FAQ sobre envidraçamento Flexo UV
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Desde a invenção da tecnologia de cura UV UV na década de 1960, ela tem sido amplamente usada até o final do século XX. A impressão UV e o envidraçamento UV na China têm sido amplamente utilizados no campo de papel alumínio e impressão de cartão de alumínio, impressão de cartões magnéticos, impressão comercial, impressão de metal, alimentos, remédios, maços de cigarros, adesivos e outras embalagens e impressão. Os produtos de papel UV estão crescendo a uma taxa de mais de 10% ao ano, portanto a aplicação de revestimentos UV é muito promissora.
Para a impressão flexográfica, o envidraçamento pós-impressão é uma coisa incomum, porque o envidraçamento pode melhorar a resistência à água e a resistência ao desgaste dos impressos até certo ponto, e ao mesmo tempo pode embelezar produtos e melhorar a qualidade do produto. Ao mesmo nível de preços, muitos métodos de processamento pós-impressão não são comparáveis ao efeito de vitrificação. Portanto, nos últimos 10 anos, o desenvolvimento da tecnologia de verniz foi bastante rápido, e as matérias-primas químicas tornaram-se mais baratas e baratas. A faixa de aplicação é mais ampla e mais ampla, e o desempenho é cada vez mais estável.
Atualmente, o envidraçamento UV desempenha um papel importante na impressão flexográfica. E geralmente usam o método online. O dispositivo de cura UV consiste em uma ou duas lâmpadas UV e um dispositivo refletivo. Depois de imprimir a tinta à base de água, o verniz UV pode ser impresso para fornecer uma boa proteção para a tinta à base de água. Claro, há também algumas ocasiões especiais que exigem verniz à base de água. Por exemplo, quando o produto final precisa ser impresso, ele deve ser impresso com verniz especial à base de água. Outros fabricantes escolhem o verniz à base de água para vidros foscos. Porque o óleo fosco UV é fácil de engrossar ao imprimir placas longas.
A unidade final da máquina de impressão flexográfica e a máquina de revestimento especial são revestidas e a velocidade de processamento é de 100-200 m / min.
Fonte de luz. A fonte de iluminação UV geralmente usa uma lâmpada de mercúrio de alta pressão ou uma lâmpada de iodetos metálicos (de preferência uma lâmpada sem eletrodo), e a energia da fonte de luz também é necessária para ser estável. A potência de saída da lâmpada de mercúrio de alta pressão é geralmente de 80 ~ 120W / cm, a fim de garantir a velocidade de cura do revestimento UV <>
Os revestimentos de papel UV não são adequados para o processamento de papel facilmente permeável. Porque os materiais de baixo peso molecular no revestimento UV penetram facilmente no papel, fazendo com que o papel fique escuro ou até embebido. Neste caso, apenas acelere a impressão e aumente o número de lâmpadas. De modo a evitar o fenómeno de penetração, a camada inferior pode ser primeiro revestida com um primário de infravermelhos para evitar a penetração quando o revestimento UV é aplicado;
Tinta. Precisa prestar atenção para a combinação de revestimento UV e tinta, se necessário, primeiro aplicar um primer;
Revestimento. Após o revestimento de vidro ser irradiado por luz ultravioleta, o fotoiniciador é iniciado para gerar radicais ou íons que se reticulam com as ligações duplas no pré-polímero ou monômero insaturado para formar um grupo monômero. Estes monómeros são abertos para formar um polímero sólido polimérico por uma reação em cadeia para completar o processo de secagem do revestimento de vidro. A camada de revestimento é muito espessa e o tempo de secagem é relativamente longo sob a irradiação da mesma fonte de energia. Por um lado, afeta a secagem do verniz UV, por outro lado, o teor de água do papel é relativamente reduzido, o que torna o papel de folha quebradiço e fácil de quebrar, afetando a UV. Resistência ao desgaste da camada de óleo;
Mais fino. Verniz UV geralmente requer o uso de thinner especial, a diluição é controlada em cerca de 1: 0,5 a 1: 1, muito irá afetar o efeito de vidro (dependendo da quantidade de filme);
Muitas vezes há alguns problemas no processo de envidraçamento UV. Aqui vou fazer uma discussão simples.
1. revestimento amarelo
A principal razão para o amarelamento do verniz UV após a cura é geralmente três aspectos: Primeiro, o verniz UV é colocado por muito tempo, e ficou amarelo, especialmente o amarelecimento do verniz inferior é mais grave; O verniz UV é super curado; o terceiro é que o revestimento de vidro é muito grosso.
