Controle de qualidade de processo de impressão de rotogravura

Controle de qualidade de processo de impressão de rotogravura

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Primeiro, as configurações de otimização do sistema de superimposição

Com o rápido desenvolvimento da tecnologia eletrônica e da tecnologia da computação, a combinação entre a moderna máquina de impressão de rotogravura e a tecnologia de computadores está cada vez mais próxima. Especialmente para a moderna máquina de impressão de rotogravura avançada de alta velocidade, o sistema de sobreimpressão adota principalmente o microcomputador para controlar o processamento e ajusta o desvio de superimposição da imagem impressa através do feedback do sinal.

1. Defina a posição da cor de impressão sobreposta de acordo com a forma do padrão impresso

O código de cores de identificação de sobreimpressão geralmente adota um padrão trapezoidal. Para que o sistema de sobreimpressão possa identificar com mais eficácia, ao definir a posição da marca colorida, o padrão de formato semelhante no padrão impresso deve ser evitado tanto quanto possível, ou seja, não deixe o padrão impresso A forma semelhante e a marca colorida a mesma área de digitalização adjacente uma à outra. Caso contrário, é fácil para o operador identificar erroneamente a forma de onda na tela, o que traz uma série de problemas desnecessários ao ajuste de registro, resultando em desperdício desnecessário, quando a situação é grave, também pode fazer com que o sistema de sobreimpressão trabalhe em um maneira estável.

2. Seleção otimizada de objetos de referência de superimposição com base em diferentes tipos de originais

Dois tipos de manuscritos representativos são discutidos separadamente abaixo.

O primeiro tipo de manuscrito: o corpo principal da impressão é a linha e o chão. As características de tais manuscritos são que as imagens estão principalmente no campo e nas linhas, e a relação de interpretação entre as imagens e as imagens é simples e os requisitos não são altos. Este tipo de manuscrito pode ser dividido em duas categorias:

2.1 Cada padrão de cor pontual tem apenas uma relação de impressão sobreposta com um determinado padrão de cor, então o código de cor da impressão pode ser configurado para ser sobreimpresso com a versão de cor chave, ou seja, o código de cor de referência de cada versão de cor código.

2.2 As duas versões de campo (versão A, versão B) têm requisitos mais altos para impressão sobreposta e têm relação de impressão sobreposta com chapas de cores principais (versão C), enquanto outras chapas de cor (versão D, versão E) possuem somente chapas de cores principais. (Versão C) Existe uma relação de impressão sobreposta, e não há relação de impressão sobreposta com as duas primeiras versões do campo, então a relação de impressão sobreposta de tal original pode ser definida como: A → B → C; D → C;

F → C (“A → B” significa que “A” está sobrecarregado com referência a “B”, e assim por diante).

O segundo tipo de manuscrito: uma imagem, uma linha e um original que coexiste no campo. A característica de tal original é que a parte da imagem é rica em camadas, e a reprodução da cor é formada pela sobreposição de cores de uma pluralidade de grupos de cores, e há uma relação de impressão sobreposta de alta precisão entre a imagem e a imagem. Se a precisão da superimposição for insuficiente, a parte da imagem será. Há uma série de problemas de superimposição, como imprecisão e fantasmas. Suponha que a parte da imagem seja composta pelos padrões impressos pelas quatro cores exatas de A, B, C e D. E é uma versão de texto de linha e não há uma relação óbvia de superimposição com a parte da imagem. A versão F é a versão de referência do campo e há relações de superimposição entre as outras versões, portanto, o relacionamento de superimposição entre elas pode ser definido como A → B → C → D → F; E → F. A sequência de cores de impressão das quatro versões de cores de A, B, C e D pode ser intercambiada de acordo com condições específicas.

