Danos e prevenção de crosta de tinta de impressão de embalagens
Somos uma grande empresa de impressão em Shenzhen, China. Oferecemos todas as publicações de livros, impressão de livros em capa dura, impressão de livros em papercover, capa dura, impressão de livros sprial, impressão de livros, impressão de folhetos, caixa de embalagem, calendários, todos os tipos de PVC, brochuras de produtos, notas, livros infantis, tipos de produtos especiais de impressão em cores de papel, cartão de jogo e assim por diante.
Para mais informações por favor visite
http://www.joyful-printing.com. Apenas ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
A pele formada pelo armazenamento de tinta e pelo descascamento que ocorre durante a impressão ou a impressão, muitas vezes traz problemas sem fim para a empresa de impressão de embalagens e também aumenta o custo de produção da empresa em quase um. Este tipo de falha é causada pela oxidação do óleo vegetal ou pela volatilização do solvente orgânico causada pelo contato da tinta de impressão da embalagem no processo de armazenamento ou impressão, resultando na polimerização do sistema de tinta, formando um gel, que é comumente conhecida como tinta de impressão. pele. Porque é difícil reconstituir após esfola, geralmente será despejado.
Sabemos que quando a concentração da tinta de impressão é aumentada para um determinado valor, a superfície será coberta por uma camada de moléculas. Mesmo se um solvente ou graxa for usado para reduzir a concentração de tinta, a superfície da pele foi incrustada (gel). É impossível acomodar mais moléculas. Depois que tal falha ocorre, não só causa problemas de impressão, mas também causa um grande desperdício de materiais. Segundo estimativas: os resíduos mais leves 1 ‰, os resíduos pesados são quase 1%. Esse consumo tangível adiciona um pesado ônus financeiro às empresas de embalagens e impressão. De modo a evitar que tais fenómenos ocorram, os produtores de tinta ou os operadores de impressão usualmente utilizam tubos de polietileno artificiais ou colocados para agitar e adicionar agente anti-esfola para poupar, o propósito dos quais é reduzir ao mínimo o custo de impressão. Com base em anos de experiência e observação, o autor apresenta métodos e medidas para evitar a esfola de tintas de impressão de embalagens para referência por leitores pares.
Primeiro, medidas tomadas após a embalagem e impressão de crostas de tinta
Como todos sabemos, quando a tinta na fonte de tinta é formada numa camada de película devido à secagem da superfície durante a impressão, ou um dispositivo de agitação é colocado ou a tinta é simplesmente vertida. Caso contrário, o filme irá aderir ao rolo, eo resultado será O layout é irregular, resultando em contaminação do material impresso. Por esse motivo, o mundo da tinta tende a:
(1) a tinta é seca muito rapidamente;
(2) a tinta tem pouca fluidez; e
(3) a tinta precipitou. Contudo, não se sabe que este fenómeno é causado pela volatilização, evaporação ou gradiente de secagem oxidativa do sistema de tinta, e a indústria de impressão acredita que o tambor de tinta ou a estrutura da fonte de tinta não é boa, resultando numa porção de retenção não fluente , da secagem. O ar que sai da máquina seca a superfície da tinta ou a tinta soprada no tinteiro.
Embora existam muitas opiniões diferentes, os métodos de tratamento geralmente usados pelos operadores de impressão são:
(1) não pode usar tinta muito rápida para secar;
(2) adicionar solvente de secagem média;
(3) substituir a tinta deteriorada (isto é, de baixa fluidez para excelente fluidez);
(4) agitação constante na fonte de tinta;
(5) uma tampa superior fechada na fonte de tinta;
(6) ajustando o ângulo de sopro de ar quente. Geralmente, pessoas que têm conhecimento comum em experiência de impressão, quando a velocidade de secagem é muito rápida, ou a concentração de tinta é muito leve ou o fluxo é ruim, ou a tixotropia de tinta é grande, ou a tinta é estática, o método de ajuste a velocidade da máquina de impressão é adotada e a tinta é evitada. Secagem na placa de impressão cedo, supera a pele formada pela filmagem da tinta de impressão e impressão e elimina a falha de estrias do gráfico.
