Quão difícil é a consistência da cor na impressão digital?

Quão difícil é a consistência da cor na impressão digital?
Desde o surgimento da primeira imprensa de impressão digital da Indigo em 1993 a mais de 20 anos de desenvolvimento, o equipamento de impressão digital entrou no estágio de uma centena de flores, a tecnologia de imagem do eletrostático ao jato de tinta e o formato de impressão também se desenvolveu do formato A3 para B2 ou mesmo B1.
Embora o crescimento do equipamento de impressão digital seja gratificante, o escopo de aplicação tem permanecido no mercado de impressão comercial, entre os quais livros, imagens, etiquetas e sinais, bens de consumo personalizados personalizados e assim por diante são a direção principal, e há poucos casos bem -sucedidos de aplicação no campo de embalagem e impressão. A razão para isso é que testamos e analisamos a qualidade da impressão, a impressão, a eficiência da produção e o processo pós-pressão.
Qualidade de impressão
Desde o advento do equipamento de impressão digital, a qualidade da impressão tem atraído muita atenção, por um lado, o efeito do modelo da impressão de deslocamento estabeleceu padrões de qualidade para a impressão digital mais cedo e, por outro lado, a impressão digital carrega o futuro e as expectativas de uma geração de impressoras para o desenvolvimento da impressão.
Devido às limitações das características do material, tecnologia de imagem, cálculo de software etc., a resolução da impressão digital geralmente é de cerca de 1000dpi, o que está longe do efeito da impressão offset, de modo que as bordas da fonte e da linha não são boas, e a forma irregular é óbvia, especialmente as pequenas opções, as necessidades de referência. Esse problema foi aprimorado com o desenvolvimento da tecnologia de jato de tinta e da rede de FM, e os códigos de barras podem chegar facilmente à Classe A.
A cor sempre ocupou uma posição importante no campo da impressão de embalagens, e a impressão digital inicial era dominada pela tecnologia de imagem eletrostática, e a uniformidade e a estabilidade de cores que antes se tornaram um obstáculo restringindo o desenvolvimento da impressão digital na indústria de embalagens. Não é até o surgimento da tecnologia de impressão a jato de a jato de tinta de alta velocidade nos últimos anos que o problema da consistência de cores foi resolvido em princípio, e o atual pinomizador Heidelberg Primefire, Landa, Fujifilm Jetpress, que não usa a indústria, que não é mais um presente para a indústria, que não é mais difícil, o que é um grande número para a indústria, o que está sendo o que está mais difícil, o que é um grande número para a indústria, o que está sendo o que está mais difícil para a indústria, o que está sendo o que está mais difícil para a indústria, o que está sendo o que está mais difícil, o que está mais difícil, o que é um grande número de fórumes, o que está sendo o que está mais difícil para a indústria, o que está sendo o que está mais difícil para a indústria, o que está mais difícil para a indústria.

Como todos sabemos, a cor do ponto é uma das principais características da impressão de embalagens de deslocamento, e as cores do ponto são projetadas para manter a consistência da cor do lote, por um lado, e para obter cores fora da gama normal de cores para destacar o tema, por outro lado. Graças à solução de estabilidade de cores, o problema das cores do ponto que atormenta a impressão digital também foi parcialmente aliviado e, quanto às cores do ponto fora da gama normal de cores, acredita-se que a multicolor seja a direção futura do desenvolvimento.
A reprodução precisa de gráficos e textos é a principal tarefa de impressão, e a impressão tradicional de deslocamento toma a transmissão mecânica como o princípio da reprodução, e o processo de impressão interligado é uma condição importante para garantir a precisão do conteúdo reproduzido. Geralmente, o rascunho de design original é usado como conteúdo padrão, respectivamente, os principais links, como processamento de documentos, saída de placas e a primeira impressão, são revisados, e cada link é a herança dos resultados do link anterior. A impressão digital, por outro lado, é um desafio, pois, mesmo que o mesmo original seja copiado em lotes, cada folha é reavaliada e a incerteza nesse processo traz desafios consideráveis ​​ao trabalho de cópia em lote.
