Expansão de pontos de impressão flexográfica? Bloqueando o tabuleiro? Você notou esses detalhes?

Expansão de pontos de impressão flexográfica? Bloqueando o tabuleiro? Você notou esses detalhes?

Na impressão flexográfica, o aumento e o bloqueio dos pontos são os dois problemas principais mais comuns que afetam a qualidade da impressão. Isto não só causa perda de camadas de imagem, mas também afeta a clareza e a consistência da impressão, levando a um declínio significativo na qualidade de impressão. Então, quais são os principais fatores que causam a expansão dos pontos flexográficos e o bloqueio da placa? Neste artigo, o autor analisa soluções viáveis ​​de múltiplas perspectivas, incluindo otimização de placas de pré-impressão e ajustes de formulação de tinta, além de controle de pressão de impressão, para referência de pares do setor.

Tamanho de ponto flexográfico expandido

O aumento de pontos é um fenômeno comum na impressão flexográfica. A expansão dos pontos geralmente ocorre porque quando a tinta é transferida do tambor da placa para o substrato, a tinta se difunde após a absorção, fazendo com que os pontos aumentem ainda mais, o que afeta os detalhes da etiqueta e a saturação da cor.

Na impressão flexográfica, a expansão de pontos é muito comum. Por exemplo, um ponto originalmente definido em 50% pode expandir para 51% na chapa de impressão, e o ponto no produto impresso final pode até expandir para 65% ou até mais. Este fenômeno de expansão de pontos decorre principalmente das características da tinta utilizada na impressão flexográfica e da compressibilidade da chapa de impressão. Vale a pena notar que o grau específico de expansão do ponto varia dependendo do tipo de impressora e do tipo de substrato.

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Pressão de impressão

Na impressão flexográfica, a tinta é transferida sob leve pressão. Durante este processo, a placa flexível e macia sofre uma ligeira deformação e compressão quando a transferência de imagem é pressionada, que é a principal razão para o aumento do ponto. Se a pressão de impressão for muito alta, a deformação da chapa de impressão flexível será maior e a expansão dos pontos se tornará mais severa.

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Dureza da placa

A dureza da chapa de impressão afeta o grau de expansão do ponto. Placas mais duras deformam menos que placas mais macias, resultando em menor expansão de pontos. Para minimizar a expansão dos pontos, recomenda-se priorizar sobreposições finas com dureza superior ao substrato (espessura 0,05~0,13mm). Em segundo lugar, fitas de compressão ou almofadas de amortecimento que absorvem a pressão de impressão podem ser usadas para fixar a placa de impressão, o que também ajuda a controlar a expansão dos pontos.

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Viscosidade da tinta

A viscosidade da tinta também tem um impacto significativo na expansão dos pontos. É bem sabido que a tinta de alta-viscosidade se difunde mais lentamente do que a tinta de baixa-viscosidade e tem menos probabilidade de fluir antes da secagem. Ao usar tinta com viscosidade mais baixa para impressão flexográfica, a tinta geralmente se difunde ou flui antes de secar após ser transferida para o substrato, causando aumento do ponto. Portanto, manter a viscosidade da tinta da impressão flexográfica dentro de uma faixa razoável também é um dos fatores-chave na prevenção da expansão dos pontos.

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Materiais de substrato

As propriedades da superfície do substrato afetam diretamente o efeito de exibição dos pontos impressos. Filmes lisos não{1}}absorventes e papéis revestidos geralmente têm adesão de tinta estável, baixa difusão e podem manter com precisão o formato original do ponto; Por outro lado, materiais de substrato com absorção mais forte e superfícies irregulares, como papel não revestido e forros de papelão ondulado, absorverão tinta como mechas, fazendo com que a tinta se difunda ao longo da direção da fibra além do formato de ponto esperado e da faixa de padrão, tornando mais provável o aumento do ponto.

Embora o aumento dos pontos ocorra ocasionalmente na impressão flexográfica, seu padrão geralmente é consistente e previsível. Para resolver esse problema, as atuais tecnologias de tratamento de pré-impressão oferecem as seguintes soluções:

(1) Calibração de software profissional: O software de processamento de imagem e separação de cores pode ajustar o tamanho do ponto de acordo com as características de entrada da impressora.

(2) Testes padronizados: As fábricas de impressão geralmente realizam testes e análises de placas para fornecer parâmetros precisos de expansão de pontos para separadores de cores ou designers.