Em segundo lugar, qualidade de filme gráfico de tinta de impressão de embalagem estável
O objectivo de evitar a esfola pode ser conseguido controlando a polimerização radical da película de tinta de impressão, a secagem do solvente ou a volatilização do solvente, e a acção activa da oxidação. No entanto, esse controle deve ser baseado na necessidade, sem afetar a taxa de secagem da imagem impressa, sem afetar o desempenho e a qualidade do produto de tinta, que é o padrão mínimo para a fabricação de tinta. Para atingir esse objetivo, o autor sugere os três métodos a seguir:
Método 1: Adicione anti-oxidação e retardador. No sistema de tinta de impressão, o papel de adicionar um antioxidante ou um retardador é evitar a geração de radicais livres durante o processo de formação de película da impressão da embalagem, interrompendo assim a polimerização por oxidação e volatilização do filme de tinta. Uma vez que o solvente evapora em um período de tempo muito curto, o processo de oxidação do óleo também é reduzido, e os radicais livres gerados pela tinta continuarão a polimerizar em um filme (como a linha de produtos da Tianjin Li Biochemical Factory).
Método 2: Adicione uma barreira de oxigênio. Uma parafina líquida chamada barreira de oxigênio é adicionada à tinta de impressão da embalagem, e o vapor gerado é preenchido entre o tanque de tinta, a lata e a caixa para formar uma camada de barreira ao oxigênio (filme), prevenindo assim efetivamente a pressão de vapor. É extremamente volátil para o solvente no sistema de tinta.
Método 3: Adicione um agente complexante. O uso de terpenóides (metiletilcetona, oxima, butiraldeído, oxima, ciclohexanona, oxima, hidroquinona, etc.) para controlar a atividade do secador de tinta, para retardar ou prevenir a pele.
Por muito tempo, as tintas de impressão de embalagens foram adicionadas a agentes antimulgantes (isto é, inibição) por mais de 50 anos. A maioria deles usou fenóis nos últimos 40 anos, enquanto o ácido benzóico tem sido usado em tintas, que é maior do que a seleção mais antiga. A cobertura de solvente do ponto de ebulição economiza tempo e economiza mão-de-obra. Como o próprio composto fenólico é um doador de prótons, ele pode gerar uma reação de radical livre peroxídico durante a reação de oxidação para formar o ROOH, e ao mesmo tempo formar um radical livre antioxidante estável, capturar o radical livre ativo e terminar a reação oxidativa. polimerização - A esfola da tinta de impressão é impedida.
Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, nos últimos anos, após o uso de terpenóides como um agente antimicrobiano para tintas, descobriu-se que a butalina e a metil-etil-cetona oxima têm o melhor efeito na prevenção da crosta da tinta. Alguns fabricantes de tinta e operadores de embalagem e impressão acreditam que o efeito anti-gel dos terpenóides superou o efeito dos compostos fenólicos tradicionais. Nos anos 80, a China desenvolveu com sucesso o agente antimicrobiano metil etil cetona pela primeira vez. Após o advento da oxima do butiraldeído, a aplicação e o efeito da China alcançaram o nível avançado mundial.
Em terceiro lugar, a faixa de aplicação e as precauções do agente anti-esfola
A oxidação da tinta de impressão da embalagem, especialmente a velocidade de volatilização do solvente, o óleo da resina modificada, o pigmento utilizado, a carga, a quantidade do secador, a temperatura ambiente de armazenamento do produto de tinta, a umidade e a como, a pele da tinta (gel) Todos têm certos efeitos, por isso, ao usar agentes anti-esfola (géis), você deve considerar os fatores acima, mas também prestar atenção à situação básica de sete aspectos:
1. a quantia adicionada. Geralmente calculado de acordo com o material da tinta (porque o principal componente da pele é a principal matéria-prima da tinta) ou calculado de acordo com a quantidade total de tinta de impressão, mas também afetado por outros ingredientes. Normalmente, a quantidade de adição está entre 0,1 e 0,3%. Por causa da diferença de temperatura e umidade ao longo do ano, a velocidade da pele é diferente. Portanto, é de 0,1% no inverno, 0,3% no verão e 0,2% na primavera e no outono. É científico olhar para a composição da fórmula.
