Análise de falha da placa de rotogravura e resolução de problemas: Tinta imprecisa ou excessiva
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(1) fator de nivelamento de papel
Idealmente, os dois lados do papel devem ser lisos, planos e uniformes em espessura, para que tenham um bom contato com a superfície plana do contato (como forros, cobertores, placas, etc.). Mas, na verdade, a maioria dos papéis não é ideal, principalmente no seguinte: a espessura é irregular, a superfície do papel é ondulada e só pode tocar em um lado da placa de impressão; a superfície do papel é áspera e só pode ter uma pequena área de descontinuidade com a placa de impressão. O contato é um dos fatores que fazem com que o papel seja impreciso.
Normalmente, o papel com uma superfície ondulada, mas com uma espessura uniforme, pode ser colocado em bom contato com a chapa de impressão ajustando a pressão de impressão. No entanto, se o papel irregular tiver pouca compactação, não poderá ser ajustado dessa maneira. No entanto, se o papel estiver liso em um lado, ele pode ser revestido com uma almofada para fazer um bom contato com a placa. No entanto, ambos os métodos fazem com que o papel se estique ou dobre, e a pressão necessária é ajustada de acordo com a amplitude, frequência, irregularidade da superfície do papel e a dureza do papel.
(2) Fatores de tinta diferente na superfície do papel
Os papéis actualmente utilizados incluem papel revestido, cartão branco, ouro, prata e cartão de vidro. Ao mesmo tempo, os cartões de ouro e prata são divididos em cartões de ouro e prata de alumínio, ouro e prata.
Além da influência do nivelamento do papel na tinta de impressão, é mais importante que a quantidade de tinta absorvida pelo material em si também seja o fator principal. Se o papelão branco é comparado com os cartões de ouro e prata, a quantidade de tinta absorvida pelo papelão branco é muito maior do que a dos cartões de ouro e prata. No entanto, o cartão de ouro ou prata da folha de alumínio compósito é significativamente maior do que o cartão de ouro e o cartão de prata do filme PE composto.
Devido aos fatores de papel acima, os clientes devem fornecer informações precisas sobre o papel durante a confecção de chapas, para que a empresa produtora de chapas possa fazer diferentes processos de fabricação de chapas de acordo com as diferentes propriedades do papel.
(3) Problemas na transmissão de informação
No processo de impressão, papel, tinta, rolo de chapa e máquina de impressão são todos fornecedores de fábricas de impressão. Um produto de alta qualidade deve ser a melhor combinação deles. Não importa o que aconteça nessa parte, produzirá produtos com defeito de impressão. Por conseguinte, a cooperação e o intercâmbio do Quarteto são muito importantes. No entanto, no trabalho real, devido ao grande período da indústria e à falta de oportunidades de comunicação mútua, é muito difícil resolver os problemas abrangentes de impressão apenas por uma solução unilateral. Por exemplo, quando nossa empresa fabrica uma bolsa flexível para um cliente, uma das grandes lacunas vermelhas (palavra inglesa, chinesa será pior), a palavra em branco após a impressão na máquina é obviamente mais fina do que a amostra. Olhe para o texto em branco côncavo da minha empresa é ligeiramente mais espessa do que a amostra. Analisamos com o cliente e queríamos melhorar a viscosidade da tinta e reduzir a pressão de impressão. O fenômeno de derramar tinta após a impressão era óbvio. Este fenómeno foi eliminado após a substituição da formulação de tinta.
Outro problema, devido a vários fatores, muitos fabricantes têm solicitado repetidamente para aprofundar a profundidade da placa, de modo que a placa quase atinge a extrema profundidade da gravação eletrônica. De fato, quanto mais profundo o rolo da placa, mais desfavorável ele é para a impressão de alta velocidade, e mais provável é que cause o fenômeno de arame de faca, bloqueio e arraste de borda de padrão.