Como aplicar efetivamente a correspondência de cores do computador
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A correspondência de cores de computador foi amplamente adotada no processo de distribuição de tinta litográfica de hoje, e a indústria também é muito receptiva e valorizada. No entanto, recentemente, o autor tem sido questionado por muitos colegas na indústria de impressão de gravuras. Por que as tintas de gravura têm problemas todos os dias? Não importa se as tintas são fornecidas por fornecedores de tintas ou se auto-distribuídas, elas não podem combinar exatamente a cor das tintas, mesmo que elas consigam misturar cores com sucesso também consuma muito tempo e desperdiça muita tinta. Embora a indústria use um sistema de correspondência de cores de computador para auxiliar na implantação de tintas de gravura, embora o tempo realmente possa economizar muito, eles ainda sentem que a precisão não é suficiente. De fato, comparado com a combinação de cores das tintas litográficas, o processo de combinação de cores das tintas de gravura é complicado e difícil, porque as variáveis que afetam a cor das tintas de gravura são numerosas. Aqui eu tento compartilhar minha experiência passada com você.
Referindo-se às variáveis que afetam a cor da tinta de rotogravura, a indústria primeiro ressaltará que a finura da malha no cilindro da tela afetará a cor, e a resposta está basicamente correta, mas não completa. Em princípio, a finura da malha afeta a cor, mas geralmente os técnicos de impressão de gravuras considerarão esse problema. De fato, além da delicadeza da rede, outro fator que foi esquecido é frequentemente ignorado. Na impressão por gravura, a viscosidade da tinta é frequentemente negligenciada pelo técnico de impressão, e a viscosidade é seriamente ignorada quando se formula a formulação. Mesmo os fornecedores de tinta e as impressoras podem cometer erros de cor devido à viscosidade.
A alta e baixa viscosidade da tinta de rotogravura de impressão está relacionada à velocidade de impressão. Geralmente, quanto mais rápida for a velocidade de impressão, menor será a viscosidade da tinta para corresponder ao funcionamento a alta velocidade da máquina de impressão. Certa vez, visitei uma fábrica de impressão de gravuras e seus técnicos me disseram algo que me surpreendeu. Ele disse que, antes que o operador da impressora estivesse próximo do trabalho, eles acelerariam o processo de impressão para concluir o trabalho em suas mãos. A adição de uma grande quantidade de solvente à tinta reduz o calado e funciona com a impressora. Isso aumenta a eficiência de impressão, mas a cor do material impresso não é garantida. Adicionar uma grande quantidade de solvente para reduzir a viscosidade tornará o material impresso mais leve, isto é, sua densidade de impressão ou concentração será menor que o normal. Porque quando uma grande quantidade de solvente é adicionada à tinta, a concentração de pigmento na tinta (o número de pigmentos de tinta por metro cúbico) diminuirá em tempo real, e o número de pigmentos de tinta por centímetro quadrado da cor de impressão irá naturalmente diminuir em relação ao mesmo cilindro de malha. A densidade ou concentração cai drasticamente ou a cor desaparece. Basicamente, a formulação da tinta em baixo relevo deve ser ajustada para se adequar a diferentes condições ambientais de impressão, incluindo velocidade de impressão, viscosidade da tinta e finura da malha.
Geralmente, depois que a fábrica de tinta de rotogravura produz a tinta de rotogravura, o custo de estabilidade e transporte da tinta é levado em consideração quando enviado. A tinta não é adicionada com um solvente adequado na fábrica, isto é, a tinta é entregue ao cliente em um estado de alta concentração e alta viscosidade. Quando a impressora recebe a tinta, porque a concentração de tinta e a viscosidade são muito altas, o técnico da impressora adicionará o solvente sozinho até que a viscosidade da tinta caia em um ambiente de impressão adequado. Este processo levará a dois problemas. Primeiro, que critérios o técnico usa para determinar se a viscosidade da tinta atende aos requisitos? A maioria dos técnicos não usa o copo de fluxo de viscosidade para medir a viscosidade. Eles usarão uma faca de tinta ou um bastão para agitar a tinta e, em seguida, a faca de tinta ou o bastão serão tintados. Puxar e, em seguida, sentir a viscosidade da tinta, de modo que a viscosidade da tinta é de pelo menos um a três segundos de mudança é indetectável. Se a viscosidade da tinta de rotogravura difere em dois segundos, toda a cor de impressão também mudará. Por outro lado, a qualidade e concentração do solvente usado na gráfica podem ser diferentes das da fábrica de tintas. Portanto, a cor da tinta do entalhe também é alterada na matéria-prima. Na fábrica de tinta, apenas o solvente é geralmente considerado. De fato, a fábrica de impressão pode usar as matérias-primas da fábrica de tinta e, em seguida, usar alguns equipamentos de teste de viscosidade padrão, como copos de fluxo de viscosidade. Além disso, é necessário informar a fábrica de tinta da viscosidade da fábrica de impressão antes da correspondência de cores da fábrica de tinta, para que a fábrica de tinta possa ajustar a fórmula.
Além da viscosidade da tinta em baixo relevo, a impressora ignorará o problema do branqueamento. Especialmente na impressão de embalagens plásticas, uma vez que a tinta de rotogravura é impressa no filme plástico, sua cor é geralmente transparente, então a cor é mais suscetível ao fundo. Portanto, no processo de impressão, uma camada de tinta branca é frequentemente impressa na tinta com a cor como fundo, ou seja, o branqueamento é causado principalmente pelo aumento do poder de cobertura da tinta inteira, tornando a cor opaca e presente na tinta. o mesmo estado. Para evitar o desvio de cor causado pela cor de fundo. Essa camada de tinta branca já afetou a cor geral. É como se a cor do papel afetasse a cor do material impresso e sua fórmula de tinta quando a impressão litográfica, ou seja, a tinta branca usada para branqueamento é como papel branco, portanto deve ser claramente entendido antes da correspondência de cores. Cor de tinta branca branca para ajustar a fórmula.
Mais atenção deve ser dada à velocidade da máquina de impressão, à viscosidade da tinta, à finura da malha e ao ambiente de clareamento. Deve ser considerado não apenas no uso de correspondência de cores de computador, mas também na correspondência de cores artificiais. Portanto, é muito difícil ajustar manualmente a fórmula de cor da tinta de gravura. . Quando misturando manualmente, a cor pode ser ajustada, mas a viscosidade não é controlada para coincidir com a velocidade da máquina de impressão. Finalmente, o solvente é adicionado para ajustar a viscosidade, o que torna a cor da impressão mais clara. Portanto, contanto que o sistema de correspondência de cores do computador possa inserir as condições ambientais relevantes, como a viscosidade da tinta, a finura da malha e o clareamento, o computador pode calcular a fórmula apropriada. Esta fórmula pode não só preparar cores precisas de acordo com a finura da malha e velocidade da máquina de impressão, mas também controlar a viscosidade da tinta.