Procedimentos de operação da máquina de impressão de rotogravura e precauções, lembre-se! 2
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Em segundo lugar, o funcionamento da máquina de impressão de gravura de plástico
1. Preparação
1 Verifique se há poeira, lixo e detritos que não estejam relacionados à impressão na impressora. Verifique se as instalações de ventilação e exaustão estão em boas condições.
2 Verifique se os materiais brutos e auxiliares são adequados e se atendem aos requisitos de impressão. A impressão de filme plástico requer que o filme de substrato a ser impresso atenda aos seguintes requisitos: superfície lisa, sem impasse óbvio, pontos amarelos e pretos, furos, cinco dobras; o erro de espessura média do filme de substrato a ser impresso deve ser de 10%. Dentro da faixa de 1m (largura de impressão), a fórmula de cálculo do erro de espessura média pode se referir aos requisitos do filme de substrato compósito seco; sob a pressão de impressão, o alongamento do filme de substrato a ser impresso deve estar dentro de 1%; o filme substrato a ser impresso A tensão superficial deve ser ≥ 40dyn / cm; a afinidade entre o filme de substrato e a tinta de impressão deve ser conhecida antecipadamente, e a velocidade de impressão e a concentração de tinta podem ser maiores para o filme que é fácil de dissolver e inchar com o solvente na tinta de impressão. Quando se imprime uma camada de revestimento de uma película de substrato revestida, é necessário compreender a adesão da resina de revestimento à tinta.
3 verifique a qualidade do rolo. Note que o rolo de chapa colorida posterior deve ser um pouco maior que a cor anterior. Por exemplo, a circunferência do segundo rolo de cor deve ser maior que 1% da primeira superfície do rolo, pelo menos ligeiramente maior ou igual. Não deve ser menor que a primeira cor. A sobreimpressão está correta. Verifique o padrão de rolo e a escala de cores.
4 Verifique se a máquina de impressão está enviando, alimentando, movendo, secando, pintando, puxando e pegando. Verifique se há algum atolamento. Lubrifique a peça e injete o óleo lubrificante. O caminho do óleo é suave e o instrumento está em boas condições. Se o dispositivo tiver um dispositivo de controlo automático da viscosidade da tinta, a viscosidade da tinta de impressão deve ser ajustada para um valor estabelecido de 14 a 18 segundos e o solvente misturado é vertido para ser ligado ao tanque de tinta com uma bomba de tinta. Verifique o computador para corresponder automaticamente ao dispositivo.
5 para implantar uma boa tinta, selecione a mesma cor com a tinta de cor de prova.
2, carregando
Ao carregar a placa, preste atenção aos lados esquerdo e direito da placa. Ao apertar o cone, não aperte demais para impedir que a placa de cobre estourar e se soltar. Ao imprimir, ele “fugirá”. Instale o rolo de placa de acordo com a sequência de impressão. A sequência de cores impressa na impressão é tinta dourada e prateada → tinta preta → azul original → original amarelo → original vermelho → tinta branca. Quando impresso, é exatamente o oposto: tinta branca → tinta magenta → tinta amarela → tinta azul → tinta preta → tinta dourada e prateada.
3, rodo superior
O rodo é geralmente feito de chapa de aço fina com uma espessura de 0,15 ~ 0,55 mm. O ângulo entre o rodo e a linha tangente do ponto de contato do rolo de impressão está entre 15 ° ~ 45 °, menor que 15 °, a tinta não é fácil de raspar; mais de 45 °, o dano da placa de impressão e do raspador é pesado, e a placa de impressão é fácil de manusear arranhões da camada de cromo. A pressão do rodo não é muito grande, muito grande, fácil de danificar a placa de impressão; muito pequeno. Não é fácil limpar a tinta. Quando a faca do rodo é usada, você pode usar Whetstone de malha 280 ~ 400 para moer uniformemente com o óleo do motor da esquerda para a direita, ou remover o rodo juntamente com o porta-faca com 800 mesh ou mais de lixa metalográfica. Segure uniformemente no suporte para evitar que o raspador danifique os dedos humanos.
O rodo e o revestimento duro são sobrepostos e colocados no meio das placas de fixação superiores e inferiores, e aparafusados firmemente. Durante a operação, o parafuso deve ser simetricamente apertado do meio para a esquerda e para a direita para evitar que a lâmina se dobre. O comprimento da lâmina do rodo que se estende desde o revestimento da faca dura é de 10 ~ 20mm, e o comprimento do revestimento do rodo é muito longo. A lâmina do rodo é macia e não é fácil de raspar. Quando o rodo é muito curto, a rigidez é aumentada, o arranhão é muito grande e o dano é facilmente danificado. A espessura do revestimento da faca dura é facilmente de 0,8 a 1,8 mm.