A correlação entre a qualidade das folhas de impressão dianteira e traseira é reduzida, a aleatoriedade das falhas de impressão aumenta, a falha de cinzas inferior do equipamento eletrostático, o problema da linha de tinta do equipamento de jato de tinta, o desalinhamento de gráficos e textos no link de imagem, o que é um pouco de impressão, o queda de impressão, para que a link de imagens, que se inspira, o sloting de impressão e uma série de falhas de impressão pode aparecer aleatoriamente em bens de bulk em aleatoriamente em bens de bulk,
A indústria de embalagens possui requisitos rígidos para o tamanho e a posição da agulha do papel de impressão, como a deformação de gráficos e textos no processo de produção, a posição imprecisa da agulha e outros problemas, o que levará a posições anormais do papel de face e o molde da faca no processo de corte e aumentará a taxa defeituosa. Depois que a tinta de impressão digital é transferida para o papel, ela geralmente precisa ser seca e curada a alta temperatura, o que é fácil de fazer com que o papel se deforme e cause a distorção de gráficos e textos.
Por outro lado, o design inicial da máquina de impressão digital prestou mais atenção à realização da parte central da impressão, e havia falta de atenção à plataforma mecânica e ao design do caminho de papel, de modo que o design do alimentador, transmissão, entrega de papel e outros dispositivos foi insatisfatório, o que se refletiu no maior problema na indústria de embalagens é a posição de agulha prejudicial. O Primefire apresentado no Drupa 2016 em Heidelberg é uma imprensa digital projetada com base em uma plataforma de imprensa tradicional de offset, que resolve o problema da posição imprecisa da agulha de impressão. Landa, Jetpress e outros equipamentos também estão mostrando seus próprios talentos no caminho do papel e no design do transportador, e andam de mãos dadas.
Impressão para uso
Acredito que todos que estejam em contato com as máquinas de impressão digital têm a sensação de que o escopo da aplicação é limitado, as vantagens e desvantagens das máquinas de impressão digital de diferentes marcas e modelos são significativos e a direção do aplicativo não é a mesma, portanto, determine o tipo e a direção de negócios antes da seleção de equipamentos, considere totalmente a aplicação dos equipamentos e evitam muito mais desnecessários.
As impressoras tradicionais estão acostumadas a cortar o papel diretamente na máquina de impressão offset após o tamanho, o que não é viável na impressão digital, a maior parte do equipamento de impressão digital exige que o papel passe pelo processo de revestimento antes da impressão, e a solução de revestimento é revestida uniformemente na superfície do papel, de modo a melhorar a capacidade de adesão da tinta sobre a superfície. Parece ser um processo simples, mas o processo de produção precisa adicionar muitos links de controle: a seleção da aplicabilidade da solução de revestimento, a seleção de equipamentos de revestimento, os padrões de teste de qualidade de revestimento, a vida útil do material revestido e o impacto na qualidade da impressão etc., são todos os fatores que devem ser considerados na produção.
Os fluidos de revestimento podem resolver a maioria dos problemas de adesão a tinta dos materiais, mas não são onipotentes, e a impressão de materiais não absorventes continua sendo um grande desafio.
No estágio inicial do desenvolvimento da impressão digital, o mercado de aplicativos estava concentrado em lojas gráficas e grande parte dos fatores decorrentes da limitação do formato de impressão.
Antes da introdução de equipamentos de impressão digital de amplo formato no mercado, o formato de impressão digital era principalmente o tamanho A3, o que limitou bastante a tentativa de impressão digital de produtos de embalagem. O equipamento de impressão digital B2 de quatro formatos representado pelo HP Indigo 10K só se tornou popular nos últimos anos, enquanto o equipamento de formato B1 de dois painéis só se tornou popular após a exposição Drupa em 2016. A popularidade de equipamentos de amplo formato trouxe benefícios e mais possibilidades para o mercado de impressão digital, e mais e mais e mais compactações de empacotamento têm tentativa para tentar a impressão digital.
Por outro lado, as limitações dos consumíveis do equipamento, como a vida útil dos cobertores no tamanho do papel, também são destacados lentamente, a substituição frequente do tamanho do substrato acelerará a perda de cobertores, e o equipamento de transmissão de sucção não suporta mudanças arbitrárias do tamanho do papel, em curto e fixo tamanho do substrato fixo, fará com que o tamanho da impressão digital seja mais suave. Quanto à espessura do substrato, o estilo de design do caminho do papel será diferente de acordo com a máquina de impressão digital, e a compatibilidade de papel grosso e papel fino não é alto em geral, portanto, mais e mais equipamentos são projetados com diferentes modelos e modos para atender às necessidades de impressão de papel espesso e fino.
