Visão geral da tecnologia de impressão de CD
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1 tecnologia de impressão de CD
2 pontos de controle de qualidade
2.1 Pontos de impressão de CD 2.2 Seleção e teste de consumíveis de impressão CD 2.3 Qualidade de produção de filme 2.4 Ambiente de trabalho 2.5 Fundo branco
3 problemas e soluções comuns
3.1 Problemas de impressão eletrostática 3.2 Problema de deformação do disco 3.3 Falta de verificação do fenômeno de mistura padrão 3.4
1 tecnologia de impressão de CD
No passado, a maioria dos gráficos coloridos no disco era feita usando um processo de impressão de tela. No entanto, nos últimos anos, com o contínuo desenvolvimento da tecnologia de discos ópticos, a aplicação de produtos de discos de DVD tornou-se cada vez mais extensa, e a qualidade da qualidade decorativa dos discos de discos está ficando cada vez maior. Para atender a essa tendência de desenvolvimento de mercado, garantindo a função de reprodução de produtos de disco óptico e requisitos de qualidade de som e pintura superiores, a impressão offset sem água (na maioria dos casos, serigrafia combinada com impressão offset sem água) tornou-se uma impressão de disco ótico emergente. tecnologia. .
2 pontos de controle de qualidade
Pontos de impressão de CD
Devido à diferença de substratos, existem muitas diferenças essenciais entre a impressão de disco óptico e a impressão de mídia de papel tradicional. Mas, na verdade, a impressão em CD não é tão complicada quanto a impressão tradicional em mídia de papel. Contanto que você domine as atividades de controle de qualidade, você pode imprimir produtos que satisfaçam os clientes. A maioria dos técnicos acredita que o controle dos fatores a seguir é fundamental para melhorar a qualidade da impressão em CD-ROM e apresenta sua própria experiência para esses links.
Seleção e teste de consumíveis de impressão de disco óptico
(1) tinta UV especial
Tinta de impressão de tela 1UV
A tinta de serigrafia UV para impressão em disco óptico requer alta saturação, boa transparência, boa tixotropia e partículas de tinta finas e uniformes. Para garantir que as partículas de pigmento de tinta passem através da malha suavemente, o tamanho da partícula deve ser 1 / da malha. 4 a 1/3. A tinta Adobe para impressão em discos CD e VCD, além dos requisitos acima, também deve ter boa aderência aos materiais PC (policarbonato). A tinta UV usada para impressão de discos do tipo DVD tem um pequeno grau de encolhimento durante a cura por UV; e a camada de tinta é fina e uniforme para minimizar o efeito no nivelamento e alta definição do DVD durante a cura por tinta UV.
Tinta offset sem água 2UV
Tinta de impressão offset sem água UV para impressão de disco óptico requer alta transparência, partículas finas de pigmento, cor elegante, forte poder de coloração, a viscosidade da tinta não deve ser muito pequena, a tixotropia não deve ser muito grande, o valor de rendimento não deve ser muito alto e a reologia deve ser boa.
Além dos requisitos básicos de desempenho de tintas UV especiais, existem muitos regulamentos artificiais na impressão de discos ópticos. Ao processar um único disco óptico (como uma impressora, câmera digital, scanner, etc.), a tinta usada pela empresa de impressão de disco óptico deve atender aos requisitos internacionais de proteção ambiental, ou seja, obter o correspondente certificado de proteção ambiental verde e o produto impresso com a tinta. Para entrar no mercado internacional.
(2) dispositivo de cura UV
O componente principal do dispositivo de cura UV é a impressão de livro de capa de lâmpada e refletor UV. A função do dispositivo é curar a tinta na superfície do disco pela irradiação da lâmpada UV. Este dispositivo é muito crítico em equipamentos de impressão de disco óptico. O dispositivo de cura UV é fornecido após cada grupo de cores na máquina de impressão de tela especial para o disco óptico, e a máquina de impressão offset especial para o disco óptico é equipada apenas com um conjunto de dispositivos de cura UV após a impressão em 4 cores. As características espectrais da lâmpada UV de gerenciamento de cores devem coincidir com as características espectrais da tinta, caso contrário, afetará a secura da tinta UV na superfície do disco, resultando em problemas de qualidade, como a queda de tinta.
