Compreenda esses 6 fatores principais e a estampagem a quente não será problema.

Com o contínuo desenvolvimento e aplicação da tecnologia de estampagem na indústria de impressão e embalagem, a estampagem desempenha um papel de toque final em produtos de embalagens impressas, melhorando os detalhes visuais. Atualmente, existem três tipos principais de processos de estampagem: o processo tradicional de estampagem a quente; um processo de estampagem a frio mais maduro; e nos últimos anos, o processo de impressão em tela ou estampagem de folha de transferência de calor por jato de tinta digital em desenvolvimento gradual.

No geral, a tecnologia de estampagem de folhas metálicas é amplamente aplicada na área de impressão e embalagem, desempenhando um papel crucial na decoração de superfícies e na comunicação visual de produtos impressos. A estampagem de folhas é amplamente utilizada na impressão de maços de cigarros, mas alguns problemas técnicos e de qualidade podem surgir durante o processo, como granulação da folha, bolhas de ar, rugosidade nas bordas, manchas nas placas ou padrões incompletos. Para abordar efetivamente esses problemas de qualidade na estampagem de folhas, controlar e evitar fatores de risco técnicos que afetam a qualidade da estampagem de folhas e estabilizar a qualidade do produto, este artigo estuda o mecanismo de como o desempenho da camada de tinta superficial do produto impresso afeta a adequação para estampagem de folhas de alumínio e compartilha as descobertas.

Estudo de caso de problemas de qualidade de estampagem de folhas metálicas

Durante o processo de estampagem da folha de alumínio xadrez vermelha e da folha de alumínio dourada nas embalagens de maços de cigarros Yuxi (macios), foi encontrada granulação severa nas áreas estampadas, afetando a qualidade da aparência da estampagem. As possíveis razões foram analisadas: primeiro, a camada de meio-tom da grade de diamante na placa de gravura era muito pesada (100%) e a camada de tinta vermelha da moldura era espessa, afetando a liberação e adesão da folha de alumínio xadrez vermelha. Em segundo lugar, havia problemas de compatibilidade entre a camada removível e a camada adesiva da folha de alumínio xadrez vermelha e as camadas de tinta e verniz da superfície impressa.

Posteriormente, a camada de meio-tom da grade de diamante da placa de gravura foi reduzida de 100% para 70%, conforme mostrado na Figura 1, e após ajustar a resistência ao calor da tinta vermelha, os testes de máquina para estampagem de folha mostraram uma melhoria significativa na granulação da folha de alumínio vermelha, atendendo aos requisitos de qualidade de aparência do produto. Em resposta às questões de estampagem de folhas acima, a empresa estabeleceu uma equipe de pesquisa de projeto para explorar o mecanismo de como o desempenho da camada de tinta superficial afeta a adequação da estampagem de folhas de alumínio.

