O dispositivo de fornecimento de tinta pré-configura automaticamente as possibilidades e limitações (dois)
Somos uma grande empresa de impressão em Shenzhen, China. Oferecemos todas as publicações de livros, impressão de livros em capa dura, impressão de livros em papercover, capa dura, impressão de livros sprial, impressão de livros, impressão de folhetos, caixa de embalagem, calendários, todos os tipos de PVC, brochuras de produtos, notas, livros infantis, tipos de produtos especiais de impressão em cores de papel, cartão de jogo e assim por diante.
Para mais informações por favor visite
http://www.joyful-printing.com. Apenas ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Há um fenômeno na impressão de que o tamanho dos pontos no substrato é maior do que o da placa de impressão. Este fenómeno é chamado de ganho de ponto, que pode ser claramente indicado pela curva característica de impressão da FIG.
Com a curva de característica de impressão conhecida, se o equipamento de teste não apenas realizar medição integrada, o ganho de ponto pode ser considerado. No entanto, ainda é impossível distinguir se a área impressa a ser testada é metade do campo, metade dos não gráficos ou pela rede. O sistema considera a rede plana de 50% como cobertura de área de 50%, mas ao contrário da primeira hipótese - campo 50/50 / não-gráfico, a situação não é considerada, resultando em erros.
Fonte de erro dos valores do banco de dados numéricos
Há muitas maneiras de gerar dados predefinidos nos tempos modernos, mas não é completamente livre de erros. Quando o scanner de placas não é usado, a medição e o erro da superfície da placa não são mais um elemento, mas ainda há erros, e a portadora da imagem ainda precisa usar o CtFilm. O sistema de exposição no tablet também está sujeito a erros que podem ser causados pelo envelhecimento. limite. Por conseguinte, é gerada uma diferença entre a base de dados e a folha de separação de cores pós-exposição e é produzida uma diferença entre a folha de separação de cores de exposição e a placa de impressão produzida utilizando a folha de separação de cores. Embora o sistema CtPlate cancele o passo médio intermediário, ele ainda é afetado pelos erros acima mencionados no processo de fabricação de chapas e pelo aumento do ponto líquido impresso. O ganho de ponto na folha só pode ocorrer quando a distribuição de dados é suficientemente detalhada e pode distinguir entre a área de ponto e a área sólida. Em princípio, o CIP3 pode ser usado para obter corretamente predefinições disponíveis e mais precisas.
O que verificar ao usar o suprimento de tinta calibrado?
A quantidade de tinta fornecida para calibração deve ser diferenciada das cores básicas de impressão (amarelo, magenta, ciano, preto) e cores especiais. Para imprimir cores básicas, é tarde demais para definir padrões comuns como o FOGRA. Mas muitas impressoras desenvolveram seus próprios padrões, correspondência de cores, se necessário, e desvios dos padrões comuns.
A fim de eliminar a incerteza, os padrões recomendados que foram úteis por muitos anos agora são rigorosamente aplicados no processo de produção.
A quantidade nominal de tinta de uma tinta colorida especial é geralmente um valor de cor (por exemplo, Lab). Isso geralmente é indicado por compradores de impressão. Medido a partir da amostra também pode produzir resultados corretos, mas isso requer o sistema de gerenciamento de cores para compensar adequadamente quaisquer diferenças na amostra fabricada.
Os valores de densidade de calibração para a maioria das cores especiais não são conhecidos. Os valores de densidade nominal para cores especiais são geralmente desconhecidos. Mesmo a medição da densidade da amostra pode resultar em resultados incorretos devido a efeitos físicos (correspondência de cores condicional).
Portanto, parece que a medição de cor é melhor que a medição de densidade.
Relação entre o valor de calibração e a espessura do filme de tinta
A qualidade da tinta calibrada está intimamente relacionada com a relação entre a calibração do substrato e a espessura do filme da tinta. A qualidade do substrato (papel) desempenha um papel decisivo. Mesmo que a relação entre a densidade da cor básica impressa em um determinado grau de papel e a espessura do filme de tinta seja bem compreendida, devemos considerar que o papel realmente usado na produção é Desvio. Devido a mudanças nas características do substrato, é determinado que o valor de cor calibrado tem uma vantagem significativa sobre o valor de densidade. Como o canal de medição de densidade corresponde à cor da base impressa durante o processo de medição, a relação entre a densidade e a espessura do filme, pelo menos em alguns papéis, já está clara. No entanto, ao usar valores de cores, a incerteza ainda é grande.