Em segundo lugar, controle de tensão de gravura

Durante o processo de desenrolamento de pré-impressão, o papel ou filme precisa manter uma certa tensão durante o processo de impressão multicolorido ou durante o processo pós-impressão. A tensão é muito grande para causar rugas longitudinais e a tensão é muito pequena para causar rugas laterais. Em suma, a flutuação da tensão afetará a precisão da impressão sobreposta, afetando a estabilidade da qualidade da impressão, portanto a tensão deve ser controlada.

1. Pressionando o controle de várias partes da impressora

(1) Controle de tensão do eixo de alimentação para os rolos de tração

Devido à ação do rolo de tração, o material de impressão é retirado do eixo de alimentação a uma certa velocidade e tensão e enviado para a parte de impressão. A tensão desta porção é maior que a tensão da porção de impressão, e a tensão é geralmente controlada por um freio preso ao eixo de alimentação do papel. . É bem conhecido que o diâmetro do trabalho é gradualmente reduzido ao mesmo tempo. Nos últimos anos, devido ao aumento da velocidade, o uso de materiais se diversificou e o diâmetro da bobina mudou muito. Portanto, é improvável que os freios mecânicos manuais usados no passado obtenham impressões de alta qualidade. Portanto, o uso de métodos de controle automático, especialmente o uso de tabelas de medição de tensão com gerenciamento de dados, torna-se uma prática necessária. Os métodos de detecção incluem o tipo de rolo de agitação de mola e a detecção do tipo micro deslocamento. Freios mecânicos têm sido usados desde cedo e são baratos, mas os valores de torque não são precisos. Então, existem gradualmente outras formas. O freio de pó magnético usa um pó magnético como um meio de fricção para gerar uma força de frenagem por uma corrente, e é amplamente utilizado por causa de sua linearidade de características de corrente de torque. Os freios a ar, apesar de algumas máquinas de impressão serem mais usadas, são gradualmente substituídos por freios magnéticos em pó de grande capacidade devido às características de torque não lineares e ao grande desgaste. A tensão da matéria-prima é determinada pelos seguintes fatores: 1 tracção devido à espessura irregular; 2 derrapagem do material e até abrandar; 3 rolos não carregados, material e eixo excêntrico; 4 dispositivo de rotação em rotação A velocidade periférica resultante muda; 5 a força de reação do rolo de pressão e o cortador quando o papel é colhido; 6 a circularidade de cada rolo é insuficiente.

A maioria das alterações acima ocorre em um curto período de tempo e todas as alterações na tensão são transmitidas ao departamento de impressão. Do ponto de vista da estrutura mecânica, deve-se observar que a inércia e o erro de fabricação do rolete de guia entre o eixo de alimentação e o rolete de tração são as causas do aumento da tensão e, em particular, a baixa tensão de vários quilogramas ou menos não deve ser ignorado.

(2) Mudança e controle da tensão entre o rolo de tração e o rolo de placa (tração)

O rolo de tração na prensa de rotogravura é geralmente adjacente ao primeiro rolo de placa e é fornecido com um mecanismo de sincronização de velocidade periférica. Isso é diferente da situação de alimentação, o diâmetro não muda, então a tensão é controlada por outros princípios.

Os materiais impressos são tão elásticos e plásticos quanto os objetos normais, e a impressão é feita dentro de limites elásticos. Portanto, a tensão é controlada de acordo com a lei da elasticidade. Isso é para entender as características de diferentes materiais. Para obter o mesmo alongamento durante o uso, a tensão pode ser determinada em várias proporções da largura e espessura do material.

