Método de impressão de alta densidade

Método de impressão de alta densidade

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Interpretação e uso

Quando as vendas de roupas serigrafadas caíram até certo ponto, os designers estarão mais comprometidos em encontrar uma nova experiência visual que atraia a atenção dos consumidores. Talvez as impressões de alta densidade sejam o que estão procurando.

Esse método pode imprimir uma variedade de cores diferentes e, com pouco tempo e esforço, uma impressora cuidadosa pode dominar a impressão de alta densidade. Abaixo, faremos uma discussão geral sobre os detalhes desse novo método, desde a seleção de padrões de projeto, fabricação de chapas, processamento de tinta até impressão e secagem. Como outras coisas novas, essa nova solução também precisa ser testada ou mesmo confundida para acomodar diferentes plantas de impressão. Portanto, não tenha medo de erros.

Seleção padrão

Este é o primeiro passo, e talvez o passo mais importante que você precisa considerar. A espessura da linha e o tamanho do padrão também são determinantes para o sucesso do processo de impressão de alta densidade. Por exemplo, depois que o processo de impressão estiver concluído, as linhas finas ficarão melhores do que a área grande. Design de impressão de área pequena, especialmente ângulo reto, em comparação com a impressão em área grande, a tinta fica mais fácil de pendurar na malha durante a impressão. Em geral, você deve estar muito familiarizado com os tipos de padrões adequados para impressão de alta densidade e eliminar o uso dessa técnica para padrões inadequados. Ainda há muitos truques que melhorarão a experiência visual se você usar o processamento 3D. Você precisa usá-los para jogar a seu favor.

Tomada de placa

A tela determina a espessura da camada de tinta pela espessura do fio de malha e a espessura da tela. O método de fabricação de placas pode ser diretamente revestido com uma emulsão, um método direto / indireto, ou um método de filmagem capilar, que será descrito abaixo.

Para a maioria das chapas grossas, 60-110 mesh (por polegada) é frequentemente usado. Você pode querer usar uma tensão de malha menor que o normal, como 14-20 Newtons. Pilhas de tinta mais grossas e espessas exigem um espaçamento de tela maior, talvez com maior tensão. Com esse conceito em mente, não pense em suas impressões muito altas. Se achar que sim, você tornará a distância da tela muito próxima e tornará a distância da grade apropriada impossível.

Em qualquer caso, você precisará preparar um desengraxador adequado para limpar a malha. Depois de um tempo de secagem suficiente, aplique ou aplique (filme indireto).

As emulsões diretas são obtidas repetindo o revestimento na superfície de impressão até que a espessura de revestimento desejada seja alcançada. Isso levará um dia ou mais. Porque cada revestimento requer secagem para um teor de umidade inferior a 4% (30 minutos a 1 hora, dependendo das condições de emulsão e secagem que você usa) pode ser aplicado. Depois que todos os revestimentos tiverem sido completados, você precisará permitir que o estêncil seja mais seco (por exemplo, durante a noite) antes da exposição, pois telas que não estejam suficientemente secas não terão boa exposição.

Como escolher a emulsão certa também é o próximo passo. A melhor opção é alto teor de sólidos. Quanto maior o teor de sólidos, menor a probabilidade de encolher quando seco. Além disso, uma exposição rápida da emulsão é usada para minimizar o tempo de exposição. Demora um bom tempo para expor a camada de filme de 400-1000 mícrons.

● A emulsão de polímero sensível a luz de componente único possui alto conteúdo de sólidos e rápida velocidade de exposição;

● O fotopolímero de base diazo tem um alto conteúdo de sólidos, mas a velocidade de exposição não é rápida o suficiente;

A emulsão à base de diazo tem um baixo teor de sólidos e a menor velocidade de exposição. (Quanto maior o teor de sólidos da emulsão à base de diazo, mais lenta é a velocidade de exposição)

Qualquer um está disponível, mas eu recomendo usar um fotopolímero, porque ele tem a mais rápida velocidade de exposição e bom controle de contração.

O primeiro passo é aplicar uma camada úmida em cada lado da tela e depois aplicar um pouco mais no lado da tinta. Isso permite que a emulsão "assente" na superfície de impressão. Coloque a tela em uma prateleira horizontal com o lado impresso voltado para baixo.