Figura 1: A camada de meio-tom da placa em formato de diamante- foi reduzida de 100% para 70%. Fatores que afetam a qualidade do carimbo a quente Por meio de uma análise abrangente, os principais fatores que afetam a qualidade do carimbo a quente são os seguintes: deve ser determinado com base em fatores como a espessura do papel do produto estampado e o desempenho de transferência da folha aluminizada. Pressão muito alta ou muito baixa não é adequada.03 Velocidade de Hot StampingA velocidade deve ser escolhida de acordo com o desempenho de transferência da folha aluminizada. Embora garanta uma qualidade de estampagem estável, a velocidade de estampagem pode ser maior. Para máquinas de estampagem a quente planas-a{13}}planas, a velocidade máxima de estampagem é geralmente controlada em cerca de 5.000 folhas por hora, enquanto para máquinas de estampagem a quente rotativas, a velocidade ideal é de cerca de 80 a 110 metros por minuto.04 Efeito da adequação da estampagem de folha aluminizadaa. Efeito da camada de liberação na qualidade da estampagem: Durante o processo de estampagem a quente, sob certas condições de temperatura (por exemplo, 120 graus), a camada de liberação da folha aluminizada vaporiza, fazendo com que outras camadas da folha se separem da camada de filme base. Se a camada de liberação estiver muito apertada, a reação de vaporização será incompleta, o que pode causar defeitos de qualidade, como areia por estampagem a quente. Por outro lado, se a camada de liberação estiver muito solta, a reação de vaporização será mais completa e a camada de filme base se separará completamente das outras camadas, o que é essencial para uma boa transferência da folha. No entanto, pode causar defeitos como manchas e arestas, portanto a camada removível deve ter uma estanqueidade moderada.b. Efeito da camada adesiva na qualidade da estampagem a quente:Durante o processo de estampagem, sob certas condições de temperatura (por exemplo, 120 graus), a camada adesiva da folha amolece ou liquefaz, permitindo que as camadas de cor e alumínio da folha adiram ao substrato. Se o ponto de amolecimento da camada adesiva for muito alto, a camada não se liquefaz facilmente ou apenas se liquefaz parcialmente, resultando em fraca adesão ao substrato e defeitos de qualidade, como areia ou falta de pinceladas. Por outro lado, se o ponto de amolecimento da camada adesiva for muito baixo, ela se liquefaz facilmente e a folha pode aderir mais facilmente ao substrato, o que pode levar a defeitos como manchas e bordas ásperas. Geralmente, a camada adesiva deve ser usada em conjunto com a camada removível para combinar adequadamente.

05Fatores que afetam a adequação da estampagem a quente do alumínio eletrolítico. Coeficientes de atrito dinâmico e estático: Este índice reflete indiretamente a suavidade da superfície impressa. Geralmente, superfícies muito lisas não são propícias à estampagem a quente e à adesão.b. Tensão superficial: A tensão superficial do papel geralmente é medida usando uma caneta dyne. Para rotogravura, a tensão superficial do papel comum geralmente atende aos requisitos de produção. Ao realizar impressão UV em substratos não{6}}absorventes, recomenda-se que a tensão superficial ultrapasse 38 dyn/cm. Para estampagem a quente, a tensão superficial geralmente precisa estar acima de 36 dyn/cm.c. Espessura da camada de tinta: Geralmente, quanto mais fina a camada de tinta na área de estampagem a quente, mais fácil será a estampagem a quente e a adesão.d. Propriedades da superfície do substrato: Geralmente, papéis não{14}}absorventes (como papel metalizado) são mais difíceis de estampar a quente do que papéis absorventes (como papel revestido ou papel cartão branco). Condutividade térmica do papel: Produtos-estampados a quente com alta condutividade térmica são mais difíceis de estampar do que aqueles com baixa condutividade térmica.f. Porcentagem de pontos de tinta na área de hot stamping: As áreas de hot stamping com cores sólidas são mais fáceis de carimbar do que as áreas teladas (por exemplo, 50% de meio-tom), que são mais difíceis.06Hot Stamping Base Platea. Material: placas de base de estampagem a quente comuns incluem folhas de plástico rígido, folhas de borracha macia, folhas de metal e materiais à base de papel.b. Dureza do material: Maior dureza da placa de base é mais favorável para estampar linhas finas.Impacto das propriedades da camada de tinta de superfície impressa na adequação da estampagem a quente de alumínio eletrolíticoTeste e verificação do mecanismo de influência01Rota técnica(1) Analise os fatores que afetam a qualidade da estampagem a quente tradicional, explore a relação entre as propriedades da camada de tinta de superfície impressa e a adequação da estampagem a quente de alumínio eletrolítico e identifique tecnologias de controle, parâmetros e métodos relevantes.(2) Realize testes e verificação de máquina, padronizar os parâmetros para o uso de placas de estampagem a quente e placas de rotogravura e determinar os parâmetros de controle de impressão sob a condição de superfícies "estampadas-adequadas" para estabilizar a qualidade do produto de estampagem a quente.(3) Aplicar as tecnologias e métodos de controle relevantes aos rótulos de cigarros para obter uma produção em massa estável de estampagem a quente e promover sua aplicação na indústria.02Processo de implementação(1) Os parâmetros de "estampagem-adequados" para placas de estampagem a quente foram determinados: espessura da placa de cobre 7 ± 0,10mm; a linha fina mais fina não inferior a 0,1 mm, profundidade mínima de gravação não inferior a 0,25 mm e dureza mínima da placa de estampagem a quente não inferior a 300 HV. (2) Os parâmetros de "estampagem-adequados" para placas de gravura foram determinados: contagem de linhas de tela, ângulo de tela, canal de fluxo, profundidade do poço, dureza da camada de cromo e suavidade. Consulte a Tabela 1 abaixo.Tabela 1: Parâmetros da placa de rotogravura "Estampagem-adequada"

