Como eliminar a falha de impressão da caixa de papelão ondulado causada por consumíveis
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Falha de impressão relacionada à tinta
(1) A viscosidade da tinta não é adequada. A viscosidade da tinta é muito baixa, é fácil de colar durante a impressão e o fornecimento de água também deve aumentar. Na transmissão, o rolo de água também colará a tinta no cilindro da placa para tornar a solução de amortecimento suja. Além disso, quando o material impresso absorve uma grande quantidade de umidade, ele será deformado e dobrado, o que traz dificuldades para o processamento pós-impressão. Além disso, tintas com menor viscosidade e força coesiva também sofrerão fenômenos de vôo centrífugo ao imprimir em alta velocidade. Se eles voarem para a chapa de impressão e ficarem presos pelo rolete de água, a solução de amortecimento ficará suja, o que por sua vez causará cola. A viscosidade da tinta é muito alta, e a tinta é difícil de ser impressa, especialmente o ajuste de malha não é impresso, mesmo que o efeito de aumentar a quantidade de tinta não seja óbvio, e a matéria impressa seja propensa a grudar.
(2) O material impresso é fácil de desbotar. Tintas de alto brilho resistentes ao desgaste são usadas na impressão de papelão ondulado para garantir que o padrão impresso possa suportar manuseio e fricção freqüentes durante o transporte. Não misture gasolina ao ajustar a tinta, pois a gasolina dissolverá ou trincará o material coesivo de reticulação na tinta, destruindo a estrutura da corrente do aglutinante. O verniz não pode ser adicionado em demasia, caso contrário a resina aglutinante na tinta será removida; a cor clara será separada do material de coloração, de modo que o material de coloração seja suspenso na forma de pó na superfície do papel, e o óleo e seus auxiliares dissolvidos sejam todos revestidos com papel. A fibra é absorvida no interior do papel. Se a matéria impressa estiver diretamente presa ao tecido corrugado, arranhões ou descoloração podem ocorrer na produção: se o revestimento for realizado, pode ocorrer espuma e fenômenos flutuantes imaginários, e o filme pode ser facilmente liberado; se for vidrado, pode ser facilmente desbotado. E arranhões; se calandrado, verniz e cor são facilmente destacados pela tira de aço.
(3) A impressão está muito seca. Isso tem muito a ver com o ajuste da tinta. Ao imprimir uma grande área do solo, se a gordura na tinta é muito, a natureza lipofílica e lipofílica da fibra de papel afetará a volatilização e secagem do auxiliar. Além disso, grandes áreas da área impressa requerem frequentemente vidro, o que é mais prejudicial para a secagem da tinta. Além disso, na estação de secagem de alta temperatura, o óleo seco não deve ser usado em demasia, e alguns agentes antiadesivos podem ser usados em vez de um pouco de óleo seco, e a quantidade de pó pulverizado pode ser adequadamente aumentada para evitar a aderência. pode causar problemas ao processo de laminação subseqüente, mas o filme é coberto. O processo de remoção de pó pode ser adicionado temporariamente.
Falha de impressão relacionada ao papel
A qualidade do papel deve ser rigorosamente controlada, a força, a tensão, o alongamento, o nivelamento e o brilho do papel. Indicadores como a brancura devem ser testados ao entrar na fábrica e garantidos para atender aos requisitos. A cor do papel afetará o efeito de impressão da cor principal. A uniformidade do revestimento e a planicidade da calandra têm uma grande influência na impressão da malha. É fácil causar a inconsistência da impressão de tela plana, especialmente a rede de 3 ~ 60%. O tom é o mais sensível.
Rugas podem ocorrer quando o papel deformado é impresso. A umidade na oficina deve ser ajustada para restaurar o teor de água do papel. O papel que se alimenta de papel curvo é difícil. O volume de ar do bocal de sopro de papel e do bocal deve ser ajustado de acordo com o grau de curvatura do papel. A força do rolo de alimentação de papel deve ser aumentada para garantir uma boa alimentação do papel. Observe também que a direção da fibra do tecido deve ser perpendicular à direção corrugada da caixa ao imprimir. Para produtos que precisam ser impressos duas vezes, o papel deve ser solto a tempo após a impressão e embalado após a secagem inicial para evitar a deformação do papel e afetar a impressão sobreposta.
Para o papel que foi descartado, a viscosidade da tinta pode ser adequadamente reduzida ou a pressão de impressão pode ser adequadamente reduzida para compensar, e o layout com o menor texto padrão é organizado no primeiro grupo de cores, para que o pó de papel e a lã de papel fica tingida o máximo possível ao imprimir a primeira cor. E a velocidade de impressão não deve ser muito rápida, mas também lave o cobertor. Para alguns papéis com pó pesado e perda de cabelo pesada, tendo pressão de pré-impressão ou pré-impressão de uma camada de agente anti-adesivo (adicionar uma pequena quantidade de tinta branca) pode resolver o problema até certo ponto, mas no material. Energia, tempo e outros aspectos do consumo, sem dúvida, aumentarão os custos, e ainda haverá vários problemas no processamento pós-impressão.
Problemas relacionados ao processamento pós-impressão
Para produtos que necessitem de estampagem a quente, o posicionamento deve ser preciso ao imprimir, caso contrário, estará sujeito a estampagem a quente. Os problemas que ocorrem facilmente no filme são empolados e enrugados. Escuro e assim por diante. A falta de secagem da tinta impressa fará com que o filme espume, porque o solvente orgânico e a umidade na tinta irão vaporizar e escapar depois de laminados a quente, apenas sendo selados pelo filme, especialmente quando a velocidade do filme é muito rápida. Alguns tecidos faciais estão enrugados e o tecido facial não está limpo. Dobra-se, rasgando o papel quando estiver coberto. Ruga. Além disso, o desgaste do rolo de pressão de borracha de silicone do laminador também pode causar enrugamento do filme. O papel tem um grande teor de umidade e ficará escuro após o filme ser revestido. Para o produto banhado a ouro, se o papel tem muita umidade, a umidade é mais difícil de volatilizar depois que o filme é revestido, e a tinta dourada é oxidada e enegrecida.
O brilho do produto acabado durante a calandragem depende principalmente de quatro aspectos: um é o brilho e o nivelamento do papel; o outro é a quantidade de óleo. A quantidade de óleo é muito pequena, o brilho da luz após a calandragem é ruim, mas a quantidade de óleo é muito alta e a impressão é amarela após a calandragem. Sombrio; o terceiro é o tempo de secagem do verniz. O tempo de secagem do verniz não deve ser muito longo, senão a pressão de calandragem após a secagem será irregular, ou a luz não será expelida, mas o tempo de secagem do verniz é muito curto, o verniz não é seco e o verniz será preso pela tira de aço após a calandragem, e a impressão será descoberta. Descobrindo as flores, juntando-as depois da calandragem, ficarão juntas: Quarto, as velhas e novas tiras de aço. O efeito da calandragem da nova tira de aço é melhor que o da antiga tira de aço.