 7) são instaladas nos pipelines de suprimento de tinta e retorno, respectivamente. As bombas de diafragma pneumático estão equipadas com interruptores independentes e válvulas de controle de fluxo de gás. Através das válvulas de controle de interruptores e fluxo de gás, as taxas de liga/desligamento e fluxo das ações de suprimento de tinta e retorno podem ser controladas independentemente.

Figura 7 Bomba de diafragma pneumática
04/Configurar tanque de armazenamento de tinta
Para garantir que a tinta antiga voltada para trás da máquina possa ser reutilizada, configuramos um tanque de armazenamento de tinta (Figura 8). O tanque de armazenamento de tinta é de forma cilíndrica com uma tampa e um misturador pneumático é instalado na tampa. O misturador pneumático está equipado com um interruptor independente e uma válvula de controle rápida/lenta, que pode iniciar/parar e ajustar a velocidade independente. A extremidade do tubo de suprimento de tinta está imersa no tanque de armazenamento de tinta e a tinta no tanque é transportada continuamente para a placa de impressão através da energia fornecida pela bomba de diafragma. A instalação de um misturador pneumático no tanque de armazenamento de tinta tem como objetivo misturar bem a tinta velha com a tinta nova. A tinta antiga bombeada para trás da máquina não é adicionada diretamente ao tanque de armazenamento de tinta, mas precisa ser aterrada por um moedor e, em seguida, uma certa proporção de óleo de ajuste de tinta é adicionado para restaurar sua adequação à impressão ao novo efeito de tinta. Em seguida, ele é adicionado ao tanque de armazenamento de tinta em uma certa proporção e misturada cuidadosamente com a nova tinta através da agitação de um misturador pneumático.

Figura 8 Tanque de armazenamento de tinta com misturador pneumático
05/Instale o sistema de controle centralizado
Para a conveniência da operação, a automação de novo suprimento de tinta e reciclagem de tinta antiga, bem como a precisão e continuidade do carregamento e reciclagem de tinta, também instalamos um sistema de controle centralizado, compramos uma tela de toque de controle (Figura 9), projetou um programa de controle e alcançou o controle integrado de várias ações.

Figura 9 Imagem física da tela de toque
Verificação de efeito
Após um período de execução de testes após a conclusão do trabalho de instalação, verificou -se que o problema da diferença de cor causado pelo suprimento de tinta intermitente foi efetivamente controlado na velocidade de operação normal. Além disso, o sistema de suprimento de tinta de circulação automática substituiu completamente as operações manuais de substituição de tinta, economizando tempo de inatividade, melhorando a utilização de equipamentos e eliminando os riscos de segurança causados ​​por queimaduras químicas de tinta.