Como o gerenciamento de cores garante a precisão e a estabilidade da cor de saída?
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O sistema de gerenciamento de cores executado no sistema de desktop colorido requer a estabilidade da impressão de saída, impressão, prova e qualidade de impressão para garantir a precisão da cor de saída. Por um lado, o gerenciamento de cores controla e padroniza o dispositivo de saída e estabelece um arquivo de recurso, ou seja, um arquivo de recurso de destino, a ser integrado ao sistema de gerenciamento de cores.
1. Correção e descrição do revisor e da impressora
Provas de cor, sejam analógicas ou digitais, ou provas ou provas de pré-impressão, são ferramentas-chave para monitorar cada parte do processo de reprodução da imagem. Para garantir a precisão da prova de cores, o importante papel é: 1 para provas analógicas tradicionais, Para a precisão e estabilidade da cor da amostra de quatro cores da tinta de saída, há três indicadores que devem ser controlados e padronizados.
A. Equipamento Padrão: O equipamento é calibrado para garantir que o revisor esteja em ótimas condições de uso, incluindo pressão adequada, temperatura padrão da chapa e desempenho ideal da manta de manta de ar.
B. Padrões materiais: Primeiro, padronize a mesma marca, a mesma série de tintas, não se esmague e use um ao outro. Agora existem muitas unidades de tintas de quatro cores que são incompatíveis, resultando em um perfil diferente do scanner, o que afeta diretamente a precisão da calibragem, e o arquivo de imagem correto não pode ser obtido pela digitalização. A segunda é padronizar o papel. Em princípio, o mesmo tipo de papel deve ser usado para prova e impressão. Se a revisão e impressão usar apenas um tipo de tinta e usar três tipos de papel, como papel revestido, papel fosco e papel de livro, três tipos de papel devem ser estabelecidos. Linha de documentos para a imprensa.
C. Padrões de qualidade: Primeiro, o valor de densidade padrão de tintas de quatro cores é padronizado, que é o núcleo do gerenciamento de cores para operações de prova e pré-impressão, porque a variação do valor de densidade do campo tem uma grande influência na cor da amostra inteira. A segunda é padronizar o contraste relativo (valor K), que é um indicador importante para medir se a densidade da prova (impressão) é suficiente e se o ganho de pontos está em conformidade com a faixa padrão. Geralmente, a qualidade da prova é apropriada e o valor K está acima de 0,40. Excelente.
Atualmente, algumas empresas de revisão geralmente têm dois problemas. Uma é que a busca unilateral do ganho de pontos é menor e melhor, e o pequeno ponto no centro do ponto é causado, de modo que a impressão não pode ser alcançada. Isso é um mal entendido. O aumento do ponto de verificação deve ter um intervalo padrão, e não é necessário ignorar a impressão e a busca unilateral do ganho de ponto é menor. A prática provou que 50% dos pontos aumentam C, M é 8% -10%, Y, K é 12% -13% é apropriado. Em segundo lugar, a prova usa tinta especial macia da DIC Japan, que tem uma grande lacuna com a tinta de impressão, que muitas vezes causa uma grande diferença de cor entre o material impresso e a prova, o que deixa o cliente insatisfeito com o produto impresso. Portanto, é importante estabelecer o arquivo de perfil dessa tinta usando a mesma marca de tinta para revisão e impressão. O trabalho de pré-impressão deve criar condições para a impressão final de bons produtos.
2 Em termos de prova digital, a primeira coisa a fazer é simular o efeito de prova de cor da prova de impressão de máquina tradicional (impressão) e criar o arquivo de características da impressora ao:
R. Através da calibração da impressora, a impressora está em ótimas condições de trabalho, incluindo a determinação do tipo de papel usado.
B. Primeiro, use a prova analógica tradicional para produzir uma prova padrão do padrão de cor ISO / IT8.7.3 para correção automática de cor pela máquina de prova digital. O código de cores IT8.7.3 contém 928 blocos de cores e possui a maior área de sobreposição para detectar o efeito de impressão sobreposta de tinta. Existem escalas Y, M, C e K para detectar a densidade do solo, e há uma sobreimpressão para detectar o equilíbrio de cinza CMY. Distrito, etc., o conteúdo está completo. Claro, todos os tipos de soft também podem usar formatos diferentes, blocos de cores diferentes de arquivos de código de cores de acordo com suas necessidades, como o Creo. O software de gerenciamento de cor do jogo spw usa a escala de cores kmart, que contém 450 blocos de cores. O arquivo de código de cores geralmente é um arquivo TIFF ou PS.
C. Os valores de cromaticidade de 928 manchas de cor na escala de cores IT 8.7.3 foram medidos com um colorímetro ou espectrofotômetro.
D. Os dados medidos são inseridos no software de geração de perfil da impressora e o software de geração de perfis compara e analisa os dados de cromaticidade do código de cores primário e do bloco de cores de saída para gerar um novo arquivo de características da impressora.
