Problemas frequentes com Cold Foil? 9 problemas comuns resolvidos de uma vez por todas!

Problemas frequentes com Cold Foil? 9 problemas comuns resolvidos de uma vez por todas!


Na produção real de estampagem flexográfica a frio de etiquetas, vários fatores como configurações do equipamento, qualidade do material, propriedades do substrato e procedimentos operacionais podem facilmente causar todos os tipos de problemas de qualidade de estampagem. Isso afeta diretamente a aparência, a adesão e a durabilidade das etiquetas, levando ao retrabalho ou ao descarte e aumentando os custos de produção. Para resolver com precisão os problemas de produção e estabilizar a qualidade do produto, aqui está uma compilação de problemas comuns de cold foil, suas principais causas e soluções padrão, para que a equipe de produção possa solucionar rapidamente os problemas e fazer correções precisas.


Folha fria não transfere consistentemente

Esse problema ocorre principalmente devido à dureza insuficiente do rolo de laminação ou à pressão de laminação muito-baixa. Na produção, use um rolo com maior dureza e aumente ligeiramente a pressão de laminação para melhorar a transferência da folha.

Padrão de folha fria ausente em áreas regulares

As causas geralmente incluem uma superfície irregular ou danificada do rolo de laminação ou placas ou rolos anilox sujos/danificados. Você pode ajustar ou substituir o rolo de laminação, aumentar a pressão de laminação e limpar ou substituir placas ou rolos anilox danificados.

Mancha de placa

As principais causas são o excesso de adesivo aplicado ou a dureza insuficiente do rolo de laminação. Substitua por um rolo anilox adequado, reduza a quantidade de adesivo e substitua o rolo por um mais duro.

Folha fria não transfere nada

Isso acontece quando o adesivo é de má qualidade, expirado ou a energia superficial do substrato é muito baixa. Verifique o prazo de validade do adesivo e substitua-o se necessário; para o substrato, aplique tratamento corona para melhorar a energia superficial.

Adesivo não adere ao substrato

Geralmente devido à baixa potência da lâmpada UV, impedindo a cura total do adesivo. Aumente a potência da lâmpada UV e, se necessário, adicione uma etapa de tratamento corona para o substrato.

Rachaduras em padrões estampados

O excesso de tensão ao desenrolar/rebobinar a folha, ou a aderência entre a folha e o rolo de laminação, pode causar rachaduras. Ajuste a tensão da folha e limpe ou substitua o rolo de laminação se estiver danificado.

Bordas irregulares em padrões estampados

A impressão incorreta ou a pressão de laminação podem causar bordas irregulares. Ajuste a pressão de impressão entre a placa e os rolos de impressão e a pressão de laminação para eliminar arestas.

Furos em padrões estampados

Causada por adesivo insuficiente, baixa pressão de laminação ou superfície rugosa do substrato. Substitua o rolo anilox para aumentar o adesivo, aumentar a pressão de laminação e, se o substrato for áspero, adicione uma camada de primer.

Padrões estampados não resistentes a arranhões

Principalmente devido à cura incompleta do adesivo. Aumente a potência da lâmpada UV para uma melhor cura ou aplique um revestimento para aumentar a resistência a arranhões.


Em resumo, a maioria dos problemas de qualidade de cold foil se deve à correspondência inadequada de parâmetros, escolha errada de material, manutenção inadequada do equipamento ou pré-tratamento deficiente do substrato. Na área de produção, a equipe pode seguir a lógica de “primeiro verificar as configurações do equipamento, depois verificar a qualidade do material e, finalmente, otimizar o processamento do substrato” para ajustes direcionados. A limpeza regular do equipamento, a padronização dos parâmetros do processo e as verificações de qualidade do material podem reduzir os problemas de folha fria desde a origem e melhorar efetivamente o rendimento e a estabilidade dos produtos de folha fria de rótulos. ...