Como eliminar a falha abrangente da impressora offset analítica
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1. A impressão parcial parcial causada pelo caminho do papel não é permitida. A sobreimpressão parcial não significa que a posição local do papel esteja relativamente escorregadia durante o processo de impressão.
(1) Quando existem apenas duas posições pré-especificadas, quando o papel chega ao medidor frontal, a parte do meio se projeta para frente, e quanto mais suave o papel, mais proeminente é a situação. Reduza a velocidade ou aumente o número de medidores frontais. Para que o papel seja posicionado com precisão nas regras antes do dia.
(2) A força de mordida das cavidades individuais no dente de alimentação de papel é insuficiente, de modo que as primeiras quatro posições do papel são alteradas para aumentar a pressão ou substituir a almofada de dente.
(3) A quantidade de papel picado no papel de transferência é irregular, e há muitos, e o lado é pequeno, e a parte em que a quantidade de papel é pequena é provável que seja relativamente escorregadia. Ajuste o medidor frontal para torná-lo uniformemente.
(4) A força de mordida dos dentes individuais no cilindro de impressão é insuficiente para substituir a almofada do dente ou aumentar a força da mordida.
(5) A pressão de impressão parcial é muito grande, fazendo com que a resistência do papel aumente, fazendo com que o papel no local seja verificado para verificar a manta e o bloco, e reimprimir a pressão de impressão.
(6) A distribuição desigual da superfície da chapa de impressão não é razoável. O papel é propenso a deslizamentos relativos, adicionando tinta ou reduzindo a pressão de impressão.
(7) O papel incha através da água, fazendo com que a segunda metade do papel seja condicionada antes que o papel seja impresso.
2. O selo causado pela água e pela estrada da tinta não é permitido.
(1) Afrouxamento da placa Devido à frouxidão da placa de impressão, a posição da impressão é alterada durante o processo de impressão, de modo que a sobreimpressão é impossível. Ajuste o parafuso de fixação e aperte a placa.
(2) O forro sob a placa de impressão não é adequado, de modo que a gravação fique maior ou menor, de modo que a impressão sobreposta não seja permitida a re-detectar a espessura do revestimento, e o forro é re-acolchoado de acordo com o técnico especificação.
(3) O afrouxamento do mercado de borracha Como a manta está solta, a posição de cada impressão é alterada, resultando em imprecisão imprecisa.
(4) A quantidade de água é muito grande, de modo que a tensão do papel se torna pequena, e o papel é facilmente submetido a deformação por tração para reduzir a quantidade de água.
(5) A quantidade de tinta é muito grande, fazendo com que o papel deslize nas cavidades para diminuir a viscosidade da tinta.
3. A sobreimpressão causada pela peça que faz a placa não é permitida.
(1) Quando a imposição não pode ser impressa, a linha cruzada ou a linha de ângulo é usada como linha de referência, e o tipo de imposição também é baseado na média móvel de linha cruzada. Se o alinhamento posicional entre o gráfico e a linha de regra for impreciso, é extremamente difícil, e algumas vezes impossível, sobreimprimir com precisão durante a impressão. Portanto, a precisão da imposição deve ser maximizada.
(2) Se a secagem não é permitida, geralmente não é um problema. É fácil ter esses problemas quando os dois são expostos ao sol ou a dois. Portanto, você deve evitar o sol e o sol o máximo possível. Se você deve fazer isso, você deve primeiro usar o papel.
(3) Deformação da placa quando a placa é puxada Devido à baixa resistência da placa à deformação, ela é propensa à deformação depois de ser submetida a uma grande força e, às vezes, até mesmo uma rachadura pode ocorrer. Portanto, não é aconselhável usar muita força ao puxar a placa. Se você não pode puxá-lo, você deve procurar o motivo com cuidado.
(4) A superimposição causada pelo layout do processo não é permitida
1 A superimposição de várias cores é propensa a superimposição. Quanto mais vezes a superimposição for, mais provável será o erro. Portanto, o número de superimposição deve ser minimizado. 2 Os caracteres ou linhas brancas de superimposição de várias cores têm mais probabilidade de serem sobreimpressos. Nesses casos, cores especiais devem ser usadas em vez de superimposição. Além disso, um processo razoável pode ser usado para minimizar o número de superimposições e minimizar a possibilidade de erros.