(3) Através de testes e ensaios, os parâmetros característicos da superfície dos produtos de transferência de calor que são 'adequados para estampagem a quente' após a impressão incluem: suavidade, coeficiente de atrito estático, coeficiente de atrito dinâmico, tensão superficial, espessura da camada de tinta, eficiência de condutividade térmica e taxa de área de ponto da placa de tinta colorida na posição de estampagem. Consulte a Tabela 2 abaixo. Tabela 2 Parâmetros característicos da superfície de produtos de transferência de calor (após a impressão) que são 'adequados para estampagem a quente'

(4) Parâmetros característicos da superfície do papel base para produtos de estampagem a quente que são 'adequados para estampagem': suavidade, coeficiente de atrito estático, coeficiente de atrito dinâmico, tensão superficial, eficiência de condutividade térmica. Consulte a Tabela 3 abaixo. Tabela 3 Parâmetros característicos da superfície do papel base para produtos de estampagem a quente que são 'adequados para estampagem'

(5) Determinar os parâmetros ideais de controle de impressão sob as características de propriedade de superfície de produtos de 'estampagem a quente adequados': parâmetros de fabricação de chapas, velocidade de impressão, temperatura de secagem, marca de tinta, viscosidade de tinta na imprensa, marca de verniz, viscosidade de verniz na imprensa, etc. Tabela 4 Parâmetros ideais de controle de impressão sob as características de propriedade de superfície de produtos de 'estampagem a quente adequada'

Medindo e analisando os parâmetros característicos da superfície do papel e selecionando simultaneamente os parâmetros de controle do processo de estampagem de folha adequados para testes de máquina, vários ajustes foram feitos para identificar os parâmetros de controle de impressão ideais sob os parâmetros característicos da superfície "adequados-para-estampagem" do produto. Esses parâmetros incluem parâmetros de fabricação de chapas, velocidade de impressão, temperatura de secagem, marca da tinta, viscosidade da tinta na impressora, marca do verniz, viscosidade do verniz na prensa, etc., para atender aos requisitos de qualidade dos produtos estampados em folha - e garantir que não haja defeitos de areia, bolhas de ar ou padrões adesivos nas áreas estampadas. parâmetros de placas, parâmetros característicos de superfície 'adequados-para-estampagem do produto e parâmetros de controle de impressão em condições de superfície 'adequados-para-estampagem. Isso resolveu efetivamente problemas de qualidade no processo de estampagem de folhas, como defeitos de areia, bolhas de ar, rebarbas nas bordas, bloqueios e traços quebrados, melhorando a taxa de aprovação dos produtos no processo de estampagem e trazendo benefícios econômicos significativos para a empresa. Ele desempenha um papel importante no controle e na estabilização da qualidade dos produtos{{13}estampados. Isso permitiu a aplicação madura de técnicas de estampagem em produtos como pequenas caixas de cigarros Yuxi, pequenas caixas de cigarros Hongtashan e pequenas caixas de cigarros Ashima, demonstrando a promoção da indústria e o valor da aplicação.