(3) raspador, manta e gaxeta da bandeja
A qualidade do raspador e a junta do tabuleiro desempenham um papel importante em saber se a impressão da tela é plana ou não. A qualidade das mantas e das gaxetas da bandeja está intimamente relacionada à qualidade da impressão offset sem água. Como na impressão offset sem água, o gráfico é transferido da placa de impressão para a manta e, finalmente, transferido para a superfície de impressão do disco óptico.
(4) equipamento de teste
A detecção é uma parte indispensável na impressão de disco óptico de alta qualidade. O conteúdo geral de detecção é: detectar a diferença de cor da superfície impressa do disco óptico sob uma fonte de luz padrão e verificar se as características espectrais da lâmpada UV e da tinta UV são correspondidas por um detector de energia UV. . Actualmente, o equipamento de teste comummente utilizado na impressão de disco óptico inclui fonte de luz padrão, escala de ajuste de óleo de equação de cálculo electrónico, detector de energia UV, máquina de inspecção de código de ID e semelhantes. Há também alguns equipamentos de teste profissional equipados com equipamentos de impressão para monitoramento on-line em tempo real, como Papageno, sistema de detecção de disco Basler, no qual o sistema de detecção de disco Papageno é usado para verificar defeitos na superfície de impressão do disco. usado para verificar o disco. A superfície de informação tem a exatidão do defeito e o número do núcleo.
Qualidade de produção de filmes
Atualmente, a impressão de CD-ROM doméstica não introduziu a tecnologia CTP (computer to plate). Portanto, o link de pré-impressão ainda usa o método tradicional de fabricação de placas. Se o cliente fornecer embalagens de papel eletrônico, o laser será usado para produzir o filme, de modo que a qualidade do filme afetará diretamente a qualidade de impressão final do disco. A equipe de pré-impressão deve fazer ajustes e tratamentos adequados, dependendo do método de impressão usado.
O número de linhas de tela para impressão de tela é controlado abaixo de 133 linhas / polegada, a gama de reprodução de tom de ponto é 10% a 90%, a largura de linha de texto e linhas finas não é menos que 50μm; o número de linhas de tela para filme para impressão offset sem água O controle está dentro de 200 linhas / polegada, e o intervalo de reprodução de tom de ponto é de 2% a 98%.
A fim de garantir a qualidade da produção, alguns requisitos específicos foram apresentados no filme fornecido pelo cliente (por exemplo, serigrafia).
1 requisitos de filmes são comprimidos Zhengyang Litong, o filme está ligado.
2 O padrão principal de caracteres ou cenário e alguns padrões não sólidos com cores escuras e claras, o número de linhas de tela deve ser controlado em 80-120 linhas / polegada.
3 O gráfico impresso deve estar na faixa de 117 mm no diâmetro do anel externo e 20 mm no diâmetro do anel interno.
4 Deve haver um retículo de alinhamento em cada filme, e deve ser marcado para fora a uma distância de 3 mm do diâmetro externo do disco (isto é, 126 mm de diâmetro) com uma tolerância de 0,1 mm. A linha de alinhamento está no centro do padrão. As posições inferior, esquerda e direita, o comprimento da linha de alinhamento é de 15 mm e a largura é de 0,1 mm, como mostra a Figura 1.
