Como usar tinta perolada
Somos uma grande empresa de impressão em Shenzhen, China. Oferecemos todas as publicações de livros, impressão de livros em capa dura, impressão de livros em papercover, capa dura, impressão de livros sprial, impressão de livros, impressão de folhetos, caixa de embalagem, calendários, todos os tipos de PVC, brochuras de produtos, notas, livros infantis, tipos de produtos especiais de impressão em cores de papel, cartão de jogo e assim por diante.
Para mais informações por favor visite
http://www.joyful-printing.com. Apenas ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Pigmentos perolizados têm excelente poder de dispersão. É geralmente necessário misturar com uma tinta de impressão de baixa viscosidade com uma ligeira agitação. Uma vez que a tinta perolada é uma estrutura em camadas, o pigmento perolado só pode ser ligeiramente mexido quando misturado com a tinta para evitar a quebra do pigmento perolado. Evite agitação mecânica rude e dispersão, por exemplo: usando um trilindro, um misturador de alta velocidade, ou um moinho esférico, o pigmento será danificado e perderá seu brilho. Em geral, pigmentos perolizados são uniformemente adicionados à tinta de impressão no processo final de produção de tinta. Ao utilizar uma máquina de dispersão e um misturador de alta velocidade, o tempo de mistura de cada lote deve ser mantido constante e mais curto, de modo a evitar a aberração cromática em cada lote de produtos. No caso de fabricação de tintas de impressão de alta viscosidade, se a impressão em offset tiver que usar um rolo tridimensional, a folga entre os rolos deve ser o maior possível, e a agitação deve ser concluída no menor tempo possível para evitar a perda. de brilho devido à quebra do pigmento.
Nota: Os aglutinantes transparentes devem ser usados o máximo possível para evitar o uso de aditivos opacos e de dispersão de luz.
Os pigmentos perolados ajudam a criar uma experiência visual colorida devido à transparência da luz e às propriedades de dispersão da luz. Para alguns requisitos especiais, o tom da cor pode ser copiado desde que seja formulado de acordo com os parâmetros da receita.
Os pigmentos perolizados atualmente no mercado geralmente consistem de dióxido de mica-titânio e / ou óxido de ferro. É não-tóxico, quimicamente estável e ambientalmente amigável, e pode ser usado para embalagens de alimentos e atende aos padrões nacionais. Nota: Simplesmente enfatize a remoção do excesso de tinta, a limpeza da placa ou sistema de entrega de tinta, a reciclagem de material impresso e a remoção de resíduos impressos acumulados.
A aplicação e o papel dos pigmentos perolizados em vários campos de impressão:
Pigmentos perolizados para serigrafia
Através da minha compreensão da impressão serigráfica, sinto que os pigmentos perolados ainda são os mais adequados para serigrafia. Pode escolher telas de malha com tamanhos de malha adequados para pigmentos perolizados de tamanhos diferentes. A malha deve ser de 1,5 ao tamanho máximo de partícula do pigmento. 2,5 vezes Dependendo do trabalho de impressão, pigmentos perolados do tipo tela, substratos e ligantes de tinta devem ser usados para correspondência.
1. Como usar pigmentos perolizados em tintas de impressão
Os pigmentos perolizados podem ser aplicados a todos os sistemas de tinta de tela, mas são melhor usados apenas com ligantes de tinta transparentes. O corante transparente bem disperso pode melhorar o efeito de coloração em uma quantidade não superior a 3% da tinta acabada.
De modo a misturar melhor o pigmento com a tinta, é preferido pré-molhar o pigmento em pó com o solvente da tinta. Por exemplo, um diluente. Em seguida, misturado na tinta para melhorar a capacidade de dispersão do pigmento. Evite pó de tinta e mudanças de viscosidade da tinta.
2. pigmento perolado no processo de impressão
Antes de usar a tinta de tela pigmentar perolada para impressão de tinta, o material de tela mais adequado deve ser selecionado. Basicamente, vários pigmentos perolados podem ser usados para serigrafia. Quando as partículas de pigmentos perolizados são menores que 15, 400 mesh / inch podem ser usados. Número; o número da tela entre 5-25 pode ser de até 355 mesh / inch, ou seja, 140; quando a partícula está entre 10 e 60, o número da tela pode ser 156 mesh / inch, isto é, 61; partículas para 200 O número da tela pode ser de até 54 mesh / inch, que é No. 21.