1. O trajeto do papel fará com que o corpo fique impreciso.
(1) Posicionamento impreciso das regras Verifique cuidadosamente as condições de trabalho do manômetro dianteiro e do calibre do levantamento. Quando o papel é posicionado de antemão, quando o papel é posicionado, ajuste-o de acordo com os requisitos do manual. Ao mesmo tempo, é necessário prestar atenção se a altura do manômetro dianteiro e o manômetro atendem aos requisitos.
(2) alimentação de papel imprecisa
1 O papel é sacudido quando o papel é recolhido, fazendo com que a transferência fique instável: a ficha do papel de transferência é ajustada para o manter fixo no cartão e a transição é a mais delicada;
2 movimento axial do papel de alimentação de papel ao escolher o papel: ajuste a contraporca axial de modo que ele tenha uma quantidade de movimento de série de 0,03 mm;
3 A força de mordida do dente de papel é insuficiente, o papel desliza: aumentar a força de mordida, especialmente em alta velocidade, isso deve ser observado (principalmente causada pela inércia do papel);
4 O tempo de abertura e fechamento dos dentes do papel não é exato: reajuste o tempo de abertura e fechamento.
(3) Coordenação imprecisa entre o papel de transferência e a regra
1 Quando o papel não é tirado, o papel foi liberado da regra: a regra de ajuste tem um tempo de entrega comum entre o papel e a regra;
2A regra ainda não foi posicionada: o papel é retirado do papel e o ajuste acima é feito;
3 Quando o papel de alimentação de papel é removido do cartão, as regras não foram colocadas: as regras de ajuste são feitas para liberar o papel antecipadamente;
4 A altura do remo superior não é adequada: é muito baixo, é fácil de impactar o papel e fazer com que o papel mude; muito alto, o papel será puxado para cima quando o papel for alimentado e a posição do papel será alterada. A posição da altura no cartão deve ser cuidadosamente verificada. Geralmente, a altura deve ser: espessura do papel + 0,2 mm, o que é consistente com a altura das placas frontal e lateral do medidor.
(4) Entrega imprecisa entre o papel de transferência e o cilindro de transferência frontal (ou cilindro de impressão)
1 tempo de entrega é muito curto: ajuste a posição da abertura correspondente e do came de fechamento; 2 a distância entre as almofadas não é adequada: reajuste, de modo que a distância seja: espessura do papel + 0,2 mm. No entanto, esta distância geralmente não é adequada para ajuste.
(5) A força de mordida do cilindro de impressão é insuficiente, e o papel desliza no cilindro de impressão
1 A pressão do dente é muito pequena: aumente a pressão do dente;
2 O coeficiente de atrito da almofada dentária é muito pequeno: substitua a almofada dentária;
3 A viscosidade da tinta é muito grande e a viscosidade da tinta é reduzida pela adição de uma tinta ou de um agente de descolamento;
4 A superfície do cobertor é pegajosa: substitua o cobertor;
5 a pressão de impressão é muito grande: reduza a pressão de impressão.
(6) A força de mordida do rolo de alimentação de papel traseiro é insuficiente e o papel desliza nos dentes. Como o rolo de transferência traseiro na máquina geral participa do processo de impressão da segunda metade, é necessário que ele seja o mesmo que o cilindro de impressão. O método de solução de problemas é o mesmo acima.
(7) A força de mordida de outros dentes de rolo é insuficiente. O método de solução de problemas pode ser executado consultando-se (4) e (5).
(8) A força de mordida da cadeia de entrega é insuficiente. O método de solução de problemas é o mesmo que (6).
(9) O movimento axial de todos os roletes fará com que a impressão sobreposta seja imprecisa. O movimento axial dos rolos é geralmente um mecanismo de porca dupla. Se for constatado que a quantidade de movimento axial excede o requisito especificado (> 0,03 mm), ajuste a contraporca, geralmente ela deve estar totalmente travada e, em seguida, inverta 1/3 de volta. Após o ajuste, certifique-se de travar a porca. O desgaste axial do rolamento axial também causará o movimento axial do tambor e deve ser substituído se desgastado. Mais precisamente, ele pode ser detectado com um indicador de discagem.