A sua impressão a jato de tinta está desequilibrada e causando um aumento no número de produtos defeituosos? O problema realmente está aqui!

Quando nossa empresa usou a máquina de impressão Heidelberg CD102 para impressão em quatro-cores, descobriu-se que 50% e 75% dos pontos magenta na área de texto apresentavam anormalidades significativas (Fig. 1), que se manifestavam principalmente na distribuição desigual de pontos, gráficos borrados, mudanças óbvias de cores durante a impressão e aumento significativo no consumo de água do equipamento. Esses problemas levam ao óbvio desbotamento da cor, perda de saturação, perda de níveis médios e um aumento significativo na taxa de refugo.

Causas de falha

A equipe primeiro verificou os dentes de impressão e os dentes de transferência de papel para confirmar se a lubrificação estava normal e as almofadas dentárias estavam limpas e livres de impurezas, mas ao verificar a pressão do rolo de tinta, descobriu-se que a pressão estava instável. Após investigação sistemática, foi finalmente confirmado que a causa raiz da falha era: o rolamento com diâmetro de 80mm no lado operacional estava travado devido à falta de óleo lubrificante, e a camisa do rolamento girava sincronizadamente com o rolo de tinta durante a operação da máquina, causando sério desgaste na tigela do rolamento (Fig. 2). A quantidade de desgaste está significativamente fora da faixa padrão, resultando em desgaste profundo na superfície de contato da caixa.

Quando o equipamento está ocioso, o rolo de tinta de 80 mm de diâmetro pode manter um estado de movimento relativamente estável no eixo; No entanto, durante a produção combinada, o rolo de tinta entra em contato primeiro com o rolo de tinta em uma direção e, após a prensagem, entra em contato com o rolo de tinta e a placa de impressão ao mesmo tempo. Cada vez que a máquina gira, no momento em que o rolo de tinta entra em contato com a placa de impressão, ela produzirá agitação irregular no eixo desgastado, o que primeiro destruirá os pontos de impressão e formará o problema de deformação borrada dos pontos na Figura 1. Além disso, a agitação do rolo de tinta quando ele entra em contato com a placa de impressão também leva a mudanças irregulares na pressão entre ele e o rolo de tinta e a pressão entre a placa de impressão, o que é fácil de causar barras de tinta ao imprimir telas planas, causando desequilíbrio de tinta.

Figura 1 Carimbo problemático (esquerda) e carimbo ajustado (direita)

Figura 2 Condição de desgaste do recipiente do rolo Anilox

Processo de manutenção padronizado

Como o rolo formador depende principalmente do movimento do rolo distribuidor de tinta e só faz uma ligeira desaceleração regular quando em contato com a placa, é importante seguir rigorosamente o padrão mostrado na Figura 3 ao ajustar a pressão de impressão. A relação de pressão entre o rolo formador e o rolo distribuidor de tinta deve ser 1 mm maior que a pressão na placa. Se a pressão entre o rolo formador e a placa exceder aquela entre o rolo formador e o rolo distribuidor, o rolo formador irá desacelerar irregularmente, causando transferência irregular de tinta, resultando em áreas com muita ou pouca tinta e, em última análise, levando à instabilidade da cor.

Na produção real, quando a equipe realiza verificações de rotina na pressão do rolo formador, geralmente presta atenção apenas à pressão entre o rolo formador e a placa, negligenciando a pressão entre o rolo formador e o rolo distribuidor. O seguinte é o processo de manutenção padronizado:

(1) Desligamento e limpeza: Desconecte a energia e coloque uma etiqueta de bloqueio e, em seguida, remova completamente a película de tinta da superfície do rolo e quaisquer detritos de metal dentro da caixa do rolamento usando um agente de limpeza dedicado.

(2) Substituição de componentes: Substitua o conjunto de rolamento original do fabricante (incluindo a tigela do rolamento, as esferas e a gaiola). Antes da instalação, realize limpeza ultrassônica e sopro de nitrogênio para garantir uma montagem-livre de contaminação.

(3) Calibração de pressão: Use filme de teste de pressão Heidelberg para calibração (conforme mostrado na Figura 3).

(4) Definir padrões de pressão: A largura da marca de tinta entre o rolo formador e o rolo distribuidor deve ser de 4 ± 1mm; a largura de contato com a placa deve ser ajustada para 4–1 mm.

Figura 3 Padrão de ajuste de pressão de impressão

Figura 4 Filme de teste de estresse de Heidelberg

Efeito de manutenção

Após a manutenção padronizada, a qualidade dos equipamentos e produtos impressos melhorou significativamente e todos os indicadores voltaram à normalidade:

(1) O valor de aumento de saída de 50% da versão magenta varia de 22% a 45% antes da manutenção para cerca de 18% (de acordo com os requisitos de aumento de saída de 17 ± 3%).

(2) A suavidade do gradiente do nível de gradiente de 75% de densidade de pontos é aumentada em 40% e não há descoloração óbvia durante o processo de impressão.

(3) O monitoramento de dados de produção contínua por 8 horas mostra que o consumo de água de impressão (após o reparo da unidade defeituosa) é reduzido em 20%, e a taxa de refugo é reduzida de 22% para 0,2%.