Na impressão de tela, os parâmetros de secagem de tinta precisam ser estritamente controlados devido à camada relativamente espessa no substrato. Uma vez que a forma especial do pigmento perolado faz com que o solvente ligado à sua superfície tenha uma grande viscosidade, as condições de secagem precisam de ser ajustadas para prolongar o tempo de secagem; ou a temperatura de secagem (cura) é levemente aumentada para alcançar uma força de cura particularmente necessária. Por exemplo, ao usar pigmentos nacarados em impressão a úmido / molhado colorido, use a secagem interpila para evitar imprimir a cor impressa nas placas traseiras. Os pigmentos perolizados até agora têm sido usados como cores especiais após a impressão a cores. Ou usado em algumas outras indústrias.
Pigmentos e substratos perolados
Na serigrafia, os pigmentos perolados estão disponíveis em várias direções, mas são mais comumente usados em têxteis.
Serigrafia de têxteis hoje usa principalmente tintas à base de água. Pigmentos perolizados são excelentes em resistência à água, resistência ao álcool, cura por calor, resistência a solventes, resistência à lavagem com água, anti-suor, limpeza a seco química e outras características, especialmente adequadas para esta aplicação. Em segundo lugar, pigmentos perolizados podem ser usados em papel, papelão, filme plástico, etc. para obter resultados satisfatórios.
Pigmentos perolizados e processamento pós-impressão
Processamento pós-impressão de produtos impressos com pigmentos nacarados não afeta negativamente o efeito perolado.
O processamento pós-impressão, como frio, selagem a quente e composição, pode ser processado como de costume.
Geralmente, o pigmento perolado tem boa resistência a arranhões, isolamento e resistência a ácidos e álcalis. O efeito da impressão de pigmentos perolados pode ser significativamente aumentado pela calandragem, assim como é aplicado ao tecido de impressão brilhante obtido por impressão têxtil. Devido à excelente resistência química dos pigmentos perolizados, outros métodos podem ser usados, como lavagem com água, lavagem com pedras ou queima de jeans alcalina. Outro método interessante conhecido na indústria têxtil é a flor queimada. Devido à resistência química do pigmento perolado, o padrão impresso no tecido é retido pela reação ácida para formar um efeito de impressão único.
Seleção de pigmentos perolizados
O uso da cor de interferência iridescente pode alcançar o efeito de ser bonita e anti-falsificação.
Pigmentos perolizados com diferentes tamanhos de partículas; Se forem usados pigmentos perolados de grãos grandes, é melhor usar pigmentos de grãos pequenos ao mesmo tempo, para que o brilho cintilante possa ser obtido sem passar pelo fundo; quando usados em conjunto, a proporção é sobre pigmentos de partículas grandes; Pigmento particulado = 1: 3 ou 1: 4.
Nota: Ao misturar pigmentos nacarados de interferência iridescente com partículas diferentes, somente a série de variedades brilhantes, como Ir, pode ser usada. 249 com Ir. 201, etc., caso contrário, perderá o efeito pérola da cor de interferência.
Os pigmentos perolizados podem apresentar uma cor mais rica quando misturados com tintas de cores diferentes.
Seleção de tela
A tela de filamento único é mais adequada para impressão de pérolas, porque não é fácil bloquear a rede; use a tela com espessura T; escolha o tamanho de malha apropriado para evitar o bloqueio da rede; geralmente o tamanho da malha deve ser o tamanho máximo do pigmento de 1,5 ~ 2,5 vezes. Abaixo damos a seleção de tela correspondente de acordo com o pigmento perolado Iriodin da Merck na Alemanha.
Requisitos de seleção para conectar materiais
Tão incolor e transparente quanto possível, senão perderá o brilho da pérola; tem boa molhabilidade e ligação com o substrato; Tem boa ligação com pigmentos perolizados; Tem boa resistência à abrasão.
