Como combinar os dados para agendamento inteligente de impressão de embalagens flexíveis
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Atualmente, a maioria das empresas de embalagens flexíveis da China ainda depende da tradicional gestão extensiva da produção, e o nível de informatização das empresas é relativamente baixo. De acordo com estatísticas incompletas, menos de 40% das empresas de embalagens flexíveis adotam ERP e outras informações de gestão, e adotam "Internet +" Soft empresas de embalagens, como big data e outras idéias avançadas e métodos são raros. Isso facilmente leva à grande quantidade de fundos ocupados pelas empresas de embalagens flexíveis, resultando em desperdício, e a eficiência do pessoal não é alta, e é impossível coordenar razoavelmente a "capacidade" e "entrega", que é fácil reduzir a satisfação do cliente com a taxa de entrega. Isso afetará seriamente o desenvolvimento a longo prazo das empresas de embalagens flexíveis.
A empresa onde o autor está localizado é uma empresa líder na indústria doméstica de embalagens flexíveis e tem a coragem de experimentar ideias e métodos avançados na gestão da produção de embalagens flexíveis. Neste documento, o autor combinará a situação atual da produção da indústria de embalagens flexíveis e a idéia do design do sistema de informação para apresentar como as empresas de embalagens flexíveis podem usar dados para conduzir planejamentos racionais e inteligentes, a fim de melhorar a eficiência da produção e atender ao cliente Entrega.
Actualmente, existem problemas na forma de agendamento de empresas de embalagens flexíveis na China.
A maioria das empresas de embalagens flexíveis domésticas adotaram o processo de agendamento, que é o processo de impressão de primeira ordem. Após a conclusão da impressão, o processo de composição é repetido. Após a cura do compósito, o processo de corte é seguido pelo processo de corte. Depois disso, o processo de fabricação de sacolas é finalmente repetido.
Em circunstâncias normais, a adoção deste tipo de programação de laminação, o foco das empresas de embalagens flexíveis será colocado na produção do processo de impressão de origem. A fim de atender aos requisitos de entrega, o processo de impressão é obrigado a se tornar a chave, e devido à limitação do tempo de entrega, cada processo após a impressão se tornará um processo de gargalo que restringe a entrega da produção.
Além disso, outro problema trazido por esse tipo de agendamento de processos é que, não importa o quão razoavelmente organizado, sempre haverá produtos que afetam o prazo de entrega. Por exemplo, embora a impressão seja concluída dentro da qualidade esperada e a qualidade esteja de acordo com o padrão, se o processo de composição subseqüente, ou a velocidade de produção do processo de corte e fabricação de sacolas, não for mantido a tempo, o produto ainda não é entregue a tempo, e o produto ainda está no processo de impressão. Assumir uma certa quantidade de capacidade de produção afetará inevitavelmente a produção normal de produtos mais urgentes, e um ciclo vicioso será formado ao longo do tempo.
Nesta série de casos, os problemas específicos que são fáceis de ocorrer em empresas de embalagens flexíveis são os seguintes.
1. não pode responder a entrega do pedido com precisão
Depois de receber o pedido do cliente, que critérios a empresa de embalagens flexíveis deve usar para responder ao cliente uma data de entrega precisa?
Se houver problemas como a inserção do pedido, a alteração na entrega, a alteração da quantidade, o cancelamento do pedido, a falha da máquina, etc. durante o processo de produção, a empresa de embalagens flexíveis pode prever quais pedidos serão afetados?
Se o pedido for afetado, a empresa de embalagens flexíveis pode prever se será finalizado antecipadamente ou atrasado? E quanto tempo será atrasado ou atrasado?
Sob o método tradicional de escalonamento de subprocessos, os problemas acima mencionados basicamente não são conhecidos com precisão.
2. É impossível prever com precisão a capacidade futura da máquina e não pode alocar a capacidade de produção uniformemente.
Na produção normal, as empresas de embalagens flexíveis podem prever quais processos e máquinas estarão ocupados no futuro e quais estarão ociosos?
Se você deseja transferir pedidos ou alterar planos de produção, quais máquinas terão uma carga de capacidade que excede o padrão? Estes basicamente não são conhecidos a tempo.