5 Anexe o número do número da placa e a cor impressa (número de cor PANTONE) ou as marcas de cor C, M, Y e K à superfície do filme.
ambiente de trabalho
O controle razoável da temperatura, umidade e limpeza do ambiente de trabalho pode não apenas reduzir a impressão de manchas, mas também reduzir a eletricidade estática da impressão produzida pela cidade de impressão e embalagem, especialmente na impressão offset sem água. Para garantir a qualidade do disco, o fabricante do disco em geral especifica que a temperatura interna da oficina de impressão é de 24 ° C ± 3 ° C, a umidade relativa é de aproximadamente 50% e a limpeza do ar é de 100.000. As empresas que passaram a certificação internacional do sistema padrão de qualidade também registram regularmente a temperatura, umidade e limpeza.
Jogando branco
Nos últimos anos, produtos de borracha, domésticos fortes fabricantes de discos ópticos lançaram uma combinação de serigrafia e equipamento de impressão offset sem água, primeiro com impressão em tela de fundo branco, em seguida, quatro cores impressão offset e cura UV estão em uma impressão Concluído a bordo, assim aproveitando as vantagens respectivas da serigrafia e da impressão offset. Atualmente, a maioria dos equipamentos de impressão de disco óptico que usam o processo de impressão offset sem água deve usar primeiro a impressão em tela para o padrão branco e a certificação. Além disso, o fundo branco também tem um efeito de cobertura em alguns defeitos no processo de produção. Actualmente, a impressão de discos ópticos do tipo DVD utiliza basicamente a impressão offset sem água. Como a camada de tinta é fina, para melhorar a adesão da superfície do disco óptico à tinta, uma tinta branca especial é usada para fazer um fundo branco antes da impressão.
3 problemas e soluções comuns
Imprimindo problema estático
O material do disco é material de PC, que é fácil de gerar eletricidade estática durante o processo de impressão, e esse fenômeno é muito comum em serigrafia. No processo de serigrafia, devido ao movimento recíproco do rodo, a malha e o disco óptico são totalmente esfregados. Além disso, o movimento de atrito relativo do rodo e do disco óptico também gera uma grande quantidade de eletricidade estática, o que eventualmente causa um fenômeno de faíscas na superfície do disco óptico. Deixe um ponto preto.
Sob a premissa de que a temperatura e a umidade da oficina de impressão são relativamente constantes, a eletricidade estática pode ser efetivamente resolvida pela remoção do dispositivo de eletricidade estática, como uma escova condutora. Além disso, controlar o fornecimento de temperatura e umidade da zona de troca, adicionar um sistema de umidificação na oficina de impressão ou modificar a máquina de impressão para remover a barra também é uma boa solução para esse problema.
Problema de distorção de disco
Na verdade, a pressão de impressão não está bem ajustada, a seleção de tinta é inadequada, o tempo de cura e a temperatura de cura não estão corretos, o que afeta não apenas a qualidade de impressão do disco óptico, mas também faz com que o disco distorça e até destrua a informação do próprio disco. O material do disco é feito de material PC. Se a pressão de impressão for muito grande, o material do PC será deformado. Algumas pequenas distorções são invisíveis a olho nu, mas alteram as informações digitais armazenadas no disco. Em particular, um disco óptico do tipo DVD é formado colando duas folhas com um adesivo e, quando a pressão de impressão é muito grande, ocorre deformação de desalinhamento, o que afeta a qualidade do disco óptico.
Se a tinta não for selecionada corretamente, o encolhimento do disco durante o processo de cura por UV é muito grande, o que pode causar o empenamento do disco. O problema da qualidade do disco causado pelo encolhimento da tinta sempre foi uma preocupação da indústria, porque uma vez que o disco encolher excessivamente, ele não afetará apenas o nivelamento do disco, mas também fará com que o equipamento profissional não consiga focar na leitura de dados. . Portanto, é necessário que a tinta não encolha ou encolha em pequena extensão durante o processo de cura UV, isto é, atinja "baixa contração". Na impressão a tela, como a camada de tinta de impressão é relativamente espessa, o fenômeno de retração também é sério. Da mesma forma, se a tinta curar por muito tempo e a temperatura de cura da tinta for muito alta, o disco será deformado.
