Sentimento de controle de VOCs Integrado-embalados e exploração de programas
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A governança de VOCs é um processo difícil. Acredito que a maioria das empresas de embalagens flexíveis domésticas fez muitos desvios no processo de governança de VOCs, e eles também provaram os altos e baixos. Esse processo é válido apenas para empresas que tentaram e persistiram. Este é o caso da nossa empresa. .
Fundada em 1998, a Zhejiang Chengxin Packaging Materials Co., Ltd. está sediada em Haining, Zhejiang, um famoso santuário Guanchao. É uma empresa abrangente de embalagem e impressão em nível nacional que integra composição, filme soprado, fabricação de sacolas, projeto mecânico e fabricação. Empresas de alta tecnologia também estão liderando empresas na indústria chinesa de embalagens e impressão. Nossa empresa atribui grande importância à inovação tecnológica e possui várias patentes de invenção técnica. É um centro de pesquisa e desenvolvimento de tecnologia em nível provincial na província de Zhejiang e um centro de inspeção de qualidade para produtos de embalagens flexíveis na província de Zhejiang.
Como nossa empresa continua crescendo e se desenvolvendo, a linha de produção de gravuras aumentou gradualmente, e o número de COVs gerados também aumentou. Antes da adoção de medidas de controle VOCs, de acordo com estatísticas, emissões de produção de gravuras da nossa empresa de mais de 5.000 toneladas de COV por ano, se combinadas com emissões de produção Emissões de gases de escape de mais de 10.000 toneladas por ano, tais grandes emissões, se não corretamente retificado, causará grave poluição ambiental.
Portanto, desde 2009, nossa empresa iniciou o caminho da governança de VOCs. Por meio de testes e exploração contínuos, também alcançamos algumas conquistas e ganhos. Este artigo irá compartilhar isso e esperamos trazer algumas lições para a indústria. Inspirado.
Processo de governança VOC
O caminho para a governança de VOCs da nossa empresa pode ser dividido em três etapas.
A primeira etapa: 2009 a 2010
Desde 2009, nossa empresa tem investido fortemente na implementação de produção verde e segura. Naquela época, a tecnologia de tratamento de gases residuais domésticos foi principalmente tecnologia de adsorção e dessorção de carbono ativado e tecnologia de combustão. Considerando que a tecnologia de combustão gerará novos problemas de poluição ambiental, nomeadamente as emissões de carbono, e o modo de reciclagem pode ser mais amigável ao meio ambiente. No final, nossa empresa escolheu a tecnologia de adsorção e dessorção de carvão ativado, implementou totalmente o projeto de produção limpa de “redução de emissão de gases de escape, reciclagem e desperdício de líquidos” e iniciou uma jornada de produção ecológica. .
Depois de tratados, os compostos orgânicos voláteis podem finalmente gerar gás limpo para a atmosfera. Quando o carvão ativado é saturado, ele pode ser dessorvido com gás nitrogênio de alta temperatura, e o gás residual orgânico dessorvido é condensado para formar um solvente orgânico líquido. Entende-se que a tecnologia atual de adsorção e dessorção de carvão ativado é a principal resposta ao fim dos compostos orgânicos voláteis em empresas de impressão por gravura de embalagens flexíveis.
Segunda etapa: 2010 a 2013
De 2010 a 2013, durante os quatro anos, nossa empresa investiu quase 100 milhões de yuans para construir três projetos de tratamento de gás residual de carvão ativado de larga escala, a saber: a primeira fase de investimento de 18 milhões de yuans em 2010 e a segunda fase de investimento de 24 milhões de yuans em 2011. Em 2013, a empresa investiu 24 milhões de yuans para completar a terceira fase. Após a conclusão da terceira fase do projeto, aproximadamente 80.000 m3 / h de VOCs podem ser processados a cada ano. Em 2013, nossa empresa lançou um uso abrangente de tintas de solvente único, que é mais propício para a coleta e reutilização de solventes orgânicos.
A terceira fase: 2014-2015
De 2014 a 2015, depois de muita pesquisa e exploração no estágio inicial, nossa empresa concluiu de forma independente o projeto de reciclagem e reciclagem de gás de resíduos orgânicos, o que pode melhorar bastante a eficiência da recuperação de gás residual. Nos últimos anos, nossa empresa aumentou o processamento de solventes orgânicos, reduzindo muito o custo do uso de solventes orgânicos.