2. taxa de secagem do filme de tinta. Quer seja a taxa de oxidação ou a taxa de evaporação à temperatura normal ou a taxa de evaporação, provámos na prática que na tinta offset feita de resina alquídica, a quantidade de metiletilcetona oxima é geralmente de 1%, embora a velocidade seca seja um pouco mais, ainda está na impressão de embalagens. Dentro dos padrões prescritos. Isso ocorre porque o complexo formado pelos auxiliares e secadores faz com que os secadores percam temporariamente a atividade, de modo que o princípio de terminar a polimerização é diferente do composto fenólico convencional para a captura de radicais ativos. Tem pouco efeito na taxa seca. Se a dosagem for excessiva, o tempo de volatilização é prolongado, e a desintegração complexa é muito lenta, o que freqüentemente afeta a taxa de secagem do filme da tinta de impressão da embalagem.
3. amarelecimento. Uma vez que o agente antimicrobiano exceda 0,3%, ele tende a causar amarelamento do filme de tinta gráfica impresso, especialmente em tintas brancas, o que pode causar problemas de amarelamento após o armazenamento a longo prazo. Portanto, o controle rigoroso da quantidade de adição ou mudança para oxima butiraldeído pode evitar falha de amarelecimento.
4. grau de cor. Tintas de impressão de embalagens, muitas vezes afetam diretamente a cor da tinta depois de adicionar o agente anti-esfola. Geralmente, o efeito do verniz é maior que o da tinta colorida, e a tinta branca ou amarela afeta a tinta de impressão da embalagem maior que a cor escura. Geralmente, esse fenômeno é difícil de ser observado por inspeção visual e é independente da quantidade adicionada. Embora já saibamos que a impressão e impressão do filme não tem efeito sobre a aplicação do matiz após a secagem, mas na presença de certos pigmentos (como pigmentos anfotéricos) e seco, o filme de tinta colorida impressa Há uma diferença significativa entre os tons, o que é um problema para a paleta de cores. Nesse caso, o teste da cor da tinta deve ser feito primeiro quando a tinta é continuamente revisada. O objetivo é evitar a qualidade da aparência do filme de tinta devido à descoloração após a impressão.
5. Imprimindo o status do filme de tinta. Embora o agente antimicrobiano não tenha qualquer influência no estado da película de tinta de impressão, quando a tinta de impressão da embalagem é armazenada a baixa temperatura durante um longo período de tempo, os cristais são precipitados, o que causa turvação da tinta de impressão da embalagem. após a formação do filme e afeta o brilho do filme de tinta. Se os materiais acima forem incorretamente combinados com o aglutinante, pigmento, enchimento e secador no sistema de tinta, partículas grandes aparecerão. Portanto, o teste deve ser realizado antes da impressão.
6. Brilho e resistência a intempéries. Depois que o agente anti-esfola é adicionado, o brilho da tinta de impressão não é afetado, mas também tem retenção de brilho. Após a adição do agente auxiliar, a resistência às intempéries do filme de tinta gráfica impresso é melhorada e melhorada.
7. Instruções. O agente anti-esfola é geralmente adicionado durante o ajuste da tinta, e é adicionado enquanto se agita à temperatura normal. Para tintas voláteis, para controlar a tinta e os materiais coloridos durante a dispersão e armazenamento da moagem, especialmente durante o processo de impressão, é preferível adicionar uma peça no momento da fabricação da tinta, e é preferível adicionar uma peça antes da impressão .