Sobreimpressão de quatro cores de impressão offset monocromática de sete aspectos
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Impressões offset monocromáticas imprimem impressões coloridas, tanto para a máquina quanto para o operador, possuem altos requisitos. Somente dominando a tecnologia de sobreimpressão, você pode imprimir impressões finas e de alta qualidade sob as condições de equipamentos sofisticados e consumíveis de impressão.
Atualmente, existem muitos fabricantes de impressão de pequeno e médio porte que usam máquinas de impressão offset monocromáticas para sobreimprimir o trabalho de cores. Impressões simples são impressas em duas cores. De um modo geral, há muitas sobreposições de uma face e quatro cores, mas algumas empresas de impressão têm um total de oito cores. Isso requer a alta qualidade e alta precisão da máquina de impressão, bem como a tecnologia mais qualificada do operador de impressão, e preste atenção ao processo de impressão sobreposta:
Primeiro, papel
O papel é um dos seis elementos no processo de impressão. A qualidade do papel afeta diretamente a velocidade de impressão e a qualidade do material impresso. Primeiro, o papel deve ser plano e o tamanho do corte deve ser consistente, e os erros de ângulo reto e retidão são relativamente pequenos. Para folhas de papel usadas para imprimir livros, o tamanho da folha (largura x comprimento) não excede ± 1 mm. Para capas impressas e álbuns mais finos, o tamanho da banda (largura x comprimento) não deve exceder ± 0,5 mm e ser marcado. A borda, ou seja, a borda da regra, a suavidade do papel refere-se à suavidade da superfície do papel. A suavidade determina o aperto do contato entre o papel e a manta. Obviamente, sob a mesma pressão de impressão, a impressão é impressa em papel com baixa suavidade. A clareza da imagem é fraca. Por exemplo, sob as mesmas condições de impressão, o uso de papel revestido é melhor que o uso de papel revestido; o teor de umidade do papel deve estar entre 6% e 8%, e o conteúdo não é muito alto. A tensão superficial e a resistência da superfície do papel são reduzidas, a plasticidade é aumentada e o filme de tinta impresso é retardado. Se o teor de água for muito baixo, o papel tende a gerar eletricidade estática e tende a ser frágil e duro, o que não é propício para a impressão. O teor de água irregular resultará em deformação desigual de bordas, babados, ondulações ou irregularidades, e defeitos, como pregas, podem ocorrer após a impressão. Isso requer a temperatura e umidade adequadas na gráfica. Geralmente, a temperatura é controlada entre 18 ° C e 25 ° C e a humidade relativa é mantida a 50% - 60%, o que é benéfico para a preservação e impressão do papel. Além disso, o tipo de fibra e o pH do papel em si terão um impacto maior na impressão.
Em segundo lugar, a tinta
A viscosidade e fluidez da tinta desempenham um papel importante na qualidade de impressão. A fluidez e a viscosidade da tinta estão intimamente relacionadas. Quando a viscosidade da tinta aumenta a viscosidade, a fluidez é reduzida. Pelo contrário, a fluidez é melhorada. A tinta com uma consistência grande não é igual à viscosidade e a tinta com uma grande viscosidade não é necessariamente espessa. Apenas a viscosidade é a mesma. Tinta, quanto maior a consistência, pior a fluidez. Se a fluidez for muito pequena, a transferência de tinta durante o processo de impressão não será suave e irregular, resultando em falhas rasas na frente e nas costas e outras falhas de tinta na mesma superfície de impressão; a fluidez é muito grande, a impressão não pode ser transferida com precisão e o nível gráfico não está claro. A tinta não está cheia, a cor não é brilhante e, ao mesmo tempo, a fluidez excessiva da tinta pode levar a freqüentes pratos sujos e bastões de tinta. No processo de impressão, a viscosidade e fluidez da tinta podem ser ajustadas usando o ajuste de tinta, mas é proibido adicionar farinha de milho à tinta para fazer a impressão secar rapidamente. Também é possível conseguir isso usando uma tinta de secagem rápida. Portanto, a viscosidade e a fluidez da tinta devem ser ajustadas durante o processo de impressão. A preservação da tinta sempre foi uma dor de cabeça para as impressoras. Porque a tinta é colocada no ar por um longo tempo, é facilmente oxidada pelo ar para formar uma camada espessa de tinta. Ao imprimir a próxima tinta, ela deve ser removida, o que inevitavelmente desperdiça uma parte da tinta. A medida geral tomada pela gráfica é adicionar uma certa quantidade de água ao cartucho de tinta para evitar que a tinta entre em contato com o ar. No entanto, de facto, o oxigénio contido na água também oxida a tinta e o tempo de contacto entre a água e a tinta é fácil de emulsionar a tinta. Ao imprimir na máquina, há um fenômeno em que não é aplicada tinta, embora a quantidade de tinta seja grande, mas uniforme. O rolo de tinta (principalmente o rolo duro) ainda não está coberto. Recomenda-se usar papel de cera para isolar a tinta do contato com o ar durante o armazenamento de tinta ou usar papel plástico para selá-lo. Aplique papel de cera ou papel plástico na superfície da camada de tinta e remova o papel de cera ou plástico antes da próxima impressão, mas é melhor. Não use papel comum para vedá-lo e evite o problema de rasgar o papel ao descobrir o papel.