Sentimento de governança de VOCs
No processo de governança de VOCs, encontramos muitos problemas e problemas. No processo de resolver os problemas, também temos muitos sentimentos. Em particular, resumimos muitos entendimentos sobre as tecnologias utilizadas, principalmente relacionadas aos seguintes aspectos.
1. Sobre o carvão ativado
(1) A eficiência de adsorção do carvão ativado diminui. Com o aumento do tempo de uso, a eficiência de adsorção de carvão ativado será bastante reduzida, a nova eficiência de adsorção de carvão ativado poderá atingir 95%, após 1 a 2 anos, a taxa de adsorção cairá para 60% a 70%.
(2) A fim de atender a descarga padrão, o carvão ativado deve ser substituído com freqüência, e o carvão ativado substituído é um resíduo sólido perigoso, e é necessário confiar uma unidade qualificada para realizar o tratamento pago e inofensivo, o que aumenta bastante o custo da recuperação de COVs.
2. Sobre a reciclagem de solventes
Como a impressão por rotogravura convencional usa tinta solvente, o solvente orgânico recuperado pelo processo de gravura pertence a um solvente misto e também produz uma quantidade relativamente grande de subprodutos, que não podem ser usados diretamente. Os problemas a seguir são mais comuns quando se lida com gases de escape de gravura.
(1) acidificação
Durante a dessorção do solvente, o solvente lipídico se decompõe e produz substâncias ácidas. O mais representativo é o ácido acético (CH3COOH), que tem um ponto de ebulição de 117,9 ° C. É um líquido incolor e irritante. . A temperatura do processo de impressão por gravura em embalagens flexíveis é geralmente de 40 a 80 ° C. É fácil causar o transbordamento do ácido acético durante o processo de produção, o que leva à deterioração do ambiente de produção. Ao mesmo tempo, o solvente ácido também acelera a corrosão do equipamento de rotogravura, o que traz sérios problemas para a empresa.
(2) odor, descoloração
Existem dois aspectos do odor. Por um lado, a própria embalagem flexível, por exemplo, o ácido acético mencionado acima, é fácil de permanecer no produto de embalagem mole durante o processo de produção para gerar odor; por outro lado, o próprio solvente, porque o processo de gravação de embalagens flexíveis requer uma grande quantidade de mistura. Depois do solvente ser adsorvido e dessorvido pelo carvão activado, o solvente recuperado contém frequentemente componentes desconhecidos, resultando em odor e descoloração do solvente recuperado.
3. Sobre resíduos perigosos
No processo de purificação do solvente recuperado, são frequentemente adicionados poluentes, por exemplo, desacidificação e descoloração para produzir águas residuais, resíduos sólidos e solventes irritantes de alto ponto de ebulição de componentes desconhecidos.
4. Sobre problemas de segurança
O processo de controle de VOCs é frequentemente acompanhado por alta temperatura e alta pressão, o que é prejudicial aos operadores, e também aumenta a carga de trabalho de manutenção do equipamento.
5. Questões de pessoal
O equipamento de tratamento final de COVs é geralmente grande, e é necessário arranjar mais operadores. Em circunstâncias normais, geralmente leva de 6 a 7 pessoas para operar.
Explorando a solução ideal
Atualmente, além da tecnologia de adsorção e dessorção de carvão ativado e tecnologia de combustão, a tecnologia de tratamento final de COVs também possui plasma de baixa temperatura, fotodegradação, biodegradação, etc. Tecnologias de plasma, fotodegradação e biodegradação de baixa temperatura não têm casos práticos de uso. indústria. Em contraste, a tecnologia de dessorção por adsorção de carbono ativado e a tecnologia de combustão têm casos de aplicação. No que diz respeito à tecnologia de adsorção e dessorção de carvão ativado usada pela nossa empresa, à medida que os requisitos para o tratamento de gases residuais são cada vez mais elevados, a política nacional de proteção ambiental é gradualmente reforçada e a taxa de purificação dos gases de escape desta tecnologia é gradualmente incapaz de atender aos requisitos de nossa empresa, então nossa empresa será realizada A comparação das principais técnicas de governança de COVs foi realizada (os resultados são mostrados na Tabela 1). Acreditamos que o plano de tratamento de COVs mais ideal deve ter o menor custo operacional do equipamento, maior segurança, sem poluentes secundários e alta eficiência de reciclagem. Após uma comparação abrangente, finalmente escolhemos a tecnologia de concentração + condensação rotativa zeólita, após um período de uso, alcançando um bom efeito de governança.