Como minimizar a incerteza
O único remédio é padronizar rigorosamente ou usar um medidor de capacidade de impressão para medir a curva característica.
Para cores especiais, a única maneira de fazer isso é fazer uma avaliação aproximada se você não usar um medidor de capacidade de impressão ou se o fornecedor de tinta não fornecer os dados relevantes. Neste caso, o pigmento da tinta e a natureza do substrato desempenham um papel decisivo.
Variáveis que afetam a medição de tinta
Por um lado, qual é a relação entre a cobertura de área da imagem e a espessura do filme de tinta no substrato? Por outro lado, qual é a relação entre a cobertura de área da imagem e o valor de ajuste do elemento de medição de tinta?
Este é o desempenho testado pelo fabricante da impressora. O fabricante da impressora deve saber quais valores de ajuste estão definidos para o componente de medição, qual cobertura de área e quanto a espessura do filme de tinta é transferida para a manta e o substrato.
Isso é determinado principalmente pelo ajuste real do elemento de medição de tinta. A Manroland também considerou outras variáveis:
Primeiro, o dispositivo de fornecimento de tinta é afetado pela fala cruzada da tinta. A quantidade de tinta que entra no rolo de tinta faz com que uma parte da tinta de uma certa colher de tinta passe para a colher de tinta adjacente devido à fala cruzada da tinta, que pode ser calculada e compensada.
Segundo, quando algumas das colheres de tinta são desligadas, a tinta da fonte de tinta flui. No passado, este fenómeno não foi notado, mas tem uma grande influência no preset. É muito importante que a chave de tinta relevante seja precisamente ajustada e desligada, caso contrário, este método não funciona.
Considere outras variáveis importantes
Inclui ajustes para a imprensa. O ajuste do rolo de tinta e do rolo de água tem uma grande influência na tinta. Verificar regularmente o suprimento de tinta de acordo com as especificações do fabricante é importante para obter predefinições de tinta precisas.
A alimentação do funil de água também tem uma influência considerável na transferência da tinta. A impressora deve ter experiência e tecnologia para garantir que a solução de fonte seja adequada e não muito.
Finalmente, influências externas também afetam o resultado - especialmente o clima. Isso se refere à umidade na sala de impressão e à temperatura e umidade de cada prensa. Toda impressora sabe que com a mesma quantidade de tinta, os resultados de impressão para a impressora "fria" na manhã de segunda-feira não são os mesmos da última sexta-feira à noite. Para evitar este problema, a única maneira é condicionar a área de produção e instalar um sistema de controle de temperatura na prensa para obter condições estáveis de produção.
Possíveis desvios
Para todos os fatores de influência mencionados, podemos estimar os desvios que podem ocorrer na produção diária em uma gráfica totalmente normal. As taxas percentuais indicadas na tabela "Variáveis que afetam as predefinições do dispositivo automático de fornecimento de tinta" são usadas como um guia. Em um ambiente ruim ou quando você não conhece o relacionamento, você deve considerar o resultado predefinido quando a densidade da tinta exceder o valor desejado em uma porcentagem. Os valores na tabela são apenas um guia aproximado para todos discutirem, mas podem fornecer uma referência sobre onde encontrar os principais problemas.
Resumo
O pré-requisito para obter o melhor efeito predefinido é o parâmetro padronizado do valor de entrada. Devido ao padrão de longa data para imprimir cores básicas, o sistema de computação pode usar esses parâmetros conhecidos para derivar a quantidade apropriada de ajuste para a quantidade desejada de filme de tinta no substrato.
No entanto, para os usuários, o requisito básico é a padronização de impressão, e ainda mais importante é a padronização de pré-impressão. Isso ocorre porque os sistemas de computação só podem funcionar com procedimentos padrão.
Igualmente importante é um bom sistema de gerenciamento de cores, manutenção regular, calibração e ajuste de todos os equipamentos e condições estáveis de produção.
Se todos esses fatores forem apropriados, as predefinições do suprimento de tinta automática economizarão muito tempo de trabalho e materiais, mesmo que a combinação de cores especiais exija mais tempo e esforço. Ao mesmo tempo, essas economias possíveis podem ser melhoradas usando o CIP3 para obter dados predefinidos, minimizando, assim, os erros de processamento e medição.