3. Método Excel manual para agendamento aproximado
Até agora, a maioria das empresas de embalagens flexíveis ainda usa o método Excel manual para programação aproximada. Este método só pode estimar e organizar o plano de produção de embalagens flexíveis com base na experiência e no tempo de entrega do pedido dado pelo cliente. No entanto, muitas vezes é impossível combinar a data de entrega do pedido, a quantidade do pedido, a dificuldade do processo, o tempo necessário para o processo, a importância do cliente, a prioridade do pedido, o tempo livre da máquina , etc., para considerar a prioridade do arranjo de produção. Tempo de produção e quantidade de produção.
4. Qual é o pré-processo, o que o pós-processo faz?
Há um fenômeno comum em muitas empresas de embalagens flexíveis na China. O direito de agendar a produção na máquina de pós-processamento está nos diretores de várias oficinas. Quando vários pedidos estão disponíveis, os diretores da oficina estimam a ordem desses pedidos com base na experiência e no sentimento. ordem. Além disso, existem algumas empresas de soft-package que ainda têm o fenômeno de ordenar a ordem das pessoas pela relação do vendedor. Essa situação pode afetar facilmente o andamento dos pedidos gerais da empresa, muitas vezes resultando em pedidos que não são programados com urgência para serem agendados primeiro, e os pedidos urgentes chegarão mais tarde, mas as estações inorgânicas estão disponíveis, atrasando a entrega.
Recomendações de agendamento racionalizadas
Diante dos problemas acima, o autor sugere adotar o “agendamento de enlace de processos”, organizar máquinas específicas para cada processo e calcular o tempo de início e término de cada processo anterior a partir do processo subseqüente de acordo com a capacidade específica do equipamento (velocidade). . .
Por exemplo, se a data de entrega de um produto é 20 de julho e o tempo de transporte é de 2 dias, é fácil concluir que a data de entrega deve ser 18 de julho. Portanto, a data de conclusão do produto mais lenta só pode ser 18 de julho. o produto é um produto de embalagem flexível composto de 1 camada e o ciclo de produção é calculado em 5 dias. Por uma questão de simplicidade, assume-se aqui que cada processo de produção requer um tempo de produção de um dia. No cálculo real, o "tempo de início + tempo de processamento + tempo de espera para conversão" também deve ser considerado. Após o cálculo, o tempo de conclusão de cada processo de produção deve ser o mostrado na Tabela 1.
De acordo com o tempo de conclusão de cada processo de produção, a produção simulada preliminar é calculada. De acordo com os resultados da produção preliminar, a garantia de material de cada matéria-prima é analisada: se há estoque, se o material está faltando ou se o material está a caminho. Se você está a caminho, você pode chegar ao armazém a tempo antes do início da produção; se não houver material, atrasar a produção e providenciar a compra de matérias-primas. Ao mesmo tempo, o agendamento de produção de embalagens flexíveis também é a base para aquisição de materiais e chegada de suprimentos.
Com base nas idéias acima, a fim de obter um agendamento de produção inteligente, os dados e restrições relevantes devem ser definidos antecipadamente. Em primeiro lugar, é necessário digitalizar e serializar o tempo necessário para cada pedido da empresa e a produção da máquina, como segue.
(1) A configuração de prioridade do pedido.
(2) O tempo de transporte específico de cada pedido.
(3) O tempo necessário para cada processo de produção por pedido.
(4) Equipamento que pode ser pedido para cada pedido em cada processo de produção, e o nível de prioridade do agendamento do equipamento.
(5) O tempo de inicialização de cada pedido antes de cada processo de produção.
(6) O tempo para cada pedido a ser alterado durante cada processo de produção.
(7) Capacidade por unidade de processo de produção e por unidade de equipamento (utilizada para calcular o tempo de produção e processamento da encomenda).
(8) Tempo de permanência da membrana composta na câmara de maturação.
O tempo acima é usado para calcular o tempo específico de produção do pedido, portanto, a precisão de cada estatística de tempo deve ser alta, caso contrário, isso afetará o plano de programação geral e, portanto, não poderá orientar a operação normal de produção.
