Como dominar o "três plano dois pequeno equilíbrio" de impressão offset
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O nível de domínio da impressão offset "três planos, dois pequenos e um equilíbrio" reflete diretamente o nível de habilidades técnicas da impressão em offset. O chamado "três apartamentos" é a máquina de impressão offset que requer depuração. O corpo do rolo deve ser plano, o rolo de tinta é plano e o rolo de transporte de água é plano. "Dois pequenos" significa que a concentração da solução do balde de água usada no processo de impressão é pequena e o conteúdo de água da placa é pequeno; "one balance" Significa que a tinta e a umidade do layout de impressão devem ser balanceadas.
Quando a máquina de impressão em offset estiver em funcionamento, o eixo entre os corpos dos rolos deve ser paralelo e o plano do corpo do rolo deve ser plano; o eixo do rolo de tinta deve ser paralelo, o corpo do rolo deve ser plano, a pressão entre o rolo e o rolo deve ser uniforme; o eixo do rolo de água deve estar paralelo, o rolo O corpo deve ser plano, a pressão entre o rolo de água e o rolo de água deve ser uniforme; o eixo do corpo do rolo deve estar paralelo ao eixo do rolo de tinta e do rolo de água, e o equilíbrio de pressão deve ser moderado. De acordo com os parâmetros técnicos fornecidos pela máquina na fábrica para determinar o revestimento, o revestimento macio também deve ser ajustado para tornar o revestimento de rolo de borracha mais plano pelo processo de mapa de selo completo, o erro deve ser inferior a 0,03 mm.
1. Comissionamento do tambor
O tambor é a parte principal da impressora offset e seu comissionamento é muito importante.
Primeiro determine a distância central do tambor. Ajustar a distância central dos rolos torna os eixos dos dois rolos paralelos entre si. Esta é uma tarefa crucial. Deve ser feito com cuidado. Vale a pena gastar mais tempo nesta área. Ao detectar a folga entre o rolo eo rolo, é necessário usar um medidor de espessura ou um fio quebrado (fusível) para medir os dados com paciência e meticulosidade. Para ser o mais preciso possível, é possível medir várias vezes e medir várias partes. A folga entre os rolos de medição e os rolos deve ser a mesma, de modo que os eixos entre os rolos sejam paralelos. A medição é geralmente baseada em um cilindro de impressão.
Em seguida, determine o revestimento razoável de acordo com os dados de parâmetros técnicos da máquina de impressão offset. O revestimento do cilindro de cobertura é geralmente macio, neutro e rígido, e materiais diferentes têm propriedades moles e duras diferentes. Na década de 1980, houve uma discussão acalorada sobre a teoria do revestimento de rolos. Uma parte disse que o raio do revestimento do rolo deveria ser igual, ou seja, a teoria do diâmetro igual. O outro lado pensa que o diâmetro do cilindro de manta após o revestimento do rolo é ligeiramente pequeno é a teoria do diâmetro desigual. Os dois lados têm suas próprias opiniões e não se dão. O foco do debate está no problema de distribuição do valor de compressão da compressão (pressão), ou seja, o valor de λ deve ser colocado no rolo. O valor de λ é um valor insignificante comparado ao tamanho do raio do tambor. No entanto, o diâmetro igual do tambor tem o mesmo ponto de vista que a teoria do diâmetro desigual, ou seja, o funcionamento do tambor após o revestimento é necessário, a velocidade dos três rolos é igual a imprimir um bom produto.
Se as velocidades lineares após o revestimento do tambor são iguais, pode ser identificado como segue. Ou seja, depois de imprimir milhares de folhas de papel (especialmente papel offset ou papel para livros), a lã de papel e o pó de papel ficarão colados no cilindro da manta. Se o pó de papel e a lã de papel na borda da impressão forem direcionais (na direção da mordida ou na direção de Se a direção da ponta não for a mesma, isso significa que a velocidade da linha do rolo não é igual. Somente quando o rolo é forro e impressão, o pó de papel no cilindro manta não tem direcionalidade, de modo que os dados de revestimento é o melhor.Isso, o tambor é ajustado para o estado ideal de operação, e a transferência de tinta na placa de impressão, Manta e papel é o melhor estado durante o processo de impressão.
2. Depuração do rolo de tinta
O sistema de tinta consiste em mais de dez diâmetros diferentes do rolo de tinta, do rolo de tinta, do rolo de tinta, do rolo de tinta e do rolo de tinta.
Primeiro, ajuste a pressão entre o rolo de tinta e o rolo de tinta e, em seguida, ajuste a pressão entre o rolo de tinta e a placa.
O rolo de tinta tem geralmente quatro ramificações e os dois primeiros contactos da placa de impressão destinam-se principalmente ao fornecimento de tinta e a pressão é apropriadamente maior para fornecer a tinta para a placa de impressão; os dois rolos de tinta que entram em contato com a chapa de impressão servem principalmente como função de coleta de tinta. A pressão deve ser adequadamente pequena para tornar a tinta limpa.