Após a secagem por um determinado período de tempo, insira a fase de espessamento:

Espessamento pode ser alcançado de várias maneiras diferentes:

1. Revestimento padrão: use um raspador arredondado, aplique duas camadas de baixo para cima (não a seco no meio) e vire a tela para executar dois revestimentos úmidos na direção oposta na superfície de impressão. Chame isso de revestimento 1. Rotular o revestimento ajuda a saber exatamente quantas vezes você aplicou o revestimento. Agora deixe secar e repita a ação acima até atingir a espessura desejada. Deixe um tempo suficiente entre cada revestimento para secar. Dependendo dos seus requisitos de espessura, você pode ser solicitado para oito, dez ou mais camadas. Ao aplicar a terceira e quarta camadas, pode haver casos em que o meio da tela é mais espesso que as bordas. Se este for o caso, você precisará aplicar uma ou mais vezes na borda para obter a mesma espessura do estêncil. Você pode derramar uma pequena quantidade de emulsão ao redor sem derramar no meio. Repita duas vezes em cada direção para fazer um revestimento padrão que deixará a emulsão somente ao redor da tela. Quando a oitava ou mais camadas são obtidas, várias iterações são necessárias para obter espessura uniforme. Deixe tempo de secagem suficiente após o término do revestimento. Minha sugestão é da noite para o dia.

2, revestimento assistido por fita: fita ao longo da periferia do quadro, mas a largura entre a fita não deve exceder o balde. Isso ajudará a aumentar a distância entre o balde e a tela e permitirá um acúmulo de emulsão mais espesso por operação. Calcule quantas camadas de fita usar com base na espessura da base. Por exemplo, se a espessura de sua fita for de 3 mils (1 mil = 25 mícrons), para uma camada de filme de 300 mícrons, serão necessárias 4 camadas. Para obter a espessura necessária da tela, pode ser necessário laminar a fita para levar em conta o fator de encolhimento. Aplicar duas vezes em cada direção e cuidadosamente manter o balde "montando" na fita. Remova a fita antes de secar para evitar rasgar a emulsão seca. Em seguida, coloque a tela em uma prateleira horizontal com o lado impresso voltado para cima. Para telas mais espessas, a operação pode ser repetida conforme necessário, ou seja, após cada revestimento ser concluído, uma nova fita é laminada e a próxima rodada de operação é executada. Dê tempo suficiente para secar no meio de cada demão e tempo suficiente após a conclusão. Minha sugestão ainda é da noite para o dia.

3. Revestimento raspador: Este método requer uma placa de suporte para fornecer uma superfície plana na qual a tinta da tela é colocada voltada para baixo. Correspondentemente, a placa é menor do que a borda interna da cesta, mas mais alta que a moldura, para que possa ser conectada mais de perto com a malha. Aplique fita adesiva ao longo da borda externa da tela, mas certifique-se de que a largura entre as fitas não exceda a faca de revestimento e o suporte. As fitas são empilhadas juntas (como antes) para obter uma espessura uma vez para completar o revestimento (considerando o encolhimento). No final da fita, onde a lâmina começa e para, deixe largura extra para remover a emulsão indesejada para manter a tela limpa. Agora despeje a emulsão em uma extremidade da tela, abaixe o raspador ao longo da fita na mesma extremidade e empurre o raspador lentamente. Quando terminar, coloque a tela com o lado impresso voltado para cima em uma prateleira horizontal. Então deixe secar por tempo suficiente - pelo menos durante a noite. Uma desvantagem deste método é que, porque desta vez é revestido de forma espessa, pode causar irregularidades na superfície. A razão é que as bolhas sobem da emulsão ou são circundadas pela emulsão seca perto da superfície. Mas este não é o problema em si. Qual seria o efeito de expor a placa de fundo contendo bolhas? Além disso, se você fizer isso, você deve deixar a emulsão tempo suficiente para permitir que as bolhas emanem antes do revestimento e garantir que sua técnica não introduza novas bolhas nas próximas etapas. Isso é semelhante ao método direto / indireto de usar um filme capilar que é pré-revestido com um látex primeiro, depois colocado na mesa com o filme voltado para cima e a tela impressa na tela. No topo, o rodo é usado para aplicar a emulsão na superfície da tinta. Após a secagem, uma película protetora na parte de trás é retirada. Este método melhora consideravelmente a firmeza entre o filme e a malha.