Produtividade
A impressão digital sempre apareceu aos olhos do público com as vantagens de "curto, plano e rápido", uma impressão, mudança rápida, tempo de preparação imediata e curto e de pré-pressão é curto, são rótulos de impressão digital.
Qual é exatamente a eficiência da produção?
Como não há necessidade de fabricação de placas, a impressão digital não requer mais custos de impressão e realmente realiza uma troca de impressão e pedidos rápidos. Pre-press preparation time depends on the quality requirements of the printing sheet, the general commercial printing that does not require high printing quality, does not need to prepare for too long a long time, for the appearance, color and other packaging and printing with strict consistency requirements, it takes a lot of time to calibrate the color correction, especially the electrostatic equipment with poor stability, and it is necessary to frequently run various correction and correction procedures to ensure that the printing quality is maintained on the same nível. Desse ponto de vista, o "rápido" da impressão digital será bastante reduzido.
Além do tempo de preparação de revisão, o fator mais direto que afeta a eficiência da produção é a velocidade da operação do equipamento. A descrição da velocidade de impressão da prensa de deslocamento é simples, por exemplo, 15, 000 folhas/hora. Os parâmetros de velocidade de impressão da imprensa digital são muito mais complexos para descrever: 3450 folhas por hora; 3000 folhas/hora para um lado único, 1500 folhas/hora para o lado duplo; 38 ppm (formato A3), etc.
A velocidade de execução do equipamento de impressão digital é afetada pelo número de cores, espessura única e dupla face, substrato e outros fatores; em geral, a velocidade líquida da impressão em quatro coloridas de quatro cores é de cerca de 3000 folhas / hora, se a revisão é a preparação da aparência, a inspeção de qualidade, a taxa de falha do equipamento e outros fatores são levados em conta, a hora de requisitos de embalagem e eficiência de produção pode ser mantida.
Processo pós-pressão
Os produtos de embalagem e impressão são quase inseparáveis ​​do processo de acabamento de superfície pós-Press, que pode não apenas melhorar o efeito artístico da matéria impressa, mas também desempenhar um papel protetor na impressão de produtos para evitar danos aos produtos de embalagem e impressão no processo de transporte e vendas.
A laminação e o vidro é um processo de superfície comumente usado na impressão comum de embalagens, que protege principalmente produtos de embalagem, especialmente tintas de superfície, portanto, a cor resistente à superfície, à prova d'água e à prova de explosão e outros parâmetros são indicadores importantes para medir se o processo é qualificado ou não. Além disso, processos de acabamento comuns, como estampagem a quente, UV local e côncavo e convexo, também são o foco de embalagem e impressão. Diferentes equipamentos de impressão digital utilizam diferentes materiais e consumíveis, e sua compatibilidade e adaptabilidade com a superfície do papel e os materiais de processo afetam diretamente os resultados da qualidade e desempenho do processo, para que eles não possam ser generalizados e precisam ser analisados ​​de acordo com a situação real. Em geral, para a colocação e aplicação da tecnologia de acabamento de superfície, a impressão tradicional atingiu o domínio da perfeição, e a impressão digital ainda tem limitações.
O desenvolvimento do equipamento pós-pressão digital é mais lento do que o equipamento de impressão digital e, há sete ou oito anos atrás, começamos a experimentar a possibilidade de combinar a impressão digital com o tradicional pós-pressão no índigo da máquina de formato A3.
A combinação de impressão pós-pressão tradicional e digital não apenas limita o jogo das vantagens da personalização da impressão digital, mas também não pode resolver os problemas da batida de agulha de impressão digital. Nos últimos anos, o equipamento pós-pressão digital apareceu um após o outro, entre os quais o SCODIX, o MGI e outros equipamentos de eficiência da superfície digital são relativamente maduros, explorando constantemente as direções inovadoras de aplicações e a Evergreen, Kama Procut e outros equipamentos também resolvem problemas para o processo de corte digital. Cada vez mais equipamentos pós-pressão digitais entraram no mercado e foram reconhecidos pelo setor e continua a se desenvolver na direção do refinamento da qualidade.