Antes de comissionar a pressão, uma placa com uma planura e um erro de espessura não superior a 0,02 mm deve ser selecionada no cilindro da placa. Devido aos diferentes diâmetros dos quatro rolos de tinta, a pressão no rolo de tinta e na placa de impressão não pode ser expressa por dados. É importante que a pressão nas duas extremidades seja a mesma. Quando a máquina está funcionando, não há um salto óbvio nas duas extremidades do rolo de tinta (entre em contato com as duas extremidades do rolo de tinta da placa com a mão). Se a pressão do rolo de tinta na placa de impressão for inconsistente em ambas as extremidades, ou se houver uma séria batida na placa de impressão, isso causará atrito relativo do rolo de tinta na placa de impressão, o que causará facilmente a barra de tinta.
3. Depuração do rolo de água
Existem dois tipos de rolos de água. Um tipo de rolo de água usa um rolo de gel para transferir água, e o outro é um rolo de borracha que é coberto com um rolo de água para transferir água.
A maior fraqueza da cobertura de veludo com rolo de água é que o cotão cai durante o processo de impressão. Se for transferido para a placa de impressão e o produto impresso, isso afetará a qualidade do produto impresso, especialmente a versão impressa da palavra sólida ou oca. O sistema de distribuição de água consiste geralmente em dois rolos de água, um rolo de água, um rolo de água e um rolo de água. O foco geral de depuração é dois rolos de água. O rolo de água que toca a placa de impressão quando a máquina está em funcionamento é chamado de rolo de alimentação de água, que funciona como a água necessária para a placa de impressão do pé; o rolo de água que toca a placa de impressão é chamado de rolo de recepção de água e toca principalmente a placa de impressão. O efeito do excesso de água na placa. Devido à diferença na função dos dois rolos de água de placa, os requisitos de pressão de comissionamento são diferentes: a pressão do rolo de água é relativamente maior do que a pressão do rolo coletor de água. Geralmente, a largura do rolo de água do rolo de água é de cerca de 5 mm. O rolo de água tem uma largura de marca de água de 4 mm.
4. balde de água
Geralmente, a solução do balde de água é fracamente ácida, e seu pH deve ser controlado em 4,5 a 5,5. Quando o pH é <4,5, o="" padrão="" padrão="" será="" severamente="" erodido,="" resultando="" em="" uma="" versão="" "flor"="" e="" uma="" versão=""> quando o pH é> 5,5, a camada de sal inorgânico na parte em branco da placa de impressão não é reabastecida, e a camada coloidal hidrofílica é danificada. A parte em branco da parte do padrão é "invadida" para fazer com que os pontos fiquem peludos ou até mesmo sujos. A quantidade mínima de água deve ser usada se os gráficos não estiverem sujos. Observando a chapa de impressão no processo de impressão a olho nu, a quantidade de luz refletida na chapa de impressão não deve ser muito grande e a quantidade de luz refletida na chapa de impressão em um ângulo de visão de 30 ° a 45 ° com a layout: muito brilhante como um espelho, indicando que a quantidade de água é muito grande; apenas cinza claro e sem brilho O layout é a quantidade mais adequada de água na placa.
Quando há um ponto de malha gorduroso e cola no espaço em branco do layout, é proibido aumentar o volume de água. A concentração da solução do balde de água deve ser aumentada. Quando as manchas de água e água aparecerem na imagem, o volume de tinta aumentará. Emulsificação grande e grave e causar um círculo vicioso. A quantidade de tinta é dominada. Também é muito importante. Se você tiver uma fábrica condicional, poderá comprar um medidor de densidade de cores para medir a densidade da camada de tinta. Geralmente, a densidade da placa amarela é de 1,1 a 1,2 e a densidade da placa magenta é de 1,3 a 1,4. O valor é de 1,4 a 1,5 e a densidade da placa preta é de 1,8 a 2,0.
O controle do teor de água da placa deve ser rigoroso. Em geral, a tinta e a água ficarão emulsionadas, e o teor de água na tinta não deverá exceder 30% do valor da emulsificação. Quando o valor máximo da emulsificação for excedido, a cor da tinta ficará mais clara e a imagem impressa não será facilmente secada. O verso do papel ficará sujo, causando o alongamento do papel impresso e causando imprecisões na impressão sobreposta. Portanto, o pessoal de uma máquina deve dominar a quantidade de solução de água na placa durante a impressão. Não deve ser muito pequeno ou muito grande.
5. Dominar a tinta e o equilíbrio da água é uma habilidade básica
A impressão offset é inseparável da água, e muita água é usada em todo o processo de impressão. Não é uma tarefa fácil dominar a relação entre tinta e balanço hídrico. Essa é uma habilidade que depende da experiência acumulada de nosso pessoal de máquinas. Em geral, na ausência de um densitômetro, um produto impresso é colocado em um suporte de amostra para visualizar sua pegada de tinta. Se o ponto for impresso mais rechonchudo, o chão é plano, então pegue-o, encare o produto impresso e olhe o produto impresso a olho nu na parte de trás do produto impresso. O produto impresso é ligeiramente translúcido sob a luz transmitida, completamente opaco. Isso significa que a camada de tinta é muito espessa e a quantidade de tinta é muito alta. Após a impressão do material impresso, é melhor comparar a cor original ou a tinta à prova, que é um pouco mais profunda do que a amostra de prova seca. Finalmente, é assinado com a quantidade adequada de tinta. Impresso. A determinação e o equilíbrio da quantidade de tinta e água no layout devem estar em todo o processo de impressão. Para o operador, é uma habilidade básica que deve ser bem dominada.