4, impressão de inicialização
As máquinas rotativas de rotogravura geralmente usam um sistema de transmissão infinitamente variável para controlar a velocidade de impressão. Para sincronizar as unidades de impressão de cores diferentes, um motor principal e uma transmissão continuamente variável são usados para conduzir todo o sistema de impressão com um longo eixo rotativo. Ligue a bomba de tinta e verifique se a bomba de tinta está invertida. O motor principal é iniciado sob o estado no qual as várias embreagens da placa de impressão são desengatadas, a transmissão é verificada quanto a mudanças de velocidade de transmissão e, em seguida, o secador e o ventilador são ligados e a embreagem é fechada em baixa velocidade para executar registro de cores. Usando a primeira cor como referência, a chave de jog é ativada para realizar a segunda, terceira e quarta calibração de armadilha longitudinal; a segunda, terceira e quarta cores são então alinhadas horizontalmente e alinhadas horizontalmente com a primeira cor. O registro de cores é ajustado com a roda de mão. Alinhamento vertical e horizontal, acelere a velocidade de impressão. Se não houver computador automático no dispositivo, a velocidade de impressão não deverá ser superior a 40 m / min, quer seja uma máquina rotativa do tipo satélite ou uma impressora rotativa de tipo combinado. Mais de 40m / min, o olho nu não pode seguir a observação, geralmente controlada a 25 ~ 30m / min pode ser. Os operadores devem prestar muita atenção ao registro de cores e ajustá-lo manualmente a qualquer momento. Se houver um dispositivo totalmente automático de computador para impressora, o modo de operação deve ser aplicado ao registro automático. Nesse caso, o computador pode rastrear e encontrar o desvio automaticamente e emitirá automaticamente um sinal de correção para mover o rolo ou o substrato de impressão e realinhá-lo. .
No equipamento importado, há um rolo de aquecimento. Depois que o substrato a ser impresso é desenrolado, o substrato pode ser aquecido a cerca de 50 ° C e depois entrar na primeira unidade de impressão colorida. O calor do substrato facilita o aumento da aderência e secagem da tinta de impressão. Depois que a tinta é aplicada, a tinta entra no secador. A temperatura do secador é ajustada em um formato baixo-alto-baixo para secagem rápida. Não pode ser impresso imediatamente após o altamente seco, tão fácil de fazer a superfície da camada de tinta formada uma camada de filme, a evaporação do solvente dentro da organização para secar, os resultados da matéria impressa não é seca o suficiente, empilhado anti-aderência .
Diferente controle de tensão do substrato impresso é diferente. Para filme de BOPP, o controle de tensão por largura de arroz é definido em 5 ~ 8kgf (49 ~ 78,4N), a tensão de impressão de filme de náilon biaxialmente esticado é controlada em 78,4 ~ 98N, e a tensão de impressão do filme PET esticado biaxialmente em 98 ~ 117,6N. Se tiver menos de 1 metro de largura, multiplique-o pela relação entre sua largura e 1 m, como 0,7 m. A tensão acima pode ser multiplicada por 0,7. Ao imprimir uma película de nylon que absorveu higroscopicidade, existe um fenómeno em que a adesão da tinta é reduzida e a margem de impressão transborda. Neste caso, o primeiro secador de cor pode ser aberto e o primeiro rolo de chapa de cor é colocado em segundo. Na posição de cor, uma unidade é deslocada por trás de cada cor. A primeira cor torna-se a posição de secagem do filme de nylon, e a temperatura de secagem pode ser ajustada entre 80 e 90 ° C.
5. Trabalhe após a impressão
Depois que o trabalho de impressão é concluído, o motor principal é interrompido e o substrato de impressão interrompe a alimentação. O rolo em relevo é levantado, a lâmina sai da placa de impressão, pára a bomba de tinta, derrama a tinta restante, limpa a superfície da placa de impressão até que não haja tinta residual, remove o substrato impresso, fecha o secador para aquecimento elétrico e limpa o chão. Quando a placa não está mais em uso, a placa é removida, as duas extremidades são montadas e colocadas em um suporte de placa dedicado. Se você não usá-lo por um longo tempo, coloque-o em um depósito. Um grupo de rolos de impressão deve ser colocado junto, para evitar confusão, ser rotulado no lado de fora e indicar quantas impressões foram impressas para que possam ser usadas a qualquer momento.