Com o sistema de gerenciamento de cores e prova digital ORIS Color Tuner versão 3.1, a cor da saída da amostra diretamente na impressora Epson 5000 é basicamente igual à cor da prova analógica tradicional. 95% podem ser obtidos corrigindo automaticamente as provas de offset, e as provas de gravura podem atingir 90% de precisão. O sistema também fornece aos usuários uma ferramenta de ajuste de cores Fine Tuning com uma boa interface de operação, que pode lidar com cores especiais e cores de fundo, além de ferramentas flexíveis de ajuste e seleção de níveis, que podem ser usadas para diferentes níveis de tons. cores ajudam a processar com precisão, para conseguir a prova analógica (impressão) efeito de cor de tinta. A prática tem provado que a tecnologia de prova digital se desenvolveu até os dias atuais, deve-se dizer que ela está madura, que é a melhor escolha para o gerenciamento de cores precisa produzir cores precisas.
Em resumo, apenas a padronização de prova de saída, o estabelecimento de vários perfis ICC no ambiente de prova, para garantir a precisão e estabilidade da cor de saída, por um lado, para o scanner de entrada, para que a aplicação deste arquivo de perfil para concluir a separação de cores de digitalização; O aspecto é fornecido para a impressão de provas padrão, de modo que a digitalização e impressão de entrada e saída possam obter o efeito de cores semelhantes.
2. Padronização
Para garantir a estabilidade da qualidade da chapa de impressão e garantir a transferência correta do tom da imagem original, existem três indicadores que devem ser controlados e padronizados.
1 equipamento padrão
Certifique-se de que a máquina de impressão e a versão PS da máquina reveladora estão na melhor condição de funcionamento, incluindo a fonte de luz estável da máquina de impressão e iluminação uniforme, e o dispositivo de recarga automática da máquina reveladora é sensível.
2 padrões materiais
A. Padronize a versão PS da marca, não queira usar várias marcas e versões recicladas.
B. O desenvolvedor é compatível com a versão PS, de modo que a concentração do desenvolvedor é estritamente controlada, a relação é precisa e a nova solução pode ser recarregada regularmente.
3 padrões de qualidade.
A. Determine o tempo de exposição ideal, use a faixa de controle UGRA para controlar a exposição, alcance a escada ladder (0.6D), a resolução é 6μ, as linhas yin e yang de 8μ estão completas e a seção de controle de passo é de 2% pequeno. Qi
B. Determine a velocidade ideal de desenvolvimento, a exposição correta deve ser desenvolvida adequadamente para corresponder, a faixa de controle UGRA é usada para controlar a velocidade de desenvolvimento, o ponto oco após o desenvolvimento ser relativamente claro e o pequeno ponto correspondente é relativamente firme, o que prova que a concentração do revelador é apropriada.
C. É necessário substituir a versão PS de uma marca e fazer um teste padronizado para garantir que a parte da versão impressa tenha boa repelência oleofílica à água e boa repelência em óleo e óleo em branco.
3. Padronização de fototipia
O laser imagesetter deve processar os arquivos de imagem processados pelo computador e produzir a película de separação de cores de quatro cores CMYK após o RIP. Ele deve garantir que o valor do tamanho do ponto da configuração de separação de cores da digitalização possa ser transferido com precisão para o filme de separação de cores. Tem três indicadores. Controle e padronize.
1 equipamento padrão
Certifique-se de que a máquina de alinhamento de fotos e a máquina de revelação estejam na melhor condição de trabalho, incluindo a estabilidade da fonte de luz do laser, selecione a forma de ponto, ângulo da malha, número da linha de malha e o dispositivo de reabastecimento automático da máquina reveladora.
2 padrões materiais
A. Padronize a marca do filme, selecione o filme de acordo com as características da fonte de luz laser da máquina de alinhamento de foto. Por exemplo, é melhor usar o Agfa Photographic Machine para usar o filme da Agfa, a máquina de definição de fotos Dolev800 seleciona o Kodak 2000 e sua reprodutibilidade de pontos é boa.
B. Para atingir condições estáveis de desenvolvimento, a seleção da farmácia compatível com a marca de filme, a maior parte do uso atual de Ai Xixi 1000 conjuntos de medicamentos, boa qualidade, sem cristalização.
3 padrões de qualidade
Para obter linearização precisa, um é controlar a exposição correta, de modo que a densidade sólida da folha de separação de cores atinja 3,8-4,5, a melhor é 4,0-4,2 e transmissão pontual precisa, como escala linear. O filme atinge 2%, 50%, 98% da redução de ponto, 50% ponto ± 1%, se não corresponder ao padrão, ajuste a quantidade de luz do laser. A segunda é estabilizar as condições de desenvolvimento, controlar rigorosamente a concentração, temperatura e reabastecimento do revelador, para garantir que a densidade da cinza inferior seja controlada abaixo de 0,05, para que a base branca seja mais transparente.
Em resumo, a estabilidade do pós-processo e os padrões de qualidade padrão são a base para a estabilidade e melhoria de todo o sistema. Ele dará ao scanner um feedback correto e definirá os pontos de rede dentro de um intervalo razoável. A transmissão entre os dispositivos garante que a cor da imagem após a digitalização da separação de cores possa ser aproximada pela cor da visualização e da prova de saída.