Melhore o overprinting de cores misturadas
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A principal tendência para os clientes exigirem a impressão de contêineres é tender para mais cores e imagens de alta precisão. Objetos planos e impressoras de tela sabem que a sobreimpressão de cores não é um mistério, mas você ainda não vê uma grande porcentagem de superimposições de cores para recipientes de plástico e vidro.
Se você já experimentou o processo de produção, você pode pensar que as etapas de misturar o efeito de impressão sobre a cor são mais complicadas. Mas você não precisa saber os detalhes de todas as etapas, porque os melhores produtores podem ajudá-lo a obter os resultados esperados. A maioria dos clientes que têm impressão em cores em outros mercados e impressoras que colam objetos planos sobrepostos ficam um pouco surpresos quando veem o efeito da impressão em cores em objetos de superfície irregulares. Esse é o efeito comercial que você deve seguir.
Para atender aos requisitos do cliente é a sobreposição de cores da imagem impressa diretamente no recipiente, há três aspectos que são altamente favorecidos pelo favor de todos; na verdade, é posicionamento, sequência de cores, superimposição de três etapas.
1; registro [alguns métodos de posicionamento são indispensáveis]
Existem três fatores que afetam a precisão do registro: o primeiro elemento é se o sistema de entrada / posicionamento da máquina está calibrado corretamente, garantindo que cada substrato seja posicionado com precisão cada vez que for transportado da entrada para o dispositivo de posicionamento de impressão; o segundo elemento é, cada um, se a tensão de uma tela é consistente; o terceiro fator é se o substrato é afetado por vários fatores da máquina e da oficina durante o processo de impressão múltipla. Lidando com os problemas envolvidos nos três elementos acima, o registro de cores pode ser preciso. Aqui, o uso do método de posicionamento seguro para concluir o controle dos três elementos acima e suas fontes pode ser resolvido no tempo.
1; posicionamento de filme de sobreposição
Primeiro, um pedaço de filme transparente é fixado na superfície do substrato para impressão e assim por diante. Cada unidade da unidade de impressão sobreposta imprime a imagem uma a uma, que pode intuitivamente distinguir a relação posicional entre a imagem e o substrato, e é adequada para serigrafia do padrão de cores no material transparente. Ao posicionar, o segundo padrão de cores pode ser impresso em seda no filme e coberto com um molde fino impresso com o primeiro padrão de cores, para que a mesma posição do padrão de duas cores atenda ao requisito de tamanho de design e, em seguida, o padrão fino com o primeiro padrão de cores é impresso. A plataforma é firmemente aderida, e a segunda câmara de padrão de cores da serigrafia só precisa se sobrepor à peça de cor transparente impressa com o primeiro padrão de cor e o primeiro padrão de cor na plataforma para alcançar a finalidade de posicionamento. Depois que a sobreimpressão estiver posicionada corretamente, os ajustes de parâmetros do processo relevantes serão corrigidos e as operações de produção em massa poderão ser executadas.
2; marcar o posicionamento seguro
Para sobreimprimir a próxima versão colorida, o carregamento da placa deve estar de acordo com o dispositivo de marcação de posição da versão colorida anterior; a distância da malha; o nivelamento da tela deve ser o mesmo da versão colorida frontal. O posicionamento da versão de cor inferior é alinhar o padrão de calibração da cor anterior com o medidor e fixá-lo (inalação, etc.). Coloque a versão da tela na estrutura de acordo com a versão anterior da etiqueta, observe o padrão da versão da tela e o padrão de prova da placa de prova e mova lentamente a estrutura para registrar os dois. Neste momento, aperte inicialmente o equipamento. Ângulo da faca; a pressão da faca permanece a mesma da versão anterior. Em seguida, teste a impressão e verifique o registro de impressão de teste na amostra. Em circunstâncias normais, o erro de ajuste é de 0,5 mm. Depois de 2 a 3 tentativas, significa basicamente estável, então determine o método de ajuste, ou afine o bloco de tinta, ou afinar o acessório de tela, não deve torcer cegamente, e até mesmo mexer com as regras, para que todo o lote de substratos não é permitido para overprint, e não pode alterar arbitrariamente o indicador.
3; modelo com posição limitada
Para a impressão de tipo redondo, o rolamento sob a garrafa é conveniente para o recipiente girar sob a malha de arame, e a ranhura do recipiente é usada para limitar o posicionamento das cordas horizontais esquerda e direita; para a impressão parcial, a garrafa é carregada em um tipo especial. A base do molde de duas peças é combinada com o contorno externo da garrafa como suporte de força; sua manga de boca de garrafa tem uma parte de bico de gás. Também tem a função de posicionamento auxiliar.
4; posicionamento de adsorção a vácuo
Para a manga de boca de garrafa que precisa ser adsorvida a vácuo e fixada, há um membro de bocal. Também tem a função de auxiliar o posicionamento. A garrafa é colocada na metade inferior do molde na mesa de trabalho. A mesa desliza para a posição de impressão e empurra a garrafa em direção ao bocal para inserir o bocal no gargalo da garrafa. Depois que o molde é fixado, o ar é inflado através do bocal para imprimir.