Em terceiro lugar, solução de amortecimento
O papel da solução de fonte é molhar a parte em branco da placa e formar um óxido de metal ou camada salina hidrofílica. Utilizando o princípio de repelir a tinta, é estabelecida uma barreira entre a parte em branco e a tinta para tornar a tinta não aderente à placa de impressão vazia. seção. Geralmente, a solução de amortecimento deve ser um meio ácido fraco, e o pH da solução de amortecimento deve ser ajustado entre 5,0 e 6,0. Se o valor de PH for muito baixo, a acidez da solução de amortecimento causará corrosão severa na base da placa e a tinta secará lentamente; se for muito alto, o composto diazo na placa PS de decomposição da foto será dissolvido, resultando em placa de imagem incompleta. Provoca a emulsificação da tinta, que degrada seriamente a qualidade do produto impresso. Atualmente, o método de umidificação adotado pela pequena máquina de impressão offset é principalmente um dispositivo umedecedor de manga solúvel em água, um mecanismo de umedecimento Dagren com tinta e tinta, e um dispositivo de abastecimento direto de água Kunpak, que estão de acordo com diferentes métodos de amortecimento na impressão. processo. Controlando a quantidade de água, independentemente do método de abastecimento de água, se a quantidade de água for muito grande, a água espirra no material impresso, pequenos pontos são facilmente lavados pela água e o papel de impressão absorve água e incha, causando problemas para sobreimpressão. Se a quantidade de água for muito pequena, ela estará obviamente suja, mas deve-se tomar cuidado para evitar o fenômeno de água grande e tinta grande. A quantidade de água pode ser determinada de acordo com a área e distribuição da parte gráfica, o tipo de papel utilizado, a velocidade da máquina e o ambiente circundante. Equilíbrio de tinta offset é apenas equilíbrio relativo dinâmico, não há equilíbrio absoluto ideal. Dominar o equilíbrio da tinta e da lavagem também é um aspecto importante. Durante o processo de impressão, o operador deve observar constantemente o efeito de impressão para garantir a qualidade de impressão.
Em quarto lugar, a máquina de testes é boa, a superimposição é precisa
Antes de imprimir, certifique-se de verificar se a máquina de impressão pode ser impressa com precisão. Após imprimir 10 a 20 impressões, verifique o céu e a terra e as linhas de regra direita e esquerda, respectivamente. Se a regra não estiver no papel (o papel é um pouco menor que a linha de regra), você pode desenhar artificialmente uma regra na placa correspondente à borda do papel e aplicar um pouco de tinta na linha de regra e imprimir para verificar a superimposição. Também é possível imprimir a impressora novamente e verificar se ela pode ser impressa com precisão após duas impressões.
No processo de impressão, o papel deve primeiro ser estável, o papel pode alcançar o indicador frontal em paralelo e a distância entre o papel e o defletor do lado do extrator é de 3 mm a 5 mm, garantindo que o calibrador possa puxar o papel para a posição desejada e Não puxe o papel por muito tempo se o papel for puxado por muito tempo. Então, a pressão da mola de tensão deve ser moderada. Ao imprimir papel grosso, use uma mola de compressão espessa. Ao imprimir papel fino, use uma pequena mola de compressão e a força da mola deve ser ajustada pela espiral nela. A pressão excessiva da mola de compressão faz com que o papel seja puxado por muito tempo, e é fácil deformar o papel e afetar o movimento do medidor de tração com outros mecanismos. Se a pressão for muito pequena, o papel não é facilmente puxado para o defletor lateral e é óbvio que a sobreimpressão esquerda e direita pode ocorrer. Somente quando a distância entre o papel e o defletor do lado do extrator estiver corretamente ajustada e a pressão da mola for apropriada, pode-se assegurar a força de tração adequada do papel e a superimposição precisa. A impressão offset pequena usando o manômetro deve prestar atenção à distância adequada entre o papel e o defletor de manômetro, e a outra palheta tem uma certa quantidade de compressão quando o papel é empurrado.