Outra premissa é que, para o tempo de produção e tempo de transporte de cada pedido, o vendedor deve confirmar com o cliente no contrato ao projetar o produto. Por exemplo, o tempo de produção da ordem calculada leva 5 dias e o cliente dificilmente solicita. 3 dias de entrega, isso não é maneira de alcançar, deve comunicar com o cliente um bom plano de agendamento, permitindo que os clientes aceitem o prazo de entrega razoável.
Se os dados acima puderem ser bem classificados e a precisão dos dados for alta, o trabalho de acompanhamento pode considerar o uso do software do sistema para obter um agendamento inteligente, ou seja, o sistema inteligente de agendamento APS, cujas principais vantagens são: encontrar pedidos urgentes de clientes A qualquer momento, você pode inserir o processamento de pedidos e, ao mesmo tempo, visualizar o impacto da inserção em outros pedidos; otimizar o agendamento de recursos, tentar eliminar o tempo de espera, alterar o tempo de produção, melhorar a eficiência da produção, reduzir o tempo de não produção na oficina e melhorar a pontualidade dos dados. E precisão; reduzir o estoque, buscar estoque zero, o tempo de conclusão da produção do produto acabado e o tempo de entrega são infinitamente próximos; demanda de material e agendamento de programação de produção são automaticamente calculados pelo sistema, o que pode reduzir significativamente a carga de trabalho de planejadores e comerciantes, e operar simples, sem necessidade de extensa experiência de produção, o operador geral é competente.
Se todo o cronograma de produção do pedido estiver em ordem, o autor sugere que um agendamento simulado preliminar pode ser realizado no momento do pedido para fornecer ao cliente uma pré-resposta para a data de entrega. Se não houver tempo para organizar, você também pode coordenar com o cliente ao fazer o pedido, a fim de melhorar os cronogramas gerais de entrega do pedido.
Sugestões sobre a implementação de programação inteligente
Atualmente, as empresas de embalagens flexíveis não podem simplesmente se definir como empresas de produção e processamento, mas também devem mudar para empresas orientadas a serviços. Portanto, no agendamento de pedidos, as empresas de embalagens flexíveis devem transformar os métodos tradicionais de pensamento gerencial e estabelecer novas regras alinhadas com os tempos. O autor resumiu as seguintes recomendações para implementação, para referência da indústria.
(1) Para a orientação da avaliação da oficina de produção, as empresas de embalagens flexíveis consideram não apenas o nível de produção e consumo de unidade, mas também a taxa de entrega atempada da conclusão do pedido.
(2) No que diz respeito aos pedidos dos clientes, garantir a entrega no prazo é a principal consideração; para cada processo de produção, é necessário garantir a pontualidade da operação pós-processo, e o próximo processo de produção deve ser imediatamente seguido pelo próximo processo. Garanta a conexão efetiva dos dois processos de produção antes e depois.
(3) É melhor usar um sistema inteligente de agendamento APS para organizar a produção. É necessário prestar atenção ao pedido ordenado de inserção, que pode entender claramente o impacto e as alterações trazidas por outros pedidos.
(4) Muitas pessoas acreditam que a indústria de embalagens flexíveis é complexa e tem muitos fatores de mudança, por isso é impossível gerenciar e organizar a produção com sistemas inteligentes. Na verdade, contanto que você pense com afinco, tenha determinação e coragem para mudar e estabeleça equipes de pesquisa técnica relevantes, é impossível fazê-lo. Há sempre formas, desde que haja uma determinação para encontrar um caminho.
(5) Recomenda-se a criação de uma equipe especial dentro da empresa para configurar o pessoal de programação de produção, primeiro coletar e organizar os dados de cada máquina de posicionamento e equipamento, e avaliar a precisão dos dados; em seguida, o sistema inteligente de agendamento de APS e o MES (Implementação da oficina de produção) O sistema conduz a avaliação e a investigação para julgar a dificuldade e a viabilidade de sua implementação. Se houver dificuldade, é necessário estudar como superar o problema e continuamente melhorar e melhorar.
Empresas de embalagens flexíveis precisam estabelecer um modelo de desenvolvimento saudável. Equipamentos de produção avançados podem fazer com que as empresas de embalagens flexíveis “rodem” mais rapidamente, e a boa gestão dos sistemas de informação pode garantir que as empresas de embalagens flexíveis vão além.