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Controle de balanço de tinta e tinta de impressão offset litográfica (3)

Mar 31, 2019 Deixe um recado

Controle de balanço de tinta e tinta de impressão offset litográfica (3)

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Em quinto lugar, a análise do fenômeno do desequilíbrio de balanço de tinta e água


Como alcançar o equilíbrio de tinta e água, os operadores não devem apenas entender e estudar a relação orgânica entre tinta e lavagem, as restrições entre si e a lei de mudanças sutis entre eles, mas também analisar e discutir as conseqüências adversas causadas pela desequilíbrio de tinta e lavagem.


1 Análise do fenômeno de que há menos água e menos tinta: Durante o processo de impressão, a chapa de impressão possui uma certa película de água na peça em branco. Quando a película de água e o óleo podem competir, ela não ficará manchada pela tinta no rolo de tinta. Demasiado pequena, a quantidade de camada de água não pode resistir à adsorção da tinta na parte em branco e, em seguida, a peça em branco será manchada com tinta, resultando na suspensão da tinta. Se a quantidade de tinta for pequena, o produto impresso ficará sem brilho, cinza claro e a impressão não será real. A impressão é coberta com manchas brancas semelhantes a floco de neve. Nesse estado, embora o "balanço de tinta de tinta" seja atingido, esse "balanço de tinta" não é o "equilíbrio de tinta" desejado.

2 análise do fenômeno de menos água e mais tinta: neste momento, o mais provável para produzir cor de tinta de impressão irregular, pendurado sujo, uma parte ou grande layout devido à falta de água causada por pasta, pasta. Ao mesmo tempo, a tinta impressa também é profunda. O material impresso fica preto e os pontos não são claros, especialmente para a reprodução de pontos finos, e as imagens são indistinguíveis.


3 Análise do fenômeno de menos água e menos tinta: Se a umidade do layout for muito grande, ele se espalhará para a superfície de todos os rolos de tinta para formar uma certa espessura da camada de água, o que dificulta a transferência normal da tinta. a tinta, e a velocidade de emulsificação da tinta é acelerada, e a cor da tinta da impressão é gradualmente insaturada. A imagem é mais clara, a escrita é imaginária, cinza, peluda, peluda, opaca e sem brilho. Há tontura em torno da impressão, a imagem não é clara, não há nível.


4 Análise do fenômeno de água e tinta grande: Quando o teor de água da placa é excessivo, a cor da tinta fica mais clara e, muitas vezes, é considerado cego que a quantidade de tinta é pequena, então a quantidade de tinta é aumentada continuamente e a emulsificação de tinta perde estabilidade após um longo período de ciclo. O ciclo vicioso de tinta e tinta desequilibradas faz com que a tinta seja fortemente emulsionada e se acumule na superfície do rolo de tinta, impossibilitando a impressão.


Sexta, balanço de tinta e água de máquinas rotativas comerciais


Como o rolo de tinta comercial, o balanço de tinta e lavagem deve ser controlado a partir dos seguintes aspectos:


Primeiro, o que é tinta? A finalidade da utilização de solução de fonte em impressão offset é principalmente para formar um filme de água que repele a tinta na parte em branco da placa de impressão para resistir à expansão da tinta no gráfico para a parte em branco, evitando a placa suja; e suplementar a camada hidrofílica danificada durante o processo de impressão. Manter a hidrofilicidade da parte em branco da placa; reduzir a temperatura da superfície da placa. A água para a máquina rotativa é composta de água pura, solução de umedecimento e álcool. O uso de água pura pode impedir a formação de algas na parede do tubo de água humedecida e causar bloqueio. A quantidade de álcool usada é 8-11%. A solução de amortecimento tem uma condutividade elétrica de 9 a 11 e um pH de 4,8 a 5,2. O melhor valor desses valores depende da prática de longo prazo e do resumo dos operadores. A tinta é dispersa no ligante por pigmentos muito finos e enchimentos, e após a moagem, torna-se uma suspensão coloidal fluida relativamente estável. As tintas rotativas comerciais são geralmente termoendurecidas (isto é, tintas de secagem a quente), portanto, suas propriedades de secagem, teor de óleo e solubilidade em água são muito diferentes das tintas de secagem oxidativas e tintas de secagem de sorção. A latitude é grande, o volume de água é difícil de entender, a tolerância é pequena e o grau de emulsificação da tinta não é fácil de entender. Geralmente, o fabricante da tinta é obrigado a fornecer a solução correspondente (adaptada), porque ela foi otimizada por vários experimentos e produções profissionais. E precisamos de exploração a longo prazo para dominar.


Em segundo lugar, o domínio do operador da placa e a capacidade de compreender a prova. Confirme se o ponto e a densidade da placa de impressão atendem aos requisitos e se é adequada para os requisitos de impressão rotativa. Como a velocidade de impressão rotativa é rápida (geralmente até 30.000 rpm), e é do tipo BB, se a versão impressa não for suficiente para comer tinta, e a camada preta da prova for mais espessa, o operador só precisa aumentar o zoom aproxime-se da cor da amostra. A quantidade de tinta, desta forma, o excesso de tinta é acumulado no rolo de tinta, o que fará com que a tinta ou tinta seja fortemente emulsionada, fazendo com que a matéria impressa fique suja e destruindo o equilíbrio de tinta e água, e então aumentando a quantidade de água não tem nada para fazer. Além disso, os produtos impressos na rotação não precisam ser grandes, contanto que o campo esteja saturado, se a diferença entre a prova e a impressão real não for analisada, a quantidade de tinta aumentada, o que, por sua vez, causa impressão problemas de qualidade.


Em terceiro lugar, o ajuste da cola de água. O ajuste da cola de água é mais importante, especialmente o ajuste do rolo de transferência de água e a cola à prova de água requer um ajuste moderado da cola de água (a largura da tinta de impressão é 8-9mm com a placa de impressão e a largura da impressão da tinta). rolo de transferência de água é 5-6mm). Muito grande ou muito pequeno não é propício para a transferência de água. O mais importante é que ambas as extremidades sejam niveladas. Se as extremidades não forem planas, então, no momento da impressão, haverá uma água em uma extremidade e uma pequena quantidade de água em uma extremidade, de modo que, quando o balanço de água na extremidade pequena da água for bom, a água na extremidade a outra extremidade deve ser grande. Se a água for reduzida ao mesmo tempo, a outra extremidade quebrará o equilíbrio de tinta e água devido a uma pequena quantidade de água, resultando em uma placa suja. Em resumo, se o gel de água não for nivelado, ele definitivamente terá água grande ou água pequena, o que levará a uma séria emulsificação e não atingirá o melhor estado de balanço de tinta. O mesmo é verdade para o ajuste da tinta.

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