Preparação de tinta
De acordo com diferentes materiais de impressão e requisitos de brilho, a concentração de pigmentos perolizados está entre 8 e 15%:
Primeiro, pré-umedecimento: muito crítico, relacionado à dispersão do pó de pérola e desempenho do teste, deve ser estritamente de acordo com os seguintes procedimentos:
1. Prepare um solvente adequado
2. Meça o solvente que representa cerca de 30% do peso do pó de pérola, adicione-o ao pó de pérola e mexa lentamente. O processo é: não há efeito quando a cidade é agitada, a resistência à agitação é gradualmente aumentada e o pó de pérola é formado em pequenas bolas. A cor fica mais escura; continue a agitar, a pequena bola se quebra em partículas menores, e a resistência à agitação é obviamente reduzida, e a agitação torna-se fácil; finalmente, o pó de pérola torna-se uma mistura granular de tamanho uniforme, e a cor é escura e o pó de pérola é agitado. Deixe repousar por 20 a 30 minutos; misture a mistura acima com o aglutinante e misture bem. Nota: Evite usar um dispositivo de dispersão de grande cisalhamento, como um moinho de três rolos. Para o ajuste a seco, é necessário selecionar uma temperatura de secagem adequada, dependendo da espessura da camada de tinta e da velocidade de impressão.
Pigmentos perolizados para impressão flexográfica
As tintas flexográficas são classificadas em líquidos de baixa viscosidade. Disponível em solvente, água e fotocura (UV). Pigmentos perolizados podem ser usados para as três tintas. No entanto, você deve escolher um fichário altamente transparente para configurar a tinta para evitar perda de efeito perolado.
Quando a tinta colorida é descartada, somente a capacidade de dispersão é boa, e o material de cor transparente pode ser misturado com o pigmento pérola, e geralmente não excede 20% do peso do pigmento pérola. Muito matiz afetará o efeito pérola. Como os pigmentos perolizados têm funções exclusivas de interferência óptica somente na camada de tinta bem iluminada, e pigmentos coloridos excessivos fazem com que uma grande quantidade de luz seja espalhada e perdida.
Pré-umedecimento: Para otimizar o pigmento perolado na tinta, recomenda-se pré-umedecer o pigmento com um solvente de tinta (como água, álcool e diluente) equivalente a 30% em peso e depois misturar a tinta. . Este procedimento evita a ocorrência de mudanças flutuantes de pó e viscosidade da tinta finalizada quando a tinta é fabricada, de modo que o pigmento perolado e a tinta sejam otimamente misturados.
O teor (proporção em peso) do pigmento perolado é de cerca de 15 a 25% da tinta acabada.
A tinta precisa ser cuidadosamente e cuidadosamente agitada antes da impressão para dispersar uniformemente o pigmento na tinta sem floculação ou precipitação. Na impressão de longo prazo, use um suprimento de tinta de recirculação o máximo possível para evitar a sedimentação.
Auxiliares de tinta adequados são geralmente usados para evitar a formação de espuma e evitar a precipitação de pigmentos.
Se você precisar adicionar tonalização de cor, ela deve ser baseada a olho nu.
Antes da impressão, a viscosidade da tinta precisa ser ajustada com base no substrato, velocidade de impressão e condições de secagem. Normalmente, em tintas à base de água, para papel liso ou filme plástico, a viscosidade adequada é de 40 ~ 60 segundos (DIN4 viscosidade cup 23 graus), para cartão kraft grosso, papelão ondulado ou papelão cinza, tintas de baixa viscosidade, como 25 a 35 segundos (copo de viscosidade DIN 4 23 graus).
É muito importante escolher a folha de resina fotossensível correta. Para a impressão de pérolas, eu recomendo as seguintes variedades: HOF, PLB, PLS, POF e UVB da Soli, "Nyloflex" FA, FAH e FAR da BASF.
Existem muitos tipos de rolos anilox usados na impressão flexográfica, tais como rolos anilox de aço convencionais e rolos anilox de cerâmica gravados a laser. A escolha do rolo anilox é determinada pelo substrato e pela espessura desejada da camada de tinta. Testes mostraram que os rolos de porcelana gravados a laser funcionam melhor na impressão flexográfica pigmentada perolada, especialmente para tintas aquosas. Os parâmetros técnicos da impressão flexográfica devem ser coordenados com o tamanho de partícula do pigmento perolado.
A relação de correspondência do tamanho de partícula entre o rolo anilox e o pigmento.
O efeito de impressão depende da quantidade de tinta entregue ao substrato. A camada de tinta espessa resulta em um efeito de brilho perceptível. Portanto, recomenda-se que a tinta à base de solvente use um rolo anilox de orifícios de tinta de até 50. Os melhores resultados de impressão podem ser obtidos ajustando a velocidade de impressão. De um modo preferido, a tinta pode ser temporariamente vazada após transferência para o substrato para manter o alinhamento óptimo do pigmento com a superfície do substrato.
