Saia do mal-entendido da impressão flexográfica de caixa corrugada
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Um dos mal entendidos:
A seleção da placa é mais cega
Muitas empresas de fabricação de chapas não consideram a situação real da gráfica, como o tipo de máquina de impressão, a espessura da fita, o tipo de tinta usada, etc., cegamente arrogante. Por exemplo, no caso de chapas de impressão para caixas de papelão corrugado, muitos clientes conhecem apenas as conhecidas placas de TDR da DuPont. A TDR é uma placa de impressão corrugada amplamente usada com excelente desempenho na produção de chapas, mas a resolução não é tão alta quanto um lote de chapas finas como a EXL / UXL. Ao imprimir corrugações do tipo E e imagens de até 120 linhas / polegada, você deve usar uma placa fina como EXL / UXL e usar uma esponja para obter alta resolução. Ao mesmo tempo, à medida que a dureza do material da placa é aumentada, a ampliação do ponto pode ser reduzida, de modo que o produto impresso obtenha um efeito excelente.
Incompreensão 2:
A configuração do sistema de pré-impressão não é razoável
Como o software especial para impressão flexográfica é relativamente caro, pode ser tolerado por pequenas e médias empresas produtoras de chapas. Portanto, apenas algumas empresas estrangeiras na China podem comprá-lo, e a maioria dos fabricantes de chapas metálicas se localizou de acordo com as condições locais. Em geral, as fábricas de fabricação de placas em pequena escala usam principalmente scanners de plataforma e câmeras digitais como dispositivos de entrada e modificam o PC ou o Apple G3 usado no computador, além da máquina de fotocompositora e puncionadeira como dispositivos de saída. Devido à limitação da escala da placa, muitos fabricantes domésticos copiam a configuração de chapas de impressão offset e adotam até mesmo a tecnologia de histerese de impressão e fotografia, o que torna a tecnologia de impressão flexográfica doméstica de papelão corrugado sempre em um nível baixo, como uma versão de borracha esculpida à mão. A alternativa ainda não entrou na era da impressão de caixas de papelão corrugado colorido, em comparação com as contrapartes estrangeiras, estamos quase 10-15 anos atrás.
Incompreensão três:
Use filme offset como filme de saída final
Evidentemente, o filme offset tem uma série de vantagens, tais como aquisição conveniente, economia e entrega pontual, e as condições do processo são relativamente maduras. No entanto, os filmes offset têm uma fraqueza fatal: a superfície é muito lisa.
O flexo de resina fotossensível liberará uma certa quantidade de oxigênio durante a fotopolimerização (mecanismo físico e químico é patenteado, não divulgado), somente o filme mate pode suavemente guiar o oxigênio para fora, de modo que o filme e a placa permaneçam inalterados. Deve estar em contato e transferir imagens com precisão. Pelo contr�io, a superf�ie do filme offset �lisa e o oxig�io n� pode ser exportado suavemente, resultando num grande espa� entre o filme e a placa, causando distor�o da imagem, rugosidade da imagem, desfocagem e semelhantes. Alguns operadores de fabricação de placas usam o método de apertar o pó do corpo para aliviar esses problemas até certo ponto, mas, ao mesmo tempo, a transmitância da luz é reduzida e a nebulosidade do filme é aumentada.
Incompreensão 4:
Projeto da máquina de placa está com defeito
Alguns fabricantes domésticos de máquinas de produção de chapas, a fim de competir pelo preço, são de má qualidade a preços baixos. A prática típica é copiar o projeto do circuito de lâmpadas fluorescentes e usar lâmpadas UV domésticas de baixo custo. Como o circuito da lâmpada fluorescente é ativado diretamente pelo motor de partida, o piscar gerado após a ativação da lâmpada tende a causar uma exposição traseira irregular, como EXL / TDR e tempo de exposição curto, resultando em um material de base. Sensibilização irregular, tal placa, após a lavagem, dará um substrato ondulado.
A maneira correta é usar fonte de luz UV de alta qualidade. Por exemplo, as lâmpadas da série PH ILIPS VA-R são equipadas com balastros e partidas de alta qualidade, e uma tensão de filamento de cerca de 5 volts é aplicada em ambas as extremidades do filamento (importante). Desta forma, o filamento pode ser mantido em um estado vermelho quente, e somente a fonte de alimentação do circuito principal precisa ser ligada durante a exposição, e a lâmpada pode ser iniciada em um instante e atingir um estado de exposição uniforme.
A lâmpada PH ILIPS com esta conexão pode atingir mais de 160m w / cm2, enquanto a lâmpada comum é de apenas 40m w / cm2, e a energia radiante é 4 vezes diferente, o que significa que sob a mesma exposição. A eficiência é 4 vezes diferente.
Incompreensão 5:
Incompreensão da latitude de exposição
De acordo com os padrões internacionalmente reconhecidos da FTA, a latitude de exposição é a seguinte:
Tolerância = tempo de corte - tempo de formação
1. Para a placa de impressão de caixas de papelão ondulado (2,84 mm ou mais), o tempo de exposição do ponto de 3% na placa de 34 l / cm é reduzido e a profundidade para a bandeja de 0,8 mm de largura é reduzida para 0. Lmm tempo.
2 Para a chapa fina (abaixo de 2,84 mm), isso significa que o tempo de exposição do ponto de 2% na placa de 48 L / cm é reduzido para 0. Lmm é profundo.
Quanto maior a tolerância, menos sensível o tempo de exposição muda na mídia. Algumas placas inferiores são preenchidas antes que o ponto seja formado, e a tolerância de exposição é negativa, isto é, o ponto e o efeito negativo não podem ser expostos simultaneamente na mesma placa.
Alguns fabricantes de chapas exigiram excessivamente a profundidade do relevo da chapa, tornando a base muito fina, tornando o tempo de exposição principal muito longo e perdendo a profundidade da linha negativa.
Incompreensão seis:
Não preste atenção para manter o solvente fresco na placa
Cada vez que você lavar a placa, você deve adicionar uma quantidade adequada de solvente novo para lavar a placa para manter o componente de resina fotossensível no solvente em excesso.
Nunca use um solvente antigo que não tenha sido destilado como solvente fresco para o novo tubo solvente. Caso contrário, parece economizar custos, mas considerando o tempo de inatividade e o desperdício de papel causado pelo problema da chapa de impressão e a aceleração do dano da máquina de placa, não vale a pena a vela. Lá costumava ser um exemplo. A máquina de produção de chapas vale mais de 100.000 dólares dos EUA, devido à falta de fornecimento a longo prazo de solvente fresco, causando muitos problemas, como aglomeração da escova, entupimento do spray, má circulação dentro da máquina, etc., quase fez com que a máquina de fazer chapas fosse descartada. Os engenheiros franceses da fábrica original os consertaram para evitar mais perdas.
Por conseguinte, assegurar uma certa quantidade de fornecimento de solvente fresco pode não só reduzir a viscosidade e o inchamento do material da placa, mas também melhorar a velocidade de lavagem, e também prolongar a vida útil da placa e melhorar a qualidade da lavagem da placa.