Primeiro você tem que considerar qual tipo de filme usar. Como a emulsão, existem filmes do tipo diazo e do tipo de composto fotossensível. Um aspecto que não precisa ser considerado é o conteúdo de sólidos. Porque o filme de filme indireto em si é seco, é 100% de sólidos. Não se preocupe com o encolhimento, simplesmente decida que espessura você precisa.

Então você precisa de uma placa de suporte, um pequeno rolo, um raspador rombudo ou arredondado e uma emulsão de camada de jade que funcione com este filme. Coloque a emulsão de filme com a face voltada para cima na placa de suporte e coloque a impressão na tela voltada para baixo no filme. Aplicando a fita dentro da tela, a área delimitada é ligeiramente menor que a do filme, o que ajuda a manusear a emulsão restante e mantém o interior da tela limpo. Despeje a emulsão em uma extremidade, segure a espátula e, lentamente, empurre-a ao longo da tela com uma técnica de impressão padrão. Isso pode ser aplicado com uma fina camada de emulsão que, quando seca, unirá a malha e o filme. Em seguida, ele é colocado em um estado seco e deixado por um tempo suficiente para secar e, em seguida, a película protetora de apoio é removida.

É hora de começar a expor ou você pode "rolá-lo" em cima dele. Para fazer isso, você pode colocar a tinta da tela na placa de suporte. Coloque uma gota de emulsão no filme e coloque a segunda camada de filme, começando pela borda. Em seguida, comece a enrolar o filme no rolo para se livrar da bolha até que todo o filme seja concluído. Deixe secar por um tempo e retire a camada de apoio. (Agora, pelo menos uma empresa produz um filme direto / indireto. Cada camada pode ser colada antes de ficar na tela. E você não precisa usar uma emulsão; basta remover a camada protetora e enfiá-la. Na outra camada, pressione-o junto com o rolo. Pressione a segunda ou mais camadas na espessura desejada.)

O filme capilar foi cuidadosamente anexado a uma tela úmida (água) e a emulsão foi desenhada na tela por ação capilar. Embora você possa empilhar duas ou mais camadas de filme fotográfico juntas para aumentar a espessura, se o filme tiver uma espessura suficiente, ele terá um efeito melhor (a espessura agora pode ser de 1000 mícrons; esse filme pode levar você tela é reduzida de um dia para menos de uma hora, a desvantagem é que eles custam US $ 50 ou mais por peça).

Emulsões diretas e filmes diretos / indiretos têm a opção de compostos diazo e fotoativos. Além disso, depois que o filme é seco, o conteúdo sólido não é um problema. Os compostos fotossensíveis são expostos rapidamente e o que é necessário agora é determinar a espessura. O filme fotográfico capilar é mais simples de usar do que o filme direto / indireto porque usa água para aderir a emulsão à malha por ação capilar. Filmes espessos e fotopolimerizáveis estão disponíveis em uma variedade de tamanhos e estão atualmente disponíveis em 1000 microns. Isso elimina a necessidade de esmagar várias camadas juntas.

A única coisa que preciso usar é uma versão desengordurada, um filme, água e um raspador. O método que escolhi foi colocar a emulsão de filme com a face voltada para cima na placa de suporte e, em seguida, colocar a impressão da tela voltada para baixo. Borrife uma pequena quantidade de água com um borrifador e deixe o capilar agir por alguns segundos na malha, depois retire o excesso de água com um raspador. Após a secagem, você pode tirar a exposição ou esmagar a segunda camada de filme atrás dela. (Há também um método "roll down" que também é comum em aplicações de filmes fotográficos capilares; no entanto, pode não ser fácil se acostumar com isso. Embora ambos os métodos possam alcançar resultados satisfatórios, o mencionado aqui é mais fácil de operar .)