Sobre o substrato
Existem muitos tipos de substratos que podem ser usados, incluindo papelão ondulado, papelão branco, papel de etiqueta, papel leve e pesado, toalhas de papel, papel kraft e filme plástico. A escolha do substrato tem uma grande influência no efeito de impressão. Um substrato com uma superfície lisa e plana atinge o melhor efeito perolado.
Processamento pós-impressão
Pigmentos perolizados não têm efeitos adversos no acabamento dos produtos de impressão flexográfica.
O processo de pós-impressão pode ser tratado como de costume. Frio, selagem a quente, estampagem, envidraçamento e revestimento com filme podem ser realizados sem ajustes especiais. O crepúsculo e a gravação podem aumentar o efeito perolado porque eles têm um melhor arranjo de pigmentos.
Existem também pigmentos perolados que são resistentes a riscos, isolantes e resistentes a ácidos e álcalis.
Tinta perolada para impressão de rotogravura
As tintas líquidas de baixa viscosidade são usadas principalmente na impressão de gravuras. Pigmentos perolizados podem ser usados para tintas à base de solvente ou à base de água, mas um ligante mais transparente deve ser escolhido para evitar perda de efeito perolado.
Na preparação de tintas de cor, apenas a dispersibilidade é boa, e o corante transparente pode ser misturado com o pigmento perolado geralmente não mais do que 20% em peso do pigmento perolado. Muito matiz afetará o efeito pérola. . Porque os pigmentos perolizados só podem ter funções especiais de interferência óptica em uma camada de tinta bem iluminada. Excesso de outros pigmentos coloridos causam uma grande quantidade de luz para dispersar e perder.
Pré-umedecimento: Realizamos uma observação microscópica em nanoescala na superfície de pigmentos perolados, e descobrimos que existem muitas estruturas capilares extremamente finas distribuídas. Isso resulta em uma energia superficial relativamente grande. Para obter o melhor desempenho do pigmento perolado na tinta, recomenda-se pré-umedecer o pigmento com um solvente de tinta (como água, álcool e diluente) equivalente a 30% em peso e depois misturar a tinta. . Este procedimento evita a ocorrência de mudanças flutuantes de pó e viscosidade da tinta finalizada quando a tinta é fabricada, de modo que o pigmento perolado e a tinta sejam otimamente misturados.
O conteúdo (peso) do pigmento perolado é de cerca de 15 a 30% da tinta acabada.
A tinta precisa ser cuidadosamente e cuidadosamente agitada antes da impressão para dispersar uniformemente o pigmento na tinta sem floculação ou precipitação. No longo processo de impressão, tente usar um suprimento de tinta de recirculação para evitar a sedimentação.
Recomenda-se a utilização de aditivos de tinta adequados para evitar a formação de espuma e evitar a precipitação de pigmentos.
Se você precisar adicionar tonalização de cor, ela deve ser baseada a olho nu.
A viscosidade da tinta precisa ser ajustada de acordo com o substrato, velocidade de impressão e condições de secagem antes da impressão. A viscosidade usual para tintas à base de solvente é de 14 a 25 segundos (DIN 4 viscosidade de 23 graus), que é maior para tintas à base de água (como tintas de papel decorativo) até 40 segundos (DIN4 copo de viscosidade 23 tiros) Grau)
Pigmentos perolizados em impressão de gravuras
Pigmentos perolizados podem ser usados em placas corroídas e gravadas. Testes mostraram que o uso de uma placa de impressão tipo rolo com um ângulo de abertura de recepção de tinta de cerca de 120 graus é o melhor. Quando o pigmento tem um tamanho de partícula grande (tamanho médio de partícula maior que 25), recomenda-se usar um rolo de gravação, que permite que uma grande quantidade de tinta passe por ele, e apóia ativamente o efeito perolado da impressão de pigmentos nacarados.
Os parâmetros do cilindro de placa precisam coincidir com o tamanho de partícula do pigmento. Recomenda-se preparar o cilindro de placa com referência aos dados da tabela.
