Como fazer um trabalho complexo de impressão offset UV
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A impressão offset em offset tem as vantagens da impressão offset tradicional em termos de textura da superfície, proteção, resistência à abrasão e eficiência de produção, especialmente para materiais não absorventes como 1 folha de plástico, papelão de ouro e prata. Essas vantagens fazem com que as empresas de impressão que usam a tecnologia de offset UV se destaquem da concorrência. No entanto, o processo de impressão em offset UV é mais complicado. Como as empresas de embalagem e impressão lidam com os problemas no processo de impressão em offset UV? Como as empresas de impressão de embalagens que planejam adotar a impressão em offset UV devem se preparar?
Resolução de problemas de impressão offset
Para tornar o deslocamento UV melhor, os principais problemas que precisam ser resolvidos são os seguintes.
1. placa de projeto
O rascunho de projeto para impressão UV deve se basear na ordem de serviço para determinar o formato de saída, como varredura de superfície de filme ou varredura de fundo, contagem de cabo de saída, ângulo de cabo e assim por diante. Alguns requisitos de impressão especiais são maiores, como impressão 3D, a resolução é muito alta, o ângulo do cabo deve coincidir com o material de impressão para evitar bater na rede; folhas de plástico transparentes e papel aluminizado muitas vezes precisam ser impressos com tinta branca, deve prestar atenção para a expansão do material de impressão e contração O efeito é corrigir o filme com antecedência para alcançar a melhor qualidade.
2. Adesão
Uma vez que a propriedade de penetração do substrato, tal como folha de plástico ou cartão de ouro-prata, é fraca, a força de adsorção à tinta é fraca, portanto mesmo se a tinta for impressa utilizando tinta UV, a adesão da tinta é fraca e a impressão a qualidade não é alta. Pode ser resolvido pelo tratamento de superfície do material.
3. emulsificação de tinta
A tinta UV possui uma tolerância estreita ao equilíbrio de tinta, o que facilita a emulsificação da tinta e a impressão suja, o que afeta a qualidade da impressão.
Solução: Reduza a velocidade de impressão e controle a velocidade de impressão de 5.000 para 8.000 impressões / hora.
4. Grau de cura
Para melhorar a saturação da cor do produto impresso, quando a impressão UV é realizada na superfície do substrato, como uma folha de plástico, a pressão de impressão é grande, a camada de tinta é espessa e o ponto é ampliado, o que torna a tinta é difícil de curar. Para garantir a qualidade de impressão, a pressão de impressão não pode ser grandemente ajustada. A solução é, em primeiro lugar, reduzir moderadamente a velocidade de impressão, para que o tempo de irradiação da lâmpada UV seja adequadamente alongado e a tinta fique completamente curada. Em segundo lugar, a distância entre o tubo da lâmpada UV e o substrato é ajustada, e a intensidade da irradiação da luz UV é aumentada para tornar a tinta solidificada. A faixa efetiva de comprimento de onda da cura por UV é de 200 a 400 nm. O comprimento de onda de algumas fontes de luz na oficina de impressão também está dentro dessa faixa, o que fará com que a camada superficial da tinta fique levemente curada. Portanto, atenção deve ser dada à influência da luz ambiente na tinta UV.
5. arranjo de ordem de cor
O problema da disposição das sequências de cores de deslocamento UV é mais complicado. Devido à limitação do princípio da tinta, a camada de tinta no substrato é relativamente fina. Quando é necessária uma camada de tinta relativamente espessa, é difícil para o produto impresso atingir o efeito de cópia desejado. Por exemplo, quando há superimposição de quatro cores, a ordem de impressão comumente usada é preta, ciano, magenta e amarela, pois o preto quase preenche todo o espaço, ciano, magenta e amarelo têm menor poder de tinta e a quantidade total de tinta é insuficiente, o que faz com que a cor não esteja cheia.
Solução: Altere a sequência de cores, primeiro imprima a cor com uma quantidade menor de tinta e, finalmente, o preto com uma quantidade maior de tinta, para que a quantidade de tinta possa ser maximizada e a cor fique mais cheia.
6. Impressão de registro
A impressão em offset UV usa iluminação de lâmpada UV para cura de tinta. O principal problema com a cura é que o substrato é expandido termicamente, resultando em superimposição imprecisa. Isto está em contradição com a cura de tintas UV, que requerem um maior tempo de iluminação da lâmpada UV, e as orientações da manga de impressão requerem um menor tempo de iluminação da lâmpada UV.
Solução: A cura UV é realizada após a última cor ser impressa. Neste momento, mesmo que o substrato seja expandido, o substrato pode ser deformado ao mínimo diminuindo a temperatura por um tempo. Em casos especiais, o grupo intermediário de cores também pode ser iluminado por luz UV, mas quanto menor o tempo de irradiação, melhor. Ou a tecnologia UV fria pode ser usada.