Para o problema do empenamento do disco causado pela pressão de impressão excessiva da máquina de impressão em offset, a pressão de impressão da impressora de impressão em offset deve ser adequadamente ajustada antes da impressão oficial do disco óptico. Na primeira etapa, antes de o rolo de tinta não ser coberto, deixe o rolo pressionar o CTP por cerca de meia hora, depois bata a tinta no rolo de tinta e solte o rolo de tinta para manter a tinta na placa de impressão. O segundo passo é testar e depurar para determinar uma melhor pressão de impressão. Observe que, para manter a quantidade de tinta transferida no disco para impressão de segurança, a pressão de impressão deve ser aumentada apropriadamente durante a depuração. O terceiro passo é depurar a velocidade de impressão.
Prova de falta de padrões
Na produção, as empresas de impressão de disco óptico geralmente fornecem impressões aos clientes para sua confirmação de assinatura. Algumas pessoas refletem a impressão digital, e o processo de confirmação de provas com os clientes é muito trabalhoso e demorado. Como não há um padrão objetivo, existe um fenômeno que ocorre. Entende-se que na produção real de impressão digital e processamento pós-impressão, os materiais originais entregues pelos clientes estão em várias formas. Alguns clientes fornecem amostras, alguns fornecem filmes e outros fornecem documentos eletrônicos. Projeto de layout Diante desta situação complexa, os fabricantes de CD só podem fazer ajustes apropriados de acordo com seus hábitos de produção de acordo com o rascunho do cliente, até que o cliente esteja satisfeito.
Fenómeno misto
O fenômeno de mixagem mencionado aqui significa que tipos diferentes de discos ópticos serão misturados após a impressão ser concluída ou o lado A e o lado B de um tipo de disco óptico ficarem confusos. Este fenômeno ocorre na produção de impressão de disco óptico, que afeta o design de eficiência de produção do disco óptico e aumenta consideravelmente a taxa de descarte.
Evidentemente, ao detectar o código de identificação do disco por um dispositivo de detecção dedicado, o problema do disco pode ser efetivamente resolvido. No entanto, se quisermos resolver este problema fundamentalmente, devemos padronizar o comportamento da operação dos funcionários e a colocação de materiais para garantir a precisão e a confiabilidade dos instrumentos de teste. No processo de produção, garantimos que apenas uma máquina será colocada na máquina durante a impressão. Coloque uma variedade de discos. Além disso, se o disco de teste for misturado no produto acabado, o disco de teste será diretamente descartado.
A publicação de uma rede de produtos de impressão em CD de alta qualidade é inseparável da experiência dos operadores e das verificações da administração sobre o processo de produção.
Tecnologia de impressão digital de 4 discos
Tecnologia de impressão digital CD - máquina de impressão CD, pode substituir equipamentos de impressão tradicionais, como serigrafia, impressão pad, transferência, etc, sem fazer placa, sem coloração e maior qualidade de impressão do que os métodos tradicionais, operação da máquina simples, desempenho estável, um imagens em tempo, imprima diretamente padrões de cores, LOGO, e texto na superfície do disco sem a necessidade de fazer chapas, filmar e secar. Agora, o formato convencional de A3 / A2 pode atender às necessidades de impressão de disco de CD-ROM de pequeno e médio porte. Devido ao seu modo de saída de impressão digital livre e flexível, é amplamente favorecido por alguns fabricantes de discos de pequeno e médio porte, eliminando a necessidade de custo de impressão de tela pequena e baixa velocidade. O processo complicado.
Tecnologia de impressão de tela de disco
Serigrafia pode imprimir imagens na camada de tinta do disco, que é forte e resistente a riscos, e tem um bom desempenho à prova d'água.
A reimpressão da imagem pode ter até oito cores, mas também depende da capacidade do duplicador imprimir o rótulo. Ele converte a imagem em uma teia perfurada e a tinta é anexada ao disco através da web, um processo semelhante à impressão em papel de cera.