A última coisa que você precisa mencionar é que você pode aplicar uma emulsão fotográfica através da tinta da tela para aumentar a durabilidade do filme capilar sensível por direito direto / indireto.

Quão grosso você quer fazer na tela? A impressão espessa é mais difícil que a versão padrão. Isso requer um pequeno ajuste para obter a melhor impressão, começando com uma pequena quantidade e aumentando. Um dos benefícios da impressão de tintas termoendurecidas é que você pode secar a primeira camada instantaneamente e imprimir a próxima camada. Este método permite que você use um modelo menos espesso; Eu recomendo começar com um intervalo de 150-300 mícrons e adicioná-lo à medida que a tecnologia melhora.

Tinta

Como encontrar uma tinta que atenda a vários requisitos tornou-se o maior obstáculo. Você deve usar a tinta que é melhor liberada no começo. Tintas de pasta de baixa viscosidade são melhores do que tintas de alta viscosidade. Então, decida que forma você quer que o produto acabado apareça, é liso e áspero? É arredondado ou em ângulo reto? Tome uma decisão e depois escolha uma variedade de tintas.

Aqui estão algumas das coisas que você pode usar ao descrever tintas:

● Espessura para aumentar a viscosidade. O pó de sílica é muito útil, e esse aditivo é usado pela maioria dos fabricantes e funciona para todas as tintas;

● Você precisa de um misturador de alta velocidade para misturar o espessador na tinta. O método de usar uma furadeira elétrica e um raspador é bom;

● Aditivo concentrado de formação de espuma ou espuma de base espumosa para formar uma superfície rugosa;

Lubrificante ou atividade de superfície aumenta a fluidez da tinta;

● O aditivo de tensão e o primer de tensão podem aumentar a elasticidade, o que evita rachaduras em seu padrão de projeto;

Pigmentos concentrados aumentam a intensidade e o brilho das cores existentes. Uma boa ideia é verificar todos os aditivos ou modificadores disponíveis. Você descobrirá que todos os fabricantes realmente têm muitos aditivos e modificadores, portanto você precisa encontrar um aditivo que considere adequado para a maioria das situações.

Os fabricantes de tinta começaram a produzir produtos capazes de lidar com impressões de alta densidade. Isso pode economizar tempo de depuração. Lembre-se que na mesma categoria eles também aparecerão em uma variedade de aparências diferentes. Então, você também vai querer saber como "manipular" melhor essas tintas na produção.

Para fazer um padrão fosco (mate) com uma borda plana, o que você precisa é de uma tinta em pasta de baixa viscosidade. Tente o que seria quando você imprimir a tinta sozinho. Se houver um acabamento fosco e suave, você não precisará adicionar nada; Se não, adicione um agente de expansão concentrado ou base de espuma e adicione uma pequena quantidade até obter o brilho mate que você precisa. O pó espessado é então adicionado para torná-lo um estado semelhante a pasta. Quanto mais espessa a tinta, mais planas as bordas, mas mais difícil é limpar a tela. Para limpar melhor a tela, talvez seja necessário usar thinner. Além disso, é necessário aumentar gradualmente a quantidade para evitar que a camada de tinta seja muito fina. Ao mesmo tempo, você não pode perder a borda do ângulo reto. Se a tinta tiver baixa resistência à tração, ela deve ser adicionada com um aditivo de tração ou uma base. A quantidade exata desses ingredientes depende das tintas e aditivos que você escolher. Como de costume, as “modificações” são registradas em detalhes, preferencialmente por peso e não por volume.

O padrão suave da aresta é o mesmo que o padrão mate (áspero), exceto pelo fato de que o aditivo espumante é omitido. Se você estiver começando a usar tintas foscas (sem adição de ingredientes espumantes), tente adicionar um aditivo de tração ou simplesmente mudar para uma baixa viscosidade e ter uma tinta de alto brilho após a secagem. Novamente, a quantidade exata desses ingredientes depende do tipo de tinta e aditivo que você escolher.

Padrões de alto brilho e alta definição com bordas embutidas (ou cantos arredondados) - como peças plásticas embelezadas com "soldagem" - podem ser impressos em padrões multicoloridos, como logotipos. A pasta transparente selecionada não requer cor branca ou amarela leitosa após a secagem, o que também tem um alto brilho. A tinta espessa torna-se mais viscosa, se desejado. Esse padrão geralmente não requer um ângulo reto, então não se preocupe muito com a consistência da tinta.

