Defeitos pré-impressos flexográficos
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O aumento no ponto flexo sempre foi a maior razão para a qualidade da impressão flexográfica peer-to-peel, porque há duas pressões no processo flexo, uma é a pressão da tinta no rolo anilox e a outra é a pressão da placa. . A pressão de impressão do rolo de impressão. Como a dureza da placa flexográfica usada para pré-impressão é geralmente de cerca de 70 ° Shore, a placa é deformada pela dureza devido ao erro mecânico causado pela tangente de cada rolo, e o ganho de ponto resultante é quase inevitável. O foco do controle de qualidade flexográfica inicial era o controle das duas pressões pelo capitão, de modo que a qualidade de impressão estava intimamente relacionada aos fatores individuais do operador. A habilidade e a qualidade do operador de primeira linha determinam a qualidade de cada impressão, de modo que a qualidade do flexo é flutuante e o ganho de ponto é instável.
Como o ponto flexo é aumentado, o número de linhas de chapas usadas para a impressão flexográfica nunca foi superior a 133 lpi antes, e o tamanho mínimo de pontos é de 2%. Comparado com os 175 lpi de gravura e impressão offset, é obviamente insuficiente no nível de destaque.
A responsabilidade da indústria pela qualidade dos produtos flexográficos geralmente possui os quatro itens a seguir:
1 O número de chapas de impressão é muito baixo e o nível do processo de impressão em offset é muito grande;
2 Os destaques exigem uma mudança gradual para zero sem uma boca dura. O tom escuro requer que as camadas sejam abertas sem serem niveladas. Atualmente, a maior parte da impressão flexográfica é difícil de conseguir;
3 overprint offset de quatro cores pode alcançar uma variedade de cores, cor multi-spot flexo e duas superimposições, tornando os custos de impressão muito altos;
A quarta edição é muito superior à impressão offset.
O número de linhas de chapa é o primeiro problema. Flexografia usa várias linhas de impressão para envolver vários aspectos, um dos quais é a placa. A placa desbota até o limite zero, que é o diâmetro mínimo do ponto, que está relacionado a se o olho nu pode ver a boca dura. O diâmetro de ponto de 1% de 150 lpi é de 19 μm e a malha de gradiente é distinguível de 1% a 0%. O diâmetro de ponto de 1% de 175 lpi é de 16 μm e o gradiente de 0% da linha crítica não é fácil de distinguir. Um diâmetro de ponto de 15 a 16 μm forma um indicador de qualidade. Portanto, se o projeto do padrão precisar ser classificado em 0%, uma placa de 150 lpi deve ser usada com uma malha híbrida, e a densidade da malha FM é usada para mascarar o diâmetro excessivo do ponto. Ao usar uma placa de 175 lpi, ela pode ser diretamente atenuada pelas características da rede AM. A impressão offset vem fazendo isso há muito tempo. Este processo é bastante maduro. A tecnologia que a placa flexográfica atinge o diâmetro mínimo de pontos é a primeira placa Kodak NX porque a abertura quadrada do laser que gera os pontos é de 10 μm. A tecnologia Esko HD também pode ser alcançada, embora o diâmetro do laser circular utilizado seja maior, mas as características do material da placa quando curadas por UV, pela corrosão do solvente de lavagem, também podem tornar o diâmetro do ponto menor. A indústria de etiquetas usa mais saídas HD e provou ser muito eficaz através de combate real.
Outra questão importante com as placas de alta linha é a escolha dos rolos anilox. Quando o autor produziu a primeira linha de impressão flexográfica, o papel usou a comparação do número de linhas de impressão e o número de rolos anilox na indústria no momento. Foi proposto que o diâmetro da abertura do rolo anilox deve ser calculado de acordo com o diâmetro mínimo do ponto ≥ Para escolher um rolo anilox. A intenção original deste método é evitar o plantio acidental na cavidade celular devido ao pequeno diâmetro do ponto. A tinta manchada em volta do ponto ficará colada na placa de impressão, especialmente aderida à área sem entintagem entre os dois pontos, resultando em bloqueio (ou Chamado a rede), resultando em falha de qualidade. No entanto, isso inevitavelmente exigirá o número de rolos anilox, e os rolos anilox com um grande número de tintas pequenas são inevitáveis. O mesmo rolo anilox, o preço da linha alta e linha baixa é muito diferente. Ao mesmo tempo, a pequena quantidade de tinta do rolo anilox também traz o defeito de densidade de cor insuficiente. Por esse motivo, o processo de impressão flexográfica geralmente repete a sobreposição de duas cores idênticas para superar as deficiências. Eu usei o método de selecionar a tensão superficial da placa de impressão para combinar com a tensão superficial da tinta para resolver este problema. Espero que, mesmo que o ponto seja plantado erroneamente na célula, a tinta só estará no topo do ponto que precisa ser transferido, e a zona sem tinta não. Contaminado com tinta indesejada. Ou mesmo se estiver contaminado, a área impressa da placa de impressão deve ser de limpeza automática onde não deve ser tinta, sem parar a placa. O autor define essa técnica como a teoria de autolimpeza da versão flexográfica, que foi verificada no teste real da máquina de impressão flexográfica. É muito gratificante que a “Associação de Impressão Flexível da Associação de Tecnologia de Impressão da China 2016” tenha apresentado aos fornecedores flexíveis estrangeiros a tecnologia relevante. O autor acredita que a promoção desta tecnologia na indústria de flexografia doméstica será muito rápida.