Em quinto lugar, a posição do papel
No processo de impressão, é geralmente dito que a pequena máquina de impressão offset requer a posição esquerda e direita do papel, ou seja, os requisitos de posição esquerda e direita do calibrador de tração não são muito rígidos, mas em alguns casos, a sobreimpressão do material impresso está relacionada com precisão à posição do papel. Como a pequena máquina de impressão offset possui sua própria especialidade, ao contrário da grande máquina de impressão offset, o método de alimentação contínua de papel usado pela máquina de impressão do formato grande de quatro aberturas é geralmente o método de alimentação direta de papel ou indireto. a pequena máquina de impressão offset geralmente usa o método de alimentação de papel. Na alimentação de papel, o papel continua a ser alimentado ao cilindro de impressão pela fricção entre os rolos de papel superior e inferior, e o papel é posicionado uma vez no medidor frontal para executar o posicionamento secundário no cilindro de impressão. Devido à má posição do papel, há dois casos de impressão sobreposta: um é que, depois que o papel atinge o indicador frontal, a extremidade frontal do papel apenas toca a superfície da extremidade lateral de um gancho dianteiro, durante a extração do papel. . Desta forma, o papel é um movimento instável durante o processo de ser puxado, ou o papel não é puxado para a posição devido a bater na face frontal, resultando em imprecisão imprecisa. Em outro caso, o papel não toca a face frontal no indicador frontal, mas no posicionamento secundário, a borda do papel apenas toca a face final do medidor pequeno no cilindro de impressão, e também neste caso imprime imprecisaçà £ o imprecisa devido a posição de papel ruim pode ocorrer. Portanto, na superimposição da pequena máquina de impressão offset, também deve ser dada atenção à influência da posição esquerda e direita do papel na impressão sobreposta.
Seis. Arranjo razoável da sequência de cores de impressão
Geralmente, a organização razoável da sequência de cores de impressão de quatro cores da máquina é: preto, azul, vermelho, amarelo e também impressa em amarelo, vermelho, azul e preto invertidos. Ao imprimir em uma máquina de quatro cores, o intervalo de impressão entre cor e cor é curto, a tinta não tem tempo de secagem e é um método de superimposição de quente e úmido, enquanto o intervalo de impressão entre cor e cor é maior durante a impressão. uma máquina monocromática e a impressão é a segunda. Quando a cor é usada, a primeira cor já está seca, então é um método de impressão sobreposta. É precisamente por causa dos diferentes métodos de impressão que o arranjo da sequência de cores é diferente. O arranjo de seqüência de cores de uma máquina monocromática é muitas, mas a sequência de cores específica pode ser considerada a partir dos seguintes aspectos:
1. De acordo com o brilho das três cores primárias, a sequência de cores deve ser impressa primeiro com a cor escura, depois com a cor brilhante, isto é, azul e preto primeiro, vermelho e amarelo.
2. De acordo com a transparência e o poder de ocultação das três cores primárias, a sequência de cores é organizada, o azul e o preto com pouca transparência são impressos primeiro e a tinta amarela e vermelha com boa transparência é impressa.
3. Organize a sequência de cores de acordo com o tamanho da área gráfica, imprima primeiro o gráfico pequeno e depois imprima o gráfico de formato completo ou grande.
4. De acordo com as características do original, a imagem colorida baseada na cor quente deve ser impressa primeiro em azul ou preto, e a imagem colorida baseada em tom frio deve ser impressa em vermelho ou amarelo primeiro.
5. Considerando a sobreimpressão, é primeiro imprimir uma cor que seja difícil de imprimir em excesso. Geralmente, a paisagem é impressa em azul e amarelo, enquanto a imagem do caractere é impressa em vermelho e amarelo. A sequência de cores de impressão recomendada para imprimir quatro cores em uma máquina monocromática é: azul, vermelho, amarelo, preto, de modo que, desde que as duas primeiras sejam impressas com precisão e o tom de cores seja bom, as duas últimas cores não são muito precisas mesmo que não sejam permitidos. óbvio. O operador deve prestar atenção na troca de tinta. Para manter a cor da tinta pura, quando a tinta de limpeza estiver prestes a ser concluída ou finalizada, é melhor adicionar um pouco de tinta a ser impressa e limpá-la novamente. Especialmente quando a tinta escura é trocada para tinta clara, é melhor limpar a máquina duas vezes.
Sete, outros
No processo de sobreimpressão, se não for impresso na versão impressa ou impresso com mais amostras de cores, é melhor não usar o dispositivo de varredura. Embora o spray em pó possa fazer a tinta secar rapidamente e evitar que a parte de trás do material impresso fique suja, o pó não é bom. Diretamente afetar o acabamento de impressão e brilho, geralmente usam o pó na impressão da última cor e, em seguida, no processo de impressão sobre quatro cores, é melhor usar a mesma velocidade de impressão, não altere a velocidade de impressão. Porque a mudança na velocidade afeta a precisão de impressão sobreposta da impressão mais ou menos. Além disso, se a precisão da impressão colorida for muito alta, a fábrica de impressão qualificada também pode executar a água uma vez antes da impressão oficial, ou seja, a placa de impressão é dobrada, o rolo de tinta de impressão é dobrado ou o suprimento de tinta o sistema não é fornecido com tinta e somente o suprimento de água é fornecido. "Impressão" sem suprimento de tinta pode reduzir a imprecisão da impressão sobreposta causada pela deformação do papel.
Em resumo, a máquina de impressão offset monocromática imprime impressões coloridas, tanto para a máquina como para os operadores, tem altos requisitos. Somente dominando a tecnologia de sobreimpressão, você pode imprimir impressões finas e de alta qualidade sob as condições de equipamentos sofisticados e consumíveis de impressão.