A impressão em tela provou ser a maneira mais eficaz de impressão em disco, com 90% da impressão em disco sendo impressa em tela. A impressão em tela está disponível em uma ampla gama de aplicações, desde impressão monocromática de texto e imagem até impressão em quatro cores.
O principal desenvolvimento da serigrafia é obter um diâmetro de arame mais fino, reduzindo assim a espessura da tinta e do filme, e o processo de revestimento automático da tela pode obter uma espessura de filme mais fina e uma resolução de ponto mais fina.
No campo da impressão de tela de discos ópticos, o revestimento básico da tinta branca é muito importante, e é também o revestimento básico da impressão offset sem água. Então testamos diferentes formulações de óleo branco entre as duas camadas usando uma malha de 140/34. Usando tintas brancas melhoradas em telas de seda, podemos ver que os discos impressos não atendem às especificações rapidamente antes do teste climático.
Nota: todos nós usamos a impressão de disco de classe-A, a taxa de dano pode ser controlada dentro de 0,03%, se houver danos normais, vamos incondicionalmente substituir!
5 eliminação da estática da impressão da tela do CD
O que é eletricidade estática? Do ponto de vista atômico: Qualquer material neutro, como plástico, papel, etc., é o núcleo positivamente carregado em cada átomo e a nuvem de elétrons carregada negativamente nos arredores, quando o material passa pela fricção Depois que os contatos são separados , os elétrons no material isolante são liberados para a superfície do material.
A impressão, especialmente na impressão de tela, geralmente ocorre quando o modelo da Web é ejetado do substrato e a tinta na parte padrão da tela também é puxada para cima e flutuada do substrato com a "aranha" fofa. Quando a tela continua a subir, a "aranha" flutua sobre o substrato antes e depois que o vento flutua, tornando a superfície do substrato suja e as bordas do padrão não afiadas. Este fenômeno é muito chato e não é desejado ser visto por nenhuma impressora. Este é um fenômeno eletrostático.
Qual é a eletricidade estática? Do ponto de vista atômico: qualquer material neutro, como plástico, papel, etc., é o núcleo positivamente carregado em cada átomo e a nuvem de elétrons carregada negativamente nos arredores, quando o material passa. Depois que o contato de atrito é separado, elétrons no material isolante são liberados para a superfície do material. Por exemplo, na física do ensino médio, a vareta de vidro é esfregada com seda e a eletricidade estática gerada na vareta de vidro pode absorver os restos de papel. A superfície do material reduzido por elétrons é carregada positivamente, e a superfície do material com excesso de elétrons adicionados por elétrons é carregada negativamente. Se o material com elétrons reduzidos é suplementado com eletricidade negativa e o material com elétrons aumentados é carregado positivamente, então as cargas positivas e negativas dos dois materiais são balanceadas. Então os dois materiais são neutros.
Na impressão em disco óptico, a chamada impressão em tela é um processo no qual a tinta é transferida para um substrato por um movimento relativo da tela e pelo rodo sob uma certa pressão de raspagem. A tela (tela) e o rodo (rodo de poliuretano) são todos isoladores. Na tela de seda, eles são relativamente raspados e esfregados na posição, especialmente em baixa umidade, o que fará com que a eletricidade estática afete a carga da superfície do substrato. Status de distribuição. Em particular, materiais isolantes, como substratos de PC para discos ópticos, folhas de PET para abertura de toque e PVC para uso em nome e sinal, PP, PE para garrafas plásticas, etc., são basicamente isolantes, e eles não são notados em operações de impressão de tela. Eletricidade estática será produzida. Por exemplo, quando o comutador de película de serigrafia é decorado com tinta, uma vez que a base de película de PET é revestida na superfície, uma superfície de PVC ou semelhante é revestida com uma película auto-adesiva para proteger a superfície.