(3) Calibração de circuito-fechado: as configurações de pontos do filme-separado por cores são otimizadas e ajustadas com base no efeito de impressão real do desenho de teste padrão.

(4) RIP: Usando funções de calibração de dispositivos especializados, como RIP (Raster Image Processor), as alterações de pontos podem ser controladas com mais precisão.

Placa de bloco de impressão flexográfica

Na impressão flexográfica, garantir a reprodução de alta-qualidade do original é um requisito fundamental. No entanto, na produção real, um problema típico que afeta a qualidade de impressão é frequentemente encontrado-o acúmulo de tinta nas bordas dos pontos, conhecido como bloqueio de chapa flexográfica. Este fenómeno afecta a clareza e a nitidez das imagens impressas, levando a uma diminuição na qualidade de impressão.

O chamado-fenômeno de bloqueio da impressão flexográfica ocorre durante a impressão flexográfica onde, por vários motivos, a tinta não pode ser totalmente transferida para o substrato, fazendo com que a tinta se acumule na parte superior e nos ombros dos pontos. Quando esta acumulação atinge um determinado nível, uma pequena impressão de pontos pode tornar-se grande devido à transferência excessiva de tinta, ou vários pontos podem ligar-se de forma irregular, fazendo com que a superfície do produto impresso pareça suja, afetando a qualidade de impressão da imagem.

Esse problema ocorre frequentemente em seções rasas de cabos de rede, especialmente em áreas destacadas. Como as áreas destacadas têm um tom mais claro, se a tinta estiver muito alta, fica muito perceptível. Esta é uma das principais razões pelas quais as áreas destacadas são difíceis de manusear na impressão flexográfica.

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O número de linhas de malha no rolo anilox não corresponde ao número de linhas da chapa de impressão

A principal diferença entre a impressão flexográfica e outros métodos de impressão está no rolo anilox. A correspondência entre o número de linhas no rolo anilox e o número de linhas na chapa de impressão é crucial para garantir a qualidade da impressão. Quando os pontos na parte destacada da placa de impressão tocam os orifícios da malha no rolo do padrão da tela, seu diâmetro é menor que o diâmetro da abertura do orifício. Como resultado, os pontos caem nos orifícios durante a impressão. Quando os pontos e os furos se separam, não apenas a superfície dos pontos, mas também as áreas circundantes são revestidas com tinta, transferindo-se para o substrato, resultando na impressão da área destacada em uma grande área, formando um fenômeno de tela.

A maioria dos problemas acima ocorre na impressão-de alta linha. A principal forma de melhorar este problema é garantir que o tamanho do furo da malha do rolo anilox seja menor que o diâmetro do menor ponto na chapa de impressão.

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Fornecimento excessivo de tinta no rolo anilox

O rolo anilox é um rolo medidor para transferência de tinta; o tipo de rolo anilox utilizado determina a quantidade de tinta aplicada. Quando o rolo anilox transfere tinta excessiva, causa excesso de tinta na chapa de impressão. Se não for gerenciada adequadamente, essa tinta pode acumular-se ao redor dos pontos, criando um risco oculto de entupimento da placa.

O remédio é simples, mas eficaz. O uso de rolos anilox que podem transferir tintas de menor volume pode aliviar significativamente esse problema, garantindo que a quantidade certa de tinta entre na placa e, por fim, chegue ao substrato.

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Pressão de impressão excessiva

Se a pressão da tinta for muito alta, os pontos na placa de impressão se deformarão sob pressão, fazendo com que muita tinta grude nos pontos e inevitavelmente derrame para fora. Neste ponto, se a pressão de impressão não for aumentada adequadamente, a probabilidade de bloqueio aumenta bastante. Ajustar a configuração de pressão para um nível apropriado pode evitar a compressão excessiva da tinta, reduzindo assim o acúmulo de tinta e garantindo resultados de impressão de alta-qualidade.

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A tinta tem viscosidade relativamente alta

A viscosidade da tinta desempenha um papel crucial na qualidade da impressão flexográfica. A alta viscosidade da tinta afeta a qualidade da transferência da tinta, levando ao acúmulo de tinta ao redor do ponto. Ajustar a viscosidade da tinta para um nível mais baixo e mais adequado pode reduzir significativamente o risco de acúmulo de tinta e diminuir a probabilidade de ocorrência de entupimento da tinta.