Pontos-chave na seleção de matérias-primas para embalagem de alumínio e controle de processo
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O produto de filme de embalagem compósito lavado com alumínio tem um padrão brilhante, alta transparência na abertura da janela, excelente efeito de exibição de prateleira e pode ser adaptado para embalagens de alta qualidade de vários conteúdos e tem um grande espaço de desenvolvimento no campo de alta embalagem flexível composta final. Este artigo resume os elementos de seleção das matérias-primas de embalagens de alumínio e seus principais elementos de controle de processo.
Primeiro, a escolha de matérias-primas relacionadas com embalagens de alumínio
Quando as empresas precisam desenvolver embalagens lavadas com alumínio, elas precisam primeiro escolher o verniz de alta temperatura e o verniz solvente de água.
1, a escolha de verniz de alta temperatura
Durante o processo de impressão, o verniz de alta temperatura é aplicado à tinta na área de impressão e é banhado na superfície do verniz. Portanto, os seguintes requisitos precisam ser atendidos:
1) nenhuma reação com a tinta de cor, não dissolve a tinta de cor.
2) A temperatura no processo de revestimento de alumínio é muito alta, então o verniz deve ter um bom efeito de resistência a altas temperaturas, e pode efetivamente proteger a tinta de impressão de ser corroída pelo vapor de alumínio durante o processo de evaporação.
3) forte adesão com tinta, e camada de alumínio também tem boa adesão, para garantir uma boa aparência após a lavagem de alumínio.
2, a escolha de verniz solúvel em água
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1) É totalmente e densamente combinado com o próprio filme, e não há problemas como pontos descobertos ou linhas de partículas.
2) Boa solubilidade em água, pode ser rápida e completamente removida do filme quando exposta à água.
3) O verniz tem bom nivelamento e fácil de revestir uniformemente.
4) Determinação do número de vernizes e os parâmetros da profundidade líquida: o número de linhas líquidas e a profundidade da rede são os principais parâmetros do rolo da malha. Se a rede for rasa, quando o verniz é aplicado, o verniz é insuficiente e quando o alumínio é banhado, o efeito na alta temperatura não é bom, e o padrão impresso é afetado. Se for muito profundo, fará com que o custo seja muito alto e causará facilmente o problema da espessura desigual do óleo de vidro.
Em segundo lugar, o controle do processo-chave de embalagens de lavagem de alumínio
Na produção de embalagens lavadas com alumínio, muitas vezes encontra um registro impreciso das cores, limpeza insuficiente do verniz, resultando em uma faca de verniz; solvente residual elevado; lavar e lavar não está limpo. Se esses problemas de qualidade não forem descobertos a tempo, eles não serão descobertos até o processo subsequente, e as perdas de produção serão ainda maiores. Portanto, é necessário reforçar particularmente o controle do ponto chave da impressão de lavagem de alumínio e reduzir a perda de qualidade causada pelo processo de impressão.
1, garantia de precisão de impressão sobreposta
No momento da impressão, além das tintas transparentes das respectivas cores exigidas para o padrão normal, também é necessário imprimir uma camada de verniz resistente a altas temperaturas na posição do padrão e depositar uniformemente uma camada de água. verniz solúvel na área em branco. Portanto, é necessário fortalecer o monitoramento e o controle de cores de tinta, verniz de alta temperatura e verniz solúvel em água.
2, controle de qualidade de verniz de alta temperatura
1) A proporção de verniz para óleo é precisa, caso contrário, é fácil produzir pouca tinta, e a camada de tinta é destruída após o revestimento de alumínio;
2) Tempo de correspondência de verniz e óleo e, em seguida, configure após a prova durante a produção. Este processo requer pessoal especial para configurar, caso contrário, irá facilmente levar à cura de cola;
3) Limpe o controle do verniz. Antes de imprimir, a malha do filtro deve ser usada para filtrar verniz de alta temperatura para reduzir o problema do verniz.
3, controle de verniz solúvel em água
1) O verniz solúvel em água é mal aplicado, resultando na penetração da camada de alumínio;
2) Secagem de verniz solúvel em água, tente usar tinta original para imprimir;
3) Controle de limpeza do verniz solúvel em água. Antes de imprimir, é necessário filtrar o verniz solúvel em água com um filtro para reduzir o problema de impressão de facas e placas.
4, controle de solvente residual
É necessário controlar o solvente residual, caso contrário, afetará diretamente o grau de vácuo.
5, controle de rolo de impressão
1) Use uma nova roda de borracha para garantir tinta uniforme no verniz e tinta de lavagem;
2) Verifique a qualidade do rolo de transferência de tinta para garantir uma transferência de tinta uniforme.
6, controle do raspador
Controle do raspador: Reduz a ocorrência de lascamento e má tinta causada pelo desgaste do raspador, usando um raspador de cerâmica.