Solução: Se for o problema de qualidade do próprio verniz UV, deve substituir o verniz UV: se for causado por superexposição, reduzirá a potência da fonte de UV ou aumentará a velocidade de laminação; se o verniz for muito grosso, deve ser apropriado. Considere reduzir a espessura do verniz (a concentração de verniz pode ser reduzida adequadamente).
2. A camada de vidro é esbranquiçada e a densidade de reticulação é baixa.
É muito provável que o diluente não seja usado adequadamente.
Solução: Devido à rápida evaporação dos solventes de álcool no verão, substitua o diluente ou use diluente de éster ou diluente especial.
3. Má aderência do revestimento à superfície do substrato não absorvente
Se o substrato for um substrato não absorvente ou não poroso (tal como filme de PVC ou PET), a adesão do revestimento de verniz à superfície do substrato pode ser fraca.
Acredita-se geralmente que quanto mais difícil for o revestimento, melhor será o efeito. No entanto, para substratos não absorventes, a tenacidade do revestimento é a primeira prioridade, caso contrário o problema de baixa adesão ocorrerá. Para obter um revestimento macio, é necessário na formulação de verniz. Usando algumas matérias-primas especiais, escolha a resina foto-sólida e o monômero ativo com boa tenacidade e boa aderência.
A cristalização da camada de tinta de impressão ou aditivos de tinta e agentes antiderrapantes não são usados adequadamente, e o processo de impressão deve ser melhorado.
Solução: Teste a firmeza de aderência do revestimento. Geralmente, use o método de teste de corte cruzado. Primeiro, prepare a fita transparente e a ferramenta de malha e cruze a linha de grade no revestimento. Tenha cuidado para não danificar o substrato e cole-o com fita adesiva. O tamanho da área de revestimento arrancada pela fita representa o grau de cura e aderência do revestimento. Se o revestimento não é arrancado de todo. Isso mostra que a adesão do revestimento é muito boa. Se o revestimento for rasgado em uma área grande, isso significa que o verniz não é adequado para uso em substratos não porosos e deve ser considerado para a substituição de outros tipos de verniz. Nenhum ou pouco uso de aditivos de tinta; a viscosidade do verniz é muito baixa, a máquina de vidros deve ser ajustada e a viscosidade do verniz deve ser aumentada.
4. Diferença de brilho
O brilho não é bom. Geralmente, existem dois motivos. Primeiro, a qualidade do papel é fraca ou a superfície é áspera e a absorção de óleo é grande; o revestimento é irregular ou o óleo de envidraçamento é muito fino e a viscosidade é muito baixa.
Para o primeiro problema, não há melhor maneira de substituir o papel; o segundo problema pode ser considerado para ajustar a máquina de vitrificação e melhorar a viscosidade do verniz.
5. O filme claro é muito mole
Impressões digitais são freqüentemente encontradas em impressões após o envidraçamento, especialmente quando a tinta preta está cheia. Por que tal fenômeno aconteceria? Isso ocorre porque as auxinas são frequentemente adicionadas para melhorar as propriedades do verniz, como antiespumantes. Agente de nivelamento, etc., esses componentes não estão envolvidos na reação de reticulação de cura. Eles podem eventualmente ser absorvidos pelo substrato e podem migrar para a superfície do revestimento após a cura. Se um componente do verniz não estiver estabilizado no revestimento, ele migrará diretamente para a superfície do revestimento e formará uma camada não curada que deixará uma impressão digital distinta quando o dedo acidentalmente tocar nela.
Solução alternativa: quando encontrar um problema desse tipo. A chave é garantir que o revestimento esteja completamente seco e reduz a migração de resíduos para a superfície do revestimento.
6. Efeito de envidraçamento é instável
O efeito de envidraçamento é instável, o que é uma grande dor de cabeça para muitas empresas flexográficas. No processo de impressão flexográfica, a fim de manter estável a viscosidade da tinta à base de água, é necessário adicionar uma certa quantidade de aminas à tinta. Embora a viscosidade da tinta possa ser efetivamente ajustada e mantida, algumas aminas serão usadas para verniz UV. O efeito de cura tem um impacto negativo. Às vezes, a instabilidade do envidraçamento é causada pela amina adicionada à tinta.
Solução: Tente um novo método para controlar a viscosidade da tinta. Se o verniz não corresponder à tinta usada, o verniz deve ser substituído. Ou mude a formulação do verniz.