O segundo problema é que a escolha da curva de aumento do ponto flexo, em outras palavras, a escolha da forma do problema do ponto. Este problema envolve as necessidades objetivas do mercado de borracha a macio, muitas vezes exigimos impressão flexográfica de acordo com as características de qualidade da impressão em offset. Assim, isso é crítico. Na verdade, desde que os dois métodos possam ser usados para alcançar o círculo quadrado, não há dificuldade na teoria, mas nos detalhes do ponto de 50%, isto é, perto do limite de expansão, é muito particular. É necessário evitar a falha de salto causada pelo aumento do ponto flexográfico, que é outro significado de "preenchimento de tinta", que é também o nível próximo ao ponto crítico que deve ser evitado.
A terceira questão é como o flexo controla o equilíbrio de cinza durante o processo de impressão. Se isso for possível, a impressão flexográfica também pode obter várias cores exatas na mesma cor da impressão em offset. Pode-se imaginar que quando a impressão flexográfica não é mais impressa com máquinas de 6 cores, 8 cores ou até 10 cores, quanto custo de equipamento, consumo de material, etc. pode ser reduzido? Mas por muito tempo, o equilíbrio cinza da impressão flexográfica existe apenas na empresa de fabricação de chapas. A faixa de separação de cores é extremamente difícil de ser obtida em uma impressora. Devido a cada impressão, a pressão da tinta e a pressão de impressão da impressão flexográfica serão alteradas, e o ganho de ponto será alterado. As proporções de cor originais C, M, Y e K projetadas definitivamente ficarão fora de forma.
Desta forma, você pode alcançar o equilíbrio de cinza. É a única maneira de controlar os fatores humanos para o nível mais baixo usando as características de máquinas e equipamentos como impressão em offset. Felizmente, esse tipo de equipamento já foi fabricado no exterior e pode ser produzido na China. Este é o rolo de máquinas de impressão flexográfica. Estrutura de travesseiros. O autor introduziu essa técnica em um artigo revisando a nova tecnologia de rotulagem flexográfica há alguns anos. A introdução estrangeira é pétala, mas sua principal tecnologia é o controle de inclinação da engrenagem. Eu o resumi em uma estrutura de descanso de rolete, semelhante ao ferro de ombro de uma impressora offset, mas é diferente.
O Flexo controla o equilíbrio de cinzas no processo de impressão e uma parte importante é controlar a viscosidade da tinta. Este problema não é difícil para as empresas de impressão de etiquetas que usam tintas UV, mas é difícil para as empresas que usam tintas à base de solvente ou tintas à base de água por um longo tempo. Por um longo tempo, o pensamento habitual da indústria de impressão flexográfica, tintas líquidas devem usar baixa viscosidade, caso contrário, haverá problemas no processo de impressão. De facto, a determinação da viscosidade da tinta é determinada pelas características do mecanismo de tinta. Se o mecanismo de pintura por flexografia pode acomodar tintas com maior viscosidade, como tintas flexo UV, por que se preocupar em diminuir a viscosidade da tinta?
O desenvolvimento, detecção e correção da curva de redução flexográfica também será uma tarefa indispensável, e é necessário usar a curva de redução da placa de impressão para compensar as deficiências na impressão atual.
Combinando os três elementos acima, não é difícil alcançar o equilíbrio de cinza no processo de impressão. Com base nisso, minimizaremos os fatores pessoais do operador no processo de impressão e obteremos uma qualidade de impressão uniforme em uma única máquina, reduzindo efetivamente o custo da impressão flexográfica.
A quarta questão é como reduzir a taxa de impressão flexográfica. Por muito tempo, a chapa flexográfica flexográfica foi monopolizada por grandes empresas estrangeiras, e o alto preço da chapa flexográfica utilizada na China tem sido criticado pela indústria. Este grande problema que assolou o mundo flexo da China foi afrouxado nos últimos anos. O nascimento do flexo doméstico e a promoção suave, pelo menos no campo da edição grossa, o preço do flexo foi significativamente achatado. No entanto, no campo de chapas finas, especialmente no campo da flexografia a laser, o preço ainda é muito alto. Comparando a óbvia diferença de preço entre a versão flexográfica e os dois tipos de produtos grossos e finos, se imprimirmos os mesmos produtos de qualidade com um preço menor, não precisaremos depender da redução de preço do fornecedor. Está nas suas próprias mãos? No campo da pré-impressão flexográfica, a versão flexográfica de baixo custo é usada para obter a melhoria da qualidade de impressão original, que vale a pena explorar.