Ito lança aparelho elétrico de grande porte IMD formando tinta de impressão offset UV
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Recentemente, a Ito Ink Chemical Technology Co., Ltd. é a primeira tinta UV do mundo para impressão offset UV. Processo de moldagem IMD. Adequado para produtos elétricos de grande porte, como carcaças de máquinas de lavar, embalagens de refrigeradores, condicionadores de ar e outros aparelhos elétricos, os padrões de impressão são mais refinados, mais coloridos, ecológicos e de secagem rápida.
A tinta decorativa para moldagem por injeção de offset UV também é chamada de tinta de decoração de superfície interna (IMD). Quando utilizado, o filme de plástico offset (PC / PET) é primeiramente curado e colocado no molde de injeção, e depois injetado na moldagem para fazer a resina e o plástico. O filme é ligado e formado. Em comparação com as tintas IMD curáveis por UV com tela de seda, os produtos YTJY9000 aproveitam ao máximo a alta precisão da impressão offset, o que melhora bastante a claridade e a estratificação da imagem. O filme curado tem boa estabilidade térmica e resistência ao desgaste, e possui excelente firmeza de aderência e flexibilidade para filmes de PET e PC, garantindo que não haja descoloração, quebra e derramamento da tinta durante a moldagem por injeção de choque térmico. Usado principalmente em produtos eletrônicos (tais como botões de telefone celular, caixas, lentes de janela, geladeiras, panelas de arroz, máquinas de lavar roupa, caixas de cosméticos, MP3, computadores, carros, VCD, DVD, cadernos eletrônicos, sinais, etc.) decoração de superfície.
Tinta UV Processo IMD: tinta UV offset → fotopolimerização → filme PC / PET composto → moldagem → corte → moldagem por injeção → peças completas. Tela de malha 300-420 pode ser usada para impressão, e há muitas variedades, como padrão de quatro cores, cores exatas e verniz diluído.
Processo IML
Corte --- Impressão plana --- Tinta de secagem e fixação --- película protetora de plástico --- perfurando orifício de posicionamento --- termoformagem --- corte de forma periférica --- fluxo de processo de moldagem por injeção de material como mostrado abaixo: descrição específica como segue
1) Corte: O filme de rolo O filme é cortado em pedaços quadrados de tamanho projetado para processos de impressão e moldagem.
2) Impressão plana: De acordo com os ícones e caracteres necessários, ele é transformado em uma rede de filme, e os ícones e caracteres são impressos no bloco quadrado de filme cortado.
3) Secagem e fixação da tinta: O filme impresso Film square é colocado em um forno de alta temperatura para secagem, a fim de fixar a tinta IML.
4) Aderindo película protetora: evitando a superfície do filme impresso Filme durante o processo de perfuração, por vezes, é necessário aplicar uma película protetora de camada única ou dupla camada.
5) Perfuração do orifício de posicionamento: O orifício de posicionamento da termoformagem deve ser perfurado. Os orifícios de localização no processo de corte são por vezes perfurados com antecedência.
6) Termoformagem (molde de alta pressão ou cobre): Após o filme impresso ser aquecido, ele é moldado em um estado pré-aquecido por uma máquina de alta pressão ou um molde de cobre.
7) Forma periférica de cisalhamento: A sucata da película tridimensional formada é cortada.
8) Injeção de material: O filme com a mesma forma do molde frontal do molde frontal é colocado no molde frontal, e o produto acabado do IML é moldado por injeção.
Vantagens e desvantagens do processo IML
Vantagens:
1) O ciclo de produção do filme é curto e pode exibir várias cores;
2) O padrão e a cor podem ser alterados a qualquer momento durante a produção;
3) A camada mais externa do IML é FILME, a tinta é impressa na camada do meio, a aparência é suave e bonita, mais o toque é mais brilhante, e tem excelente resistência a arranhões;
4) A quantidade de lote de produção do IML é muito flexível, adequada para produção em múltiplas variedades e em pequena escala.
Desvantagens:
1) O período anterior é longo;
2) É fácil produzir peeling de película, distorção e afins;
3) alta taxa de defeito do produto.
Considerações sobre o design do IML:
1) Espessura da injeção: Recomenda-se que a espessura média da carne não seja inferior a 1,2 mm (excluindo filme de 1,0 mm)
2) as especificações da espessura do filme são: 0.1mm, 0.125mm, 0.175mm
3) Filme de impressão de chip único, adequado para uma pequena variedade de ocasiões de design
4) A cor da aparência é de prata brilhante, e a cor metálica, como a galvanoplastia de prata, não é adequada para este método, e é fácil fazer com que o filme seja retirado devido a altas e baixas temperaturas.
5) O tamanho da borda externa do filme tem uma relação absoluta com o tamanho da cavidade do molde. Se for muito pequena ou muito grande, a cavidade será esticada e a borda será vazada.
6) O diâmetro mínimo do furo redondo na lente é de .01.0mm
7) A posição LensP.L é geralmente na parte inferior da Lente, se o problema do ângulo de inclinação puder ser coberto pela borda inferior do filme 0.2mm
8) O ângulo de inclinação da lente é geralmente de 3o
9) Para o caso da diferença de aparência de Lente, filme tem que ser formado anteriormente;
10) Desenho do canto arredondado: A aparência do IML não é nítida e o contorno deve evitar ângulos agudos. Portanto, não deve haver cantos afiados no design. Os cantos do produto devem ter um canto arredondado (pelo menos 0,3) R)
11) Problema da borda: a borda refere-se à parte da borda onde o filme é colado ao plástico. Esta borda não pode ser muito limpa após a moldagem por injeção. Portanto, ao projetar a aplicação do IML, podemos bloquear a borda com peças plásticas.
12) Requisitos de resistência ao desgaste da superfície: 3H ou mais