Como reduzir o tempo de preparação da impressão durante a impressão na web
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A impressão na Web é tão rápida quanto 3.000 pés / min. Mas o tempo de preparação de impressão muito longo é o maior problema no processo de impressão, pois prolongará o ciclo de vida do trabalho.
Então, como você reduz o tempo de preparação da impressão? No processo de impressão em folhas, enfatizamos a melhoria do processo de produção a partir da gestão, uso de pessoas e uso de substituição de placas (SMED). Aqui, explicaremos algumas das condições no processo de impressão na web.
Consideração principal
A consideração principal não é quanto tempo leva para se preparar para impressão, mas uma combinação de problemas. O tempo de preparação, a otimização de toda a produção e a sincronização de cada etapa do processo de produção devem ser considerados. Ao mesmo tempo, todo o tempo de preparação do trabalho, o tempo ocioso e o desperdício devem ser minimizados. A chave para uma produção bem-sucedida é maximizar a capacidade de produção e minimizar os recursos, como máquinas e equipamentos.
Custo afetará a consciência
Um grande número de funcionários de impressão não entende ou nunca percebe o custo de produzir uma impressão e o papel que desempenha no controle de custos. Se eles não souberem sua posição em todo o processo de produção, então Sempre considere isso corretamente. Se o gerente acompanhar todos os aspectos, todos os funcionários - do gerente principal ao limpador subjacente - têm o senso de responsabilidade para reduzir os custos. Se houver um problema durante o processo de impressão, a causa deve ser analisada imediatamente e a máquina deve ser desligada antes que a máquina seja desperdiçada. Muitas vezes, os operadores preferem solucionar problemas em baixas velocidades.
Padronize a velocidade de preparação de impressão
Uma preparação de impressão normal requer aproximadamente cinco processos de inspeção, análise e correção. O problema mais básico é o problema da velocidade de impressão. Por exemplo, se após cinco ciclos, tivermos economizado o desperdício de papel. Se a impressora estiver rodando a 20.000 impressões por hora, haverá 5.000 desperdícios; Se ainda usarmos a mesma impressão e a velocidade for 10.000 iph, então o desperdício será de 2.500, o que significa uma economia de 50%.
À medida que a impressora atinge gradualmente a velocidade de operação desejada, o sistema de tinta e umedecimento precisa manter um bom equilíbrio. Esta é a chave para reduzir o desperdício ... Mas algumas prensas são capazes de produzir produtos qualificados, mas é difícil atingir rapidamente as velocidades de impressão a partir da velocidade de preparação - este processo deve ser executado lentamente. Existem ferramentas, como rolos de tinta de circuito fechado, que podem ser controlados pelo processo para ajudar o operador a definir o sistema de tinta e ciclo de umidificação para um estado ideal; um banco de dados confiável e preditivo deve ser desenvolvido para examinar o trabalho. Alterações como cobertura de tinta, estoque de papel e peso e grau de extração padrão são necessários. Também é possível predefinir uma curva de ajuste de trabalho padrão conforme necessário.
Três áreas principais que precisam ser consideradas
Problemas de registro, cor e tinta são os três principais fatores no desperdício da preparação da impressão.
A automação do processo de controle de impressão é uma excelente solução. Por exemplo, a Berlin Industries usou um sistema de controle de ciclo de cores fechado com um sistema de controle de registro durante o processo de impressão. O sistema de controle de loop de cor fechado aumenta a velocidade e ajuda a impressora a atingir rapidamente a velocidade desejada por meio de seus próprios ajustes. Isso reduz o desperdício de papel e tempo pela metade. Um grande número de empresas de impressão, independentemente do tamanho, não controla suas tintas. De fato, no processo normal, é necessário analisar a impressão de tinta de cada lote de material impresso. Isso requer que o operador entenda o que é o equilíbrio de cinza, como usar o medidor de densidade e assim por diante. Se nós apenas imprimirmos da maneira tradicional, isto é, julgando a cor através dos olhos - então o processo de produção será instável.
Claro, fatores humanos não podem ser ignorados. Por exemplo, os operadores impressos não podem ser daltônicos.
Para impressoras rotativas, com uma unidade de dobragem automatizada, o operador só pode dobrar as impressões de acordo com a teia do produto em um curto período de tempo.
A automação completa de toda a operação permite que o operador imprima em uma variedade de formatos com controle de um botão.
Utilizando tecnologia avançada
Um grande número de controles é adicionado à impressora para reduzir o tempo de preparação da impressão. Exemplos: dispositivos de carregamento de placas automatizados e semiautomáticos, sistemas de registro de cores e cores e sistemas predefinidos CIP3. Assim, o horário principal do operador é concentrado no processo de preparação antes da impressão.
Ajustar o conteúdo impresso durante o processo de pré-impressão para atender às necessidades de impressão. Se uma empresa tiver um equipamento de pré-impressão muito bom, mas os trabalhos que fizer não forem adequados para o processo de impressão, ocorrerão problemas durante o processo de impressão. . Portanto, o processo de produção de pré-impressão deve considerar o processo de impressão.
Avaliar regularmente o trabalho dos funcionários
Se os operadores fizerem algo errado, não os culpe. Você pode postar seus produtos acabados regularmente para comparar quem é o melhor. Todo mundo sabe que quando uma pessoa vai bem, haverá momentos em que eles estão fazendo coisas ruins. Podemos dizer que somente quando somos bons em rastrear, acredito que ninguém quer ficar para trás.
Fornecer aos funcionários oportunidades de treinamento prático durante o período de aprendizado
Atualmente, os operadores raramente aprendem mais durante o aprendizado. Por exemplo, um novo operador precisa aprender a desmontar roletes, trocar chapas e instalar fontes de tinta, e ser capaz de manobrar a máquina depois de três meses.
Elimine o processo de alimentação de papel
O processo de alimentação de papel pode reduzir o tempo de preparação da impressão. Em cada preparação de impressão, o papel leva cerca de 10 a 15 minutos, incluindo o tempo para encontrar os fixadores e encontrar a ferramenta manual correta a ser usada na inserção de roscas. Soluções de baixo custo, como pinos, grampos, dobradiças, ímãs, etc. são recomendadas para solucionar o problema de encadeamento.
Ajude os operadores a aumentar a velocidade
Como a velocidade atual da prensa está próxima de 3.000 pés por minuto, o operador deve se adaptar a ela. Quando uma impressão rápida aparece em uma empresa com baixa produtividade, pode-se descobrir que a impressora não consegue atingir tal velocidade, portanto, o gerenciamento deve ser fortalecido para aumentar a velocidade. Depois de fazer isso, você descobrirá que a velocidade de outras máquinas também aumentou. Independentemente de a máquina ser antiga ou nova, o tempo de preparação é calculado ao longo do processo de produção. Quer seja executado a 3000 pés / min ou 1000 pés / min, cada trabalho deve ser interrompido após a impressão - a menos que o tambor tenha uma função de auto-apagável. Se a equipe souber como se preparar para a impressão, ela poderá aumentar sua produtividade.