Faça padrões mate (ásperos) com bordas embutidas (ou cantos arredondados) e inicie com tintas de baixa viscosidade. Aos poucos, adicione uma pequena quantidade de espessante, mas também preste atenção à fluidez da tinta, por isso não pare quando a tinta se tornar uma pasta. Se necessário, adicione mais fino para aumentar a fluidez. Para aumentar a tridimensionalidade do mate (matte), adicione um pouco de agente espumante. Uma vez que você não precisa de um ângulo reto, você pode adicionar um pouco mais, mas não adicioná-lo para torná-lo uma tinta espumante padrão (isso tornará a superfície acabada propensa a rugas e durabilidade).

Método de impressão

“Fazer operação” é a chave aqui. Desenvolva uma maneira de manter sua produção em um estado ininterrupto e, se sua tecnologia só puder ser testada, ela não será lucrativa.

Qualquer padrão impresso deve ter uma boa tela, garantindo que haja área "livre" suficiente ao redor do desenho, o que significa que o quadro é grande o suficiente para que a área impressa não cubra todos ou quase todos os quadros. Escolha o rodo de tinta apropriado e a distância do traço de tinta. Depois que a versão da tela for concluída, não há como expandir o tamanho ou aumentar o traço de rascunho. A menos que você tenha que fazer uma tela. É então iniciado com um rodo de cerca de 70 graus de dureza. É uma boa ideia ter um raspador de várias durezas. Se for duplo ou triplo, pode ser melhor controlado. A placa de retorno de tinta deve ajustar a carga máxima na tela (consulte a tinta para preencher a malha aberta). Se a tinta for devidamente empurrada para trás, a lâmina do médico ficará mais fácil de limpar a tinta.

A distância da grade é um ajuste crítico e também é muito importante. Se não houver distância de malha suficiente, a tinta não poderá ser liberada da tela para a roupa. Porque a distância da malha está diretamente relacionada à tensão da tela. Uma tela com alta tensão requer uma baixa distância de malha. Portanto, se necessário, aumente a distância da malha da tela de baixa tensão.

No início, as velocidades de retorno de tinta e tinta são ajustadas ao mínimo e a velocidade é aumentada gradualmente sem afetar o efeito de impressão. Se a pressão for muito alta, você vai apertar a tinta no tecido. É melhor deixar a tinta "sentar" nas roupas.

Se você quiser a espessura máxima, então seque e empilhe outra camada. Imprimir duas camadas finas é muito mais fácil do que imprimir uma camada espessa.

Secagem instantânea

O tempo de secagem deve ser cuidadosamente calculado para obter o efeito de fixação e temperatura mais adequado. Lembre-se de que nem todos os secadores instantâneos são iguais. Por exemplo, o secador de tubo de quartzo aquece rapidamente. Ele pode secar rapidamente a superfície, mas um adicional de 2/3 da espessura da tinta, que não é aquecida. Portanto, a primeira camada de tinta é inconsistente no estado físico e químico. Isso pode resultar na primeira camada de tinta não suportando muito bem a segunda camada de tinta, o que é um problema que geralmente ocorre em impressão espessa. Em tais casos, um painel de secagem infravermelho é mais adequado. Se a quantidade de tinta for grande e precisar ser aquecida e seca, permaneça por mais tempo. Se você quiser sobrepor suas impressões camada por camada, precisará secá-las várias vezes. Então você também precisa de um segundo secador ou mais instantâneo.

Secagem final

As tintas termofixas de cura normalmente usam uma temperatura de 360oF (160 ° C), além de uma espessura de camada de tinta de três vezes (ou superior). Esse padrão de impressão espessa demorará mais para atingir a temperatura de secagem, portanto, o tempo de permanência deve ser considerado ao ajustar a temperatura do forno. Você também pode aumentar a temperatura de secagem, mas não tente secar muito rápido. Secar a altas temperaturas por um curto período de tempo pode causar outros problemas.