Existem duas maneiras de obter a tensão correta:

uma. Faça o diâmetro do rolo de pressão mudar ligeiramente; corrija o número de voltas do rolete de pressão. O tempo necessário para o material de impressão atingir a tensão definida do estado sem tensão durante a operação é uma resposta de atraso único da distância entre os roletes de pressão e o valor de redução de velocidade como uma constante de tempo, que é geralmente chamada de controle de tração . Para a forma básica da prensa de rotogravura: entre o rolo de tração do alimentador de papel e o rolo da chapa, a tensão entre os rolos da placa, o rolo da placa e o rolo de tração do recolhimento é baseada nesse princípio.

b. Além disso, existe um método para controlar a tensão pelo rolo pendular. O princípio é que a tensão muda com a mudança do peso e a posição do peso. Em qualquer caso, o rolo pendular tem o efeito de absorver a mudança da tensão, e o rolo do pêndulo geralmente adota o erro de fabricação. Rolos pequenos, de baixa inércia, de peso leve e de grande diâmetro (como tubos de alumínio oco) são tipicamente removidos dessa maneira por um curto período de tempo entre a alimentação e os rolos de tração para minimizar pequenas mudanças de tensão. Este método também reduz os danos quando se pega papel.

(3) Controle de tensão da parte de tração receptora

Do rolo da placa até a linha de recebimento para secagem, a distância é geralmente aumentada. Devido à secagem e aquecimento, a extensão do carro muda, fazendo com que o material mude em expansão e contração, que são as razões para a imprecisão imprecisa. Portanto, como na seção de tração de alimentação, é necessário um controle de tensão melhor e mais preciso. Materiais com baixa tensão no papel ultra-fino também estão sujeitos à adesão de eletricidade estática pelo vento soprado pelo secador, o que provoca pequenas alterações, que também devem ser consideradas.

(4) controle de tensão da bobina

O controle de tensão da seção de enrolamento (entre os rolos de recepção e o eixo de recepção) também é uma questão importante. Nesta parte, o material impresso é usado como o produto final e enviado para o próximo processo de composição, corte e fabricação de sacolas.

Ao mesmo tempo, deve-se ter cuidado para evitar arranhar e enrugar o produto uniformemente enrolado. Vale a pena notar que em filmes plásticos e folhas de alumínio, deve-se ter cuidado para evitar variações na espessura. Não se trata apenas de quanta tensão é absorvida. É importante ajustar a tensão enquanto aumenta o diâmetro da bobina, seja ela ajustada com uma tensão constante ou por tensão dimensional.

Existem dois tipos de métodos de condução na seção de enrolamento: condução de superfície e condução central. Embora o tipo de acionamento central geral seja usado mais, o tipo de absorção de superfície também tem boas propriedades e é bom quando a velocidade de rolagem é constante. Portanto, é mais usado em alguns setores. Em comparação com a parte de alimentação, a parte receptora deve prestar mais atenção à tensão do cone e ao erro de compensação de inércia. O acionamento central é pegar diretamente o material no tubo de papel. No passado, o método de controle de atrito era usado. Agora, o método de controle elétrico de altura, automático e de alto desempenho é adotado. O método de recebimento e enrolamento é o seguinte: 1 usando a embreagem de pó magnético; 2 usando o motor de torque; 3 use um motor de corrente contínua.

Embreagem de pó magnético pode obter excelente desempenho a um preço baixo; o motor de torque não é fácil de usar quando o diâmetro do enrolamento muda muito; O motor CC é usado para grande capacidade e alimentação automática de papel. A Tabela 1 lista os valores de tensão de vários substratos de bobina em diferentes partes da impressora.

2. tensão de conicidade

Em geral, a tensão é absorvida pela tensão constante e, à medida que o rolo aumenta, o momento em relação ao material interno torna-se maior, resultando em escorregamento, isto é, retração no recolhimento. Além disso, devido ao encolhimento do material e à pressão do ar para o centro, o material é esmagado ou extrudido lateralmente, resultando em um fenômeno de broto de bambu. As rugas ocorrem perto do núcleo, tornando a superfície irregular. Para resolver estes problemas, a tensão deve ser gradualmente reduzida quando o diâmetro do enrolamento se torna maior, isto é, a tensão do cone é usada. A tensão inicial no momento do enrolamento determina a tensão no final do enrolamento. O grau de redução é chamado de conicidade. Geralmente, um taper de 10% a 50% é usado. Por exemplo, com um cone de 30%; isto é, começando com uma tensão de 10 kg, a tensão é terminada de 7 kg. A proporção de mudança neste momento é diferente dependendo das propriedades do material e do mecanismo. O fabricante deve testar vários tipos de curvas de teste para o controle de produção. Ajustamento.