7. A concentração de óleo fosco é instável
O óleo UV mate tem um problema de instabilidade de concentração na impressão e no revestimento, especialmente ao imprimir versões longas. Por que esse problema está ocorrendo? De modo a reduzir o brilho do verniz UV ou do verniz aquoso e desse modo conseguir o efeito de maturação, é geralmente necessário adicionar uma grande quantidade de sílica. Isso levará inevitavelmente a um aumento na viscosidade do verniz, e o aumento na viscosidade afetará diretamente o desempenho do verniz. Se um agente descolador for adicionado, ele afetará a velocidade de cura e trará alguns fatores incertos, causando listras e manchas no revestimento. Muitas empresas de impressão evitam usar o máximo de óleo UV, porque não conseguem encontrar uma solução adequada.
Solução: Entre em contato com o fornecedor de verniz para selecionar um verniz mate adequado para impressão de longo prazo.
8. Adesão (não seco)
Existem três possibilidades, uma é que o revestimento é muito grosso; a outra é que a lâmpada UV tem energia ou envelhecimento insuficientes (a vida útil da lâmpada UV é geralmente de cerca de 800 horas, e a eficiência da cura diminuirá após esse tempo); a terceira é que o óleo de vidro expirou.
Solução: Se o revestimento for muito espesso, reduza a viscosidade; se a lâmpada UV estiver insuficiente ou envelhecida, substitua a lâmpada UV para alcançar a potência nominal; Se o verniz expirar, pare de usá-lo.
9. Adequação adesiva e capacidade de impressão
Muitas vezes ouvimos que alguns fabricantes elogiam o efeito de brilho de suas impressões e se parecem com espelhos. Um bom revestimento de verniz forma uma película 100% sólida na superfície da camada de tinta. Estritamente falando, o revestimento é mais parecido com um filme plástico denso e suave. No entanto, de outro ponto de vista, isto é muito desvantajoso para o pós-processamento, tal como a colagem, porque o adesivo e a tinta não podem aderir de todo à superfície do revestimento que é demasiado suave.
Solução: Se o produto impresso for submetido a um processo como colagem ou impressão após o envidraçamento, a superfície do revestimento não deve ser muito lisa para garantir que o adesivo ou a tinta possa aderir a ele. Ou seja, o revestimento de verniz deve ter boa aplicabilidade e capacidade de impressão. No entanto, vale a pena notar que, mesmo que o revestimento de verniz tenha boa aplicabilidade e capacidade de impressão, não são necessariamente todos os adesivos. Tinta e tinta são adequadas. Portanto, é melhor fazer alguns testes antes de usar. Se os resultados do teste não forem satisfatórios, é melhor entrar em contato com o fornecedor de verniz para encontrar uma solução.
10. Má resistência a arranhões
A resistência a arranhões do revestimento de verniz UV não é boa, e a causa raiz do problema ainda é a resistência à adesão. Por um lado, o revestimento é muito quebradiço e facilmente se desprende, o que pode ser causado pela cura excessiva. Por outro lado, a camada de tinta não está completamente seca e o revestimento de vidro também é pobre em resistência a arranhões. Existem três razões principais pelas quais a camada de tinta não está completamente seca: uma é que a substância residual na tinta se difunde para a superfície da camada de tinta, a segunda é que a tinta é uma tinta de secagem lenta; e o terceiro é que o dispositivo de secagem da máquina de impressão não é adequado.
Solução: Verifique e ajuste o dispositivo de secagem da tinta. Certifique-se de que a tinta esteja completamente seca; Mantenha o ar fluindo o máximo possível e acelere a secagem da tinta. Se isso não funcionar, você só pode mudar o verniz.
11. Má resistência à água
O verniz UV de uso geral é geralmente pobre em resistência à água porque alguns dos componentes importantes contidos no verniz UV são hidrofílicos, o que afeta a resistência à água do revestimento.
Solução Há um verniz UV resistente à água no mercado, mas esse verniz tem uma velocidade de cura mais lenta. Portanto, a velocidade de impressão deve ser reduzida adequadamente ao usar este verniz resistente à água.
12. O verniz não cura bem em algumas superfícies de tinta
Ao imprimir verniz em tinta preta, tinta branca e camada de tinta azul luminescente, vários problemas inesperados geralmente ocorrem, o que é uma das maiores dores de cabeça para as empresas de impressão.
Podemos entender e ver esse problema desta maneira: o pigmento na tinta e o fotoiniciador no verniz absorvem a mesma faixa de luz ultravioleta, que juntos competem por energia UV limitada. A cura do verniz requer energia, então o efeito no verniz é maior, o que pode fazer com que o verniz não se cure completamente.
Solução: aumentar a potência da lâmpada UV, limpar o refletor, substituir a lâmpada UV, reduzir a velocidade de impressão do verniz, mas isso só pode ser usado como medida paliativa. A longo prazo, deve ser desenvolvido e desenvolvido em qualquer cor. Verniz totalmente curado na camada de tinta.