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Etiquetas enrugadas ou salientes? Impressão ondulada? Pontos-chave para rótulos de verão, confira aqui!

Oct 22, 2025 Deixe um recado

Etiquetas enrugadas ou salientes? Impressão ondulada? Pontos-chave para rótulos de verão, confira aqui!

 

 

Problemas causados ​​por mudanças na umidadeNo verão, a alta umidade ambiental pode causar muitos problemas para as empresas de impressão de etiquetas adesivas. Se não for resolvido a tempo, pode levar a perdas significativas. Problemas comuns com o uso de etiquetas adesivas devido à umidade incluem o seguinte:01 Ondulação durante a impressão A maioria das impressões de etiquetas adesivas utiliza tinta UV. Após a secagem sob uma lâmpada UV, a umidade do material da etiqueta adesiva é rapidamente perdida. Como as taxas de encolhimento do material da face da etiqueta e do papel de suporte diferem quando há perda de água, é fácil para o material enrolar. Este fenômeno é especialmente perceptível ao imprimir em materiais adesivos de filme fino. Isso ocorre porque o material da face das etiquetas adesivas de filme fino é um filme, enquanto o papel de suporte é papel. Durante o cozimento UV, o material frontal não perde água, enquanto o papel de suporte rapidamente perde água e encolhe, fazendo com que o material enrole para baixo. Se a umidade ambiental da oficina for baixa, o papel de suporte não poderá absorver rapidamente a umidade do ambiente e o problema de ondulação não melhorará, afetando seriamente a eficiência da produção. Se a umidade da oficina for controlada em um nível relativamente adequado, o material, embora perca rapidamente água sob as lâmpadas UV, pode recuperar rapidamente a umidade do ambiente. Como resultado, o material não irá enrolar muito e a eficiência da produção não será muito afetada. Portanto, é muito necessário controlar razoavelmente a umidade da oficina no verão.02 Enrolamento após o corte da folhaMuitos produtos de etiquetas adesivas precisam ser cortados em folhas individuais. Às vezes, descobrimos que as etiquetas enrolam rapidamente após serem cortadas em folhas, impossibilitando a embalagem normal. Em teoria, a tensão do material da face da etiqueta adesiva deveria ter sido totalmente liberada após o-corte e remoção de resíduos, portanto, não deveria ocorrer ondulação severa após o corte em folhas. Então, o que causa esse problema?

 

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Este fenômeno é frequentemente causado por uma combinação de seleção inadequada de materiais e controle inadequado da umidade ambiental. Existem muitos tipos de papel de suporte para materiais auto-adesivos, como cerca de 60g de papel glassine, cerca de 95g de papel plástico revestido e cerca de 120g de papelão. Em princípio, não é recomendado usar materiais auto{6}adesivos com papel de suporte inferior a 80g para corte de etiquetas-de folhas únicas. Isso ocorre porque o papel de suporte fino é excessivamente sensível à umidade ambiental e, quando a umidade flutua significativamente, esse papel pode expandir ou contrair com as mudanças na umidade, causando forte ondulação do material auto{10}adesivo após o corte-e a remoção de resíduos.

Para resolver esse problema, a melhor solução é escolher um papel de suporte com gramatura maior. Quanto maior a gramatura do papel de suporte, menos ele é afetado pela umidade ambiental, facilitando a garantia do nivelamento das etiquetas após o corte de-folha única.

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Variação na tensão da matéria-prima

No verão, muitas vezes encontramos o problema de rolos de matéria-prima soltos ou apertados, o que geralmente ocorre quando os materiais são retirados para uso após serem armazenados por um período. Em casos graves, eles nem podem ser usados.

Isso ocorre porque a umidade do ar varia consideravelmente no verão. Depois que os materiais auto{1}adesivos perdem ou absorvem umidade, sua tensão muda, causando rolos soltos ou apertados. Alguns materiais, especialmente materiais autoadesivos de-filmes finos-, podem ter núcleos elevados quando usados ​​pelo mesmo motivo.

Portanto, no verão, é aconselhável manter um estoque mínimo de materiais auto{0}adesivos e reduzir os períodos de armazenamento, fortalecendo ao mesmo tempo a gestão do armazém seguindo o princípio "primeiro-que entra, primeiro-que sai". Geralmente, os materiais não sofrerão alterações significativas 7 a 10 dias após a chegada e não devem exceder 15 dias.

Rótulo enrugado e borbulhante

O verão é um período de alta-incidência para falhas em etiquetas-autoadesivas, e enrugamentos e bolhas são problemas comuns em etiquetas autoadesivas-de papel. Então, o que causa esses problemas?

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Perda de água durante o processamento

Durante o processamento de materiais auto{0}adesivos, o papel frontal do produto auto{1}adesivo perde um pouco de umidade após ser exposto à cura UV, resultando em um teor muito baixo de água nas etiquetas acabadas. Quando os usuários finais utilizam os rótulos imediatamente após a abertura da embalagem, os rótulos absorvem a umidade do ar, incham e se expandem, o que causa enrugamento ou formação de bolhas nas áreas expandidas.

Para evitar esse problema, o melhor método é reintroduzir umidade nos materiais auto{0}adesivos durante o processamento. Isso pode ser feito colocando um umidificador na estação-de enrolamento para umidificar o papel de suporte. Para empresas com condições adequadas, recomenda-se a instalação de sistemas de controle de temperatura e umidade na oficina para garantir que as etiquetas acabadas mantenham o teor normal de umidade.

 

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Geralmente, após a impressão, as etiquetas auto{0}adesivas são embaladas em sacos plásticos ou embrulhadas com filme retrátil, isolando-as efetivamente do ambiente externo. Porém, durante o verão, as chuvas frequentes podem causar um aumento repentino da umidade do ar. Se as etiquetas forem aplicadas neste momento, elas poderão absorver facilmente a umidade do ar após serem fixadas, causando rugas e bolhas. Portanto, é importante prestar atenção ao armazenar etiquetas auto-adesivas acabadas durante o verão. É aconselhável abrir a embalagem 24 horas antes do uso, permitindo que os rótulos e as superfícies onde serão aplicados fiquem no mesmo ambiente por 24 horas. Isso ajuda a equilibrar a umidade e garante a qualidade da aplicação da etiqueta. Este procedimento é especialmente necessário na etiquetagem de caixas de papelão ondulado para garantir resultados eficazes de etiquetagem.

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