3. Compensação por inércia

A assim chamada compensação de inércia é para compensar a mudança na tensão causada pela inércia da bobina durante o início da máquina, durante a operação, quando a velocidade é alterada, ou quando a velocidade estacionária atinge a velocidade predeterminada. Na prática, o momento não linear é proporcionalmente não linear ao diâmetro e a densidade do material é proporcional à largura do material. O fabricante de impressão usa a fórmula para calcular o valor médio e calcular com precisão a curva de compensação para orientar a produção.

Em terceiro lugar, o controle de pressão de impressão

A força de interação entre os corpos de gravação durante o processo de impressão é chamada de pressão de impressão. Gravura é o mesmo que impressão litográfica e gravação em relevo. É necessário usar a pressão de impressão para transferir o gráfico na superfície da placa de impressão para o substrato de impressão. A pressão de impressão não é apenas uma garantia fundamental para o processo de impressão, mas também determina em grande parte a qualidade da impressão. Para melhorar a qualidade da gravura, a pressão de impressão deve ser controlada e, em seguida, que fatores devem ser considerados para determinar a pressão de impressão:

1. A dureza do cobertor

A pressão da gravura é causada pela deformação da manta. À medida que a pressão de impressão aumenta, a quantidade de deformação da manta aumenta, mas elas não são lineares. Geralmente, quando a pressão é inferior a 10 kg / cm, a deformação relativa da manta muda proporcionalmente à pressão. Depois disso, à medida que a pressão aumenta, a deformação relativa aumenta lentamente. Quando a deformação aumenta para 25%, a pressão aumenta novamente e a deformação aumenta. Também pode ser visto na Fig. 1 que no caso em que a deformação da manta é a mesma, a manta que tenho uma dureza elevada é mais tensa do que a manta II tendo uma dureza menor.

2. Propriedades da substância

Para substratos de diferentes espessuras e diferentes rugosidades, a quantidade de pressão necessária para impressão é diferente. Para papéis com pouca suavidade, é necessário superar a superfície áspera para obter uma forte impressão. Por esse motivo, somente a pressão de impressão é aumentada para fazer o substrato entrar em contato total com a superfície da placa de impressão. A Tabela 2 lista a faixa de pressões de impressão necessárias para vários substratos.

3. velocidade de impressão

A prática provou que quando a velocidade de impressão aumenta, a pressão de impressão também precisa aumentar de acordo. Isso ocorre porque a velocidade é alta e o tempo de contato da superfície de impressão é reduzido. Para evitar o contato completo da superfície de impressão, a tinta é fácil de ser impressa a partir da placa de impressão. Quando a superfície é transferida para a superfície do papel, a pressão de impressão deve ser aumentada.

4. Número de materiais impressos

Durante o processo de impressão, à medida que o número de impressões aumenta, a pressão de impressão diminui, como mostra a Figura 2. Isso ocorre porque a manta e o revestimento são plasticamente deformados durante o processo de impressão para tornar a espessura mais fina e a pressão mais baixa. por sua vez, reduz a taxa de transferência da tinta. Portanto, para obter uma impressão de qualidade estável, um certo número de impressões é impresso. Após o produto, você deve verificar a alteração da pressão de impressão. Faça alguns ajustes conforme apropriado para manter a pressão estável.

5. Requisitos de qualidade de impressão

Diferentes impressões têm diferentes requisitos de reprodução, como a versão sólida, que pode usar uma pressão ligeiramente maior para alcançar os requisitos de transferência, enquanto que para imagens de malha fina, deve-se enfatizar que o uso da menor pressão possível sob as condições claras imprinting.