Além disso, as tintas comuns à base de solvente são adequadas para rolos de chapa com um ângulo de abertura de 120 graus e as tintas do tipo água são adequadas para rolos de placa com um ângulo de abertura de 140 graus.
Para placas corrosivas, a proporção de parede de malha é de preferência 10: 1 ou superior e não inferior a 6: 1.
O efeito de impressão é determinado pela quantidade de tinta entregue ao substrato. A espessura da camada de tinta resulta num efeito perolado mais pronunciado. Por conseguinte, recomenda-se que a tinta do tipo solvente utilize um orifício de tinta com uma profundidade de cerca de 50.
Os melhores resultados de impressão podem ser obtidos ajustando a velocidade de impressão. É preferível ter um processo de fundição curto depois da tinta ter sido transferida para o papel para manter um alinhamento paralelo óptimo do pigmento perolado com a superfície do substrato.
Pigmentos e substratos perolados e processamento pós-impressão
Há muitos substratos para escolher, desde PVC na indústria de papel de parede até papel revestido, papelão ou papel pesado, papel kraft, toalhas de papel, filme plástico, tecidos, etc. na indústria de embalagem e rotulagem.
A escolha do substrato tem uma grande influência no efeito de impressão. Um substrato com uma superfície lisa e plana dá o melhor efeito perolado.
Pigmentos perolizados usados na impressão offset
Pigmento perolado em tinta de impressão
As tintas offset comuns são tintas de alta viscosidade que dificultam a dispersão de pigmentos nacarados grosseiramente divididos. Portanto, é melhor usar tintas offset peroladas especialmente desenvolvidas. A viscosidade da tinta perolada deve ser ligeiramente inferior às tintas offset tradicionais.
Para a impressão em offset de pérolas, é necessário ajustar a viscosidade da tinta de acordo com as condições de impressão e o substrato usando um agente de descolamento ou um espessante. Para obter o melhor efeito de impressão, deve-se usar uma borracha de impressão especial. Devido à estrutura da tinta de impressão offset pigmentada perolada. É necessário aumentar a quantidade de tinta fornecida. Também é possível imprimir um efeito perolado continuamente ajustado por peneiramento, mas é importante que as partículas de pigmento correspondam ao número de linhas de tela. Testes mostraram que os pigmentos de perlita com partículas na faixa de 5 a 25 podem ser usados para triagem no campo e 60 linhas / cm. O número de malha mais denso pode reduzir o efeito perolado.
Antes do início da impressão oficial, o sistema de suprimento de tinta da impressora deve ser totalmente impresso e a folha impressa original deve ser sobreposta. A quantidade inicial de tinta perolada deve ser de 3 a 4 vezes a da tinta comum de quatro cores. Observe que o suprimento inicial de tinta deve atender aos requisitos acima antes da impressão oficial. (Você pode tirar mais papéis de impressão).
Uma vez atingido o efeito perolado desejado, o operador deve reduzir gradualmente a espessura da tinta para obter uma impressão perolada perfeita.
Todos os materiais e etiquetas de embalagem podem ser impressos com tintas de impressão offset perolizadas. A superfície do substrato deve ser tão lisa e plana quanto possível para alinhar melhor a orientação do pigmento. Isto é extremamente importante para alcançar o efeito perolado desejado, porque a camada de tinta no deslocamento é relativamente fina.
Tintas offset pigmentadas peroladas não têm efeitos adversos no processamento pós-impressão. Sobrecarregamento ou laminação de várias cores, frio, selagem a quente, laminação e estampagem podem ser processados como de costume.
Os pigmentos perolizados têm boa resistência à fricção, isolamento e resistência a ácidos e álcalis.
Processo de vidros
Pigmento perolado para o processo de envidraçamento
Os pigmentos perolizados podem ser dispersos em vernizes aquosos ou UV para uso em processos de envidraçamento, tipicamente em unidades de envidraçamento offset e em máquinas de revestimento off-line separadas. As vantagens são:
Pode expressar idéias sobre diferentes substratos
Rico em desempenho de cor clara
Funções funcionais decorativas e anti-riscos
A segurança dos pigmentos perolizados os torna adequados para embalagens de alimentos
Pode ser reciclado, mais ecológico
Como os pigmentos perolizados são translúcidos, eles podem ser aplicados a uma variedade de cores de fundo, oferecendo mais possibilidades para a criação de novas cores.
