Como reduzir a taxa de descarte na fabricação de chapas CTP
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1. Mantenha a versão PS limpa e plana
O Topsetter 102 é uma máquina de produção de placas do tipo tambor externo, que requer um grau particularmente alto de limpeza e planicidade da placa, especialmente quando se trata do trabalho da rede FM. No estágio inicial do uso do CTP, quando o trabalho da rede FM está fora, o fenômeno do salto nivelado aparece frequentemente na rede plana (uma área pequena e mais profunda é vista a olho nu, e o ponto é obviamente mais denso que a área circundante sob a lupa). Depois de excluir as razões do arquivo em si, depois de repetidas análises experimentais, foi finalmente descoberto que a poeira flutuante ou a irregularidade na placa causavam uma absorção de calor irregular durante a exposição e reação de reticulação de calor irregular.
Pelas razões acima, exigimos que o operador use uma luva de trabalho limpa ao carregar a placa CTP. A placa é tirada verticalmente da placa e colocada diretamente na entrada do Topsetter 102, e a dobra deve ser evitada durante o processo de entrega. (Nossa empresa usa a placa Graphics0770 × 1030 da Kodak Polychrome, que tem apenas 0,3 mm de espessura e é extremamente fácil de dobrar).
2. Adicionando e excluindo conteúdo na placa
Embora o cliente tenha assinado a prova de prova digital antes de usar o sistema CTP para imprimir a placa de impressão, e os inspetores de qualidade também tenham feito uma revisão rigorosa, ainda há problemas inevitáveis no conteúdo de produtos impressos individuais após a impressão da chapa. . Por exemplo, às vezes, a versão não possui um ou dois conteúdos sólidos (como linhas, sinais de pontuação, etc.) com porcentagem de pontos de 100%. Se não houver ajuste de cor, a placa não precisa ser re-out, e pode ser compensada pelos seguintes métodos: Primeiro limpe a cola protetora na placa, use a caneta para marcar na placa (a força deve ser moderada), coloque a tinta e limpe a cola protetora (mas o volume de impressão desta versão não pode exceder 3000).
Se houver algum conteúdo extra na placa, se ela não envolver ajuste de cor, você pode usar a placa Starlight PS para reparar a solução e limpá-la com água e depois limpar o pêssego.
3. O processamento da placa flutuante na placa de impressão durante o processo de publicação
A placa usada no Topsetter102 é uma placa CTP sensível ao calor. Quando a temperatura excede um valor crítico durante a exposição, a parte da imagem é reticulada para formar uma imagem latente. Quando em desenvolvimento, esta porção é insolúvel no revelador, enquanto a porção em branco não exposta da resina A camada foi dissolvida no revelador porque não ocorreu reação de reticulação. Após um certo período de tempo e uma certa quantidade do material da placa é desenvolvida, uma parte da camada de resina na solução em desenvolvimento forma muitos flocos, que são fixados à placa acabada, e se não forem tratados, podem causar sujeira durante a impressão. A solução é: 1 freqüentemente limpe e substitua o núcleo do filtro da máquina em desenvolvimento; 2 limpe completamente a máquina em desenvolvimento antes de iniciar a placa de impressão, especialmente os rolos na máquina em desenvolvimento; 3 para a sujeira flutuante na chapa de impressão, disponível Limpe a cola protetora primeiro, use um pincel pequeno para lamber uma pequena solução de revelador e trace-a suavemente na área flutuante e limpe-a rapidamente com água. Repetidamente, ele pode ser removido (note que o tempo de permanência na placa deve ser curto, caso contrário, irá ferir os pequenos pontos ao redor), em seguida, esfregue a cola protetora.
4. Processamento insuficiente do desenvolvimento da placa de impressão
Quando o desenvolvedor (Kodak Premium CTPPositive Developer) estiver fatigado, para a placa Kodak Polychrome Graphics 0770 × 1030, o layout da parte em branco será azul e a máquina ficará suja. Para este tipo de material de placa, o desenvolvimento secundário pode ser realizado para atender aos requisitos de qualidade de impressão (mas atenção deve ser dada às condições de desenvolvimento. Normalmente, ajustamos o tempo de desenvolvimento e velocidade da escova para o dobro do original e mudança da placa de impressão na Internet).
Para maximizar o uso do revelador e garantir a qualidade da placa impressa, dependendo do grau de fadiga do revelador, podemos compensar os dois métodos a seguir: 1 ajustar o valor da curva de calibração da placa; 2 aumentar o tempo de desenvolvimento ou a temperatura de desenvolvimento ou Aumentar a velocidade da escova.
Todos os métodos acima podem efetivamente reduzir a taxa de refugo na fabricação de chapas CTP, reduzindo assim o custo de fabricação de chapas CTP.