1. Concentração de rotação de zeólito + princípio de processo de tecnologia de condensação e efeito de uso
A tecnologia de concentração de corredor + tecnologia de condensação adota a tecnologia avançada internacional de concentração, combinada com tecnologia de recuperação de condensação, tecnologia de adsorção orgânica e recuperação de condensação, com alta integração de produto, componente único, alto valor de recuperação, alto volume de ar, média e alta concentração O gás residual orgânico é recuperado em um solvente de alto valor através do processo de adsorção → dessorção → condensação, transformando resíduos em tesouros e realizando a reutilização de recursos.
(1) Princípio do processo
Após o pré-tratamento e a recuperação preliminar da condensação, o gás residual orgânico entra na estrutura concentrada do rotor. O núcleo do corredor concentrado é um corredor em forma de favo de mel. É um material adsorvente especial - zeólita hidrofóbica. O zeólito tem alta capacidade de adsorção para COVs. Depois que o zeólito adsorve os COVs, o gás limpo é descarregado para a atmosfera, e os VOCs adsorvidos são dessorvidos pela zona de dessorção a uma alta temperatura, e o gás dessorvido é um gás de exaustão concentrado de alta concentração e baixo fluxo, e o O gás de escape concentrado é introduzido no sistema de condensação para ser condensado, realizando assim o solvente líquido. Reciclando.
(2) efeito de uso
Actualmente, a nossa empresa utiliza equipamentos de concentração + condensação de zeólito na máquina de impressão de rotogravura. Após análise, os principais componentes do gás residual em nossa linha de rotogravura contém acetato de etila, acrilato de n-butila, isopropanol, etc., o volume de gás de exaustão é 40.000 m3 / h, e a concentração de gases de exaustão é 800 ~ 1000 mg / m3 Após o tratamento, a concentração dos gases de escape da saída é <50 mg="" m3="" e="" a="" eficiência="" do="" tratamento="" dos="" gases="" de="" exaustão="" é="">
Através do cálculo, o custo abrangente de recuperar solvente usando concentração de corredor zeólita + equipamento de condensação é de cerca de 5 yuan / kg, ou seja, o custo abrangente de recuperar cada quilograma de solvente (custo operacional + custo de depreciação do sistema de tratamento) é de cerca de 5 yuan e o custo de recuperação de solvente depende do tipo. A diferença é diferente, o custo médio é de cerca de 6 yuan / kg, e os custos de esgoto VOCs não será inferior a 8 yuan / kg. Em contraste, a tecnologia de condensação e concentração de zeólitas + tecnologia de condensação tem benefícios econômicos e sociais óbvios.
2. Vantagens Técnicas
(1) segurança
1 adsorção de rotação zeólita é um processo físico, não ocorrerão reações químicas perigosas.
2 O processo de tratamento dos gases de exaustão é geralmente operado automaticamente em temperatura normal ou baixa temperatura e pressão normal.
3 Não há possibilidade de gerar uma fonte de incêndio durante o processo de tratamento de gás de exaustão, e a estrutura interna do equipamento também tem uma função retardadora de chama.
4 Alto nível de automação e operação simples, é o mais seguro entre várias tecnologias de tratamento de gases residuais orgânicos.
(2) proteção ambiental
Depois que os 1VOCs são condensados, eles se tornam solventes líquidos e são reciclados. Eles podem ser usados diretamente sem qualquer pós-tratamento.
2 O processo de reciclagem não tem poluição secundária, nem desperdício de água, gás residual e resíduos sólidos, e emissões realmente zero.
3 O índice de emissões após o tratamento dos gases de escape satisfaz as normas nacionais de emissão.
(3) sinergias
1 As taxas de adsorção e dessorção são altas, de modo que os VOC originais de alto volume e baixa concentração são convertidos em gases de exaustão de baixo volume e alta concentração, e a concentração da concentração de gases de escape pode ser de 10 a 20 vezes, o que reduz muito as especificações do equipamento de pós-processamento. O custo é menor. Além disso, o solvente orgânico de alta pureza recuperado pode alcançar a qualidade necessária para a produção, pode ser reciclado diretamente para a produção, reduzir o custo de produção e obter um bom retorno sobre o investimento.
2 O equipamento tem uma pegada pequena, alto grau de automação e menos pessoal.
3 Os rotores de zeólito absorvem VOCs com uma queda de pressão muito baixa, o que pode reduzir muito o consumo de energia.
4 Maximizar os benefícios ambientais, econômicos e sociais, para que o investimento da empresa na proteção ambiental possa obter um duplo retorno sobre os benefícios econômicos e sociais, o que ajuda a aumentar a competitividade relativa das empresas.