(4) O monitoramento da estabilidade do equipamento constatou que durante 72 horas de operação contínua, o termovisor infravermelho mostrou que a temperatura do rolamento da placa estava estável na faixa normal de 40±2 graus, e não houve pico anormal na análise do espectro de vibração.

Análise de problemas

01/ Defeitos em mecanismos de manutenção

Uma das principais causas desta falha é que existem defeitos óbvios no mecanismo de manutenção do equipamento, e as operações relevantes violam os requisitos do manual de manutenção do equipamento, que estipula que o rolo de tinta precisa ser desmontado todos os meses, a condição do rolamento deve ser verificada, óleo lubrificante adicionado e a pressão do rolo de tinta deve ser ajustada de forma padronizada. Além disso, durante a manutenção anterior, calibradores de folga comuns foram usados ​​por engano em vez do filme especial de detecção de largura de traço de tinta da Heidelberg, resultando em um desvio de configuração de folga de 2,2 mm, e a pressão do rolo de tinta foi erroneamente definida para 6,2 mm (55% excedendo o valor padrão), resultando em sobrecarga do rolamento.

Quando o recuo normal do rolo de borracha é de 4 mm, a pressão é de 18N; Quando o recuo atinge 6mm, a pressão aumenta para 63,5N, e quando o recuo atinge 8mm, a pressão chega a 149N. Quanto maior o recuo, mais rápido será o desgaste do equipamento, maior será o consumo de tinta e fluido de amortecimento e o correspondente aumento no consumo de eletricidade. Ao mesmo tempo, a pressão excessiva levará ao acúmulo óbvio de calor do rolo de borracha, temperatura mais alta e recuo amplo, o que aumentará a pressão real no processo de impressão de forma não linear, acelerando o endurecimento do rolo de borracha. Embora a dureza do rolo de borracha possa aumentar até certo ponto a resistência à corrosão, ela reduzirá significativamente a capacidade de transferência de água e tinta, aumentará a perda de tinta do equipamento de impressão e o desgaste dos gráficos da placa de impressão. Portanto, sem afetar a qualidade de impressão, a pressão do rolo de borracha deve ser reduzida ao máximo, e o valor mínimo especificado pelo fabricante deve ser mantido como ideal.

02/ Faça um bom trabalho de manutenção dos rolos de borracha

A manutenção diária dos rolos de borracha precisa formar um processo padronizado, e a pressão da placa precisa ser verificada durante a entrega diária; Durante a manutenção semanal, é necessário focar na verificação da pressão do rolo da placa e do rolo de tinta, e fazer um bom trabalho na manutenção do rolo de tinta da placa para garantir que ele seja sempre mantido em um estado relativamente estável durante a produção.

A superfície do novo rolo de borracha deve ser irregular e um pouco adstringente ao toque (Figura 5), ​​para garantir a transferência uniforme do filme de água e da tinta. No processo de uso-de longo prazo, devido ao contato constante com tinta, fluido umedecedor e diversos solventes todos os dias, aliado à influência do ambiente externo, a dureza do novo rolo de borracha geralmente aumentará após um período de uso, o que é um estado normal. Se o encolhimento e o endurecimento do rolo de borracha forem leves, as características de transferência de tinta podem ser mantidas ajustando a pressão adequadamente.

O aumento da dureza do rolo de borracha também significa que o pó de lã de papel e as substâncias oxidadas da solução umedecedora se depositaram na superfície do rolo, formando uma película endurecida. Este filme endurecido deve ser removido periodicamente (Figura 5) para evitar que continue endurecendo e vitrificando, o que pode causar instabilidade na transferência de tinta e água. Quando a superfície endurece, a substância suja do vidro deve ser removida com pasta de remoção de cálcio durante a manutenção.

A escolha do agente de limpeza é o fator mais crítico na determinação da vida útil do rolo de borracha. Embora os detergentes altamente voláteis sejam fáceis de remover sedimentos endurecidos na superfície, eles também causarão o encolhimento dos rolos de borracha. O uso inadequado de agentes de limpeza também levará à expansão, contração e deformação dos rolos de borracha, afetará a estabilidade da pressão entre os rolos de borracha e até mesmo corroerá as tubulações, anéis de vedação, pintura da máquina e até mantas de borracha. Portanto, deve-se escolher água para lavagem de carros com base semi-água-e com baixo teor de-COV. Após a manutenção, o rolo de borracha precisa ser restaurado à sensação do novo rolo de borracha para ser considerado no lugar. Não existem atalhos para a manutenção e ela deve ser persistente.

Figura 5 Superfície de um novo rolo de borracha (esquerda) e superfície do rolo de borracha após o envidraçamento (direita)

A chave para a qualidade de impressão está no equilíbrio-da água da tinta, e o rolo fonte e o rolo de tinta desempenham um papel crucial na manutenção desse equilíbrio. Na produção diária, vários problemas de qualidade causados ​​por ajuste inadequado ou desgaste dos rolos são comuns. Portanto, é essencial inspecionar e verificar regularmente os rolos durante o trabalho, e manter e ajustar periodicamente a superfície, o diâmetro e a pressão do rolo para garantir que cada rolo esteja em condições adequadas. O ajuste dos equipamentos deve ser orientado-por dados e padronizado, contribuindo para o desenvolvimento de alta-qualidade da indústria.