A opacidade de pigmentos perolados com diferentes tamanhos de partículas é diferente, e os usuários devem escolher diferentes combinações de design de substrato. Os pigmentos de grão mais fino podem expressar um brilho suave e delicado como o cetim de seda, mas seu poder de cobertura também é forte e é fácil mudar a cor da primeira imagem impressa.
Pigmento perolado em verniz
Fórmula básica: <= 30%="" pigmento="">
> = 70% de água de alta transparência comum ou verniz tipo UV
Pré-umedecimento: Para obter o melhor efeito dos pigmentos perolizados em uso, recomenda-se pré-molhar o pigmento com um diluente (como água, álcool, etc.) equivalente a 30% de seu peso e depois misturar com o verniz. Este procedimento evita a alteração da viscosidade da poeira flutuante e do verniz acabado durante a operação, de modo que o pigmento perolizado e o verniz são otimamente misturados. Outra forma é pré-molhar o pigmento com um verniz.
Por favor, preste atenção para a acidez e alcalinidade no sistema ao usar verniz à base de água. Se a superfície do pigmento é levemente ácida, ajuste-o com um aditivo alcalino adequado.
Preste atenção à uniformidade e perfeição da mistura ao misturar o pigmento com o verniz. É preferível adicionar o pigmento em porções para que a dispersão seja mais uniforme. Evite usar equipamento de dispersão de grandes dimensões que, de outra forma, destruiria o pigmento. Um agente antiespumante adequado pode ser adicionado para remover as bolhas geradas pela agitação.
Apêndice:
Os dados a seguir são alguns dos tipos e dados de alguns dos famosos pigmentos perolizados do Grupo Merck.
Iriodin® Pearlets é uma pré-formulação de pigmento desenvolvida pela Merck para tintas líquidas (flexografia, gravura e envidraçamento), processada a partir de pigmentos nacarados tradicionais em pó de Iriodina.
Em comparação com pigmentos perolados em pó secos tradicionais, as pérolas de pérolas Iriodin® têm as seguintes vantagens:
§ Fácil de operar, sem poeira
§ Controle preciso de medição e redução de desperdício
§ Excelente dispersibilidade na tinta sem molhar
§ O menor tempo de tinta
§ Reduza a precipitação e facilite a reutilização de tinta
§ Melhor efeito de brilho pérola
As seguintes abreviaturas no modelo de pigmento indicam o sistema de tinta para o qual as Pearlets são adequadas:
Sistema de tinta à base de água W
S sistema de tinta à base de solvente
Sistema de tinta de cura UV UV
Iriodin® 100 Silver White Pearl Series --- Luz Pérola
Fornece um brilho perolado branco brilhante sem falhas. Pode ser usado sozinho ou em combinação com pigmentos tradicionais. De acordo com a diferença no tamanho de partícula da pérola, é possível simular o brilho que é sentido pela textura sedosa.
Iriodin® 200 Symphony Pearl Series - Cor clara
Os pigmentos perolados da Symphony criaram um novo mundo de design. Através da cooperação com pigmentos tradicionais, o efeito psicodélico da ilusão pode ser obtido a partir de diferentes ângulos de observação.
Série Golden Pearl Iriodin® 300 - Exquisite Golden Light
A série em ouro perolado Iriodin® tem um efeito de brilho metálico, mas não é um pigmento metálico. Ele reveste dióxido de titânio e óxido de ferro em um substrato de mica para produzir uma cor natural de ouro.
Iriodin® 500 --- Futuro brilho metálico
A série perolada metálica Iriodin® não é um pigmento metálico. No entanto, o efeito desta série pode simular o brilho dos pigmentos metálicos. Isto é conseguido através do revestimento de óxido de ferro em mica
A gama Pearlo Litho é uma pré-formulação de pigmento desenvolvida especificamente para impressão offset. É baseado em pigmentos Iriodin convencionais e foi especialmente tratado na superfície de partículas de pigmento para obter as seguintes otimizações de desempenho:
1.fácil de dispersar na tinta;
Transferência 2. Good em operações de impressão;
3. não vai poeira, fácil de preparar tinta
As tintas offset perolizadas, usando a gama de pigmentos Pearlprint da Litho, possuem boa capacidade de impressão e melhor brilho.
A coleção inclui prata branca, cinco cores de interferência iridescentes, dois de ouro perolado e bronze perolado.