Recursos do Flexo e alguns problemas (3)
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6. Longo tempo de lavagem, grande pressão da escova provoca deformação da linha e perda de pontos
Devido ao longo tempo de lavagem, as linhas independentes ou pontos independentes serão expandidos em excesso e facilmente dobrados ou lavados. Além disso, como a pressão do pincel é muito grande, as linhas ou pontos serão lavados, fazendo com que a placa de impressão fique inválida. Portanto, ao lavar a linha ou a tela, o tempo de lavagem e a pressão da escova devem ser adequadamente controlados.
7. O material não fotossensível não é completamente dissolvido, resultando em uma imagem negativa superficial.
O tempo de enxágue é insuficiente e o material fotossensível que não é sensibilizado não está completamente dissolvido. Além disso, o solvente de lavagem é muito sujo, o que também pode causar esse fenômeno. Portanto, o solvente de lavagem deve ser substituído com freqüência.
A expansão séria do ponto na impressão flexográfica é um dos maiores problemas, por isso é impossível expressar a rede de 5% ou menos. Mais de 95% dos estabelecimentos serão confundidos, e os níveis intermediário e escuro também serão seriamente perdidos. Ao mesmo tempo, devido à ductilidade da placa flexível, a superimposição também é muito difícil. Além disso, a confecção de placas geralmente ocorre em uma placa com uma versão de cabo e uma versão sólida, o que aumenta a dificuldade de fazer chapas. De modo geral, no caso em que a unidade de impressão flexográfica é suficiente, a mesma cor da tela e a versão sólida devem ser divididas em duas, porque a impressão da tela requer uma camada de tinta mais fina, enquanto as versões de campo e linha precisam ser mais espessas . A camada de tinta No entanto, em alguns casos especiais, é necessário fazer a mesma cor do cabo de rede e a imagem do campo para a mesma versão. Neste caso, por um lado, a escolha do rolo anilox no momento da impressão é para ser comprometida, e é normalmente preferido satisfazer os requisitos de impressão da chapa de serigrafia à custa da espessura da tinta sólida camada; por outro lado, é necessário compreender a diferença no processo de fabricação de placas. O tempo de exposição é para garantir a qualidade da mesma placa na internet e na parte de campo. A diferença entre a parte da imagem do cabo de rede e a parte sólida é principalmente devido à diferente profundidade de corrosão. A fim de "ficar" no processo de escovar a chapa de impressão, a parte de arame precisa ter uma base forte, então a profundidade de corrosão é menor. Isso pode ser conseguido mascarando a abordagem local (semelhante a obscurecer a exposição quando a foto é ampliada) para alcançar diferentes profundidades de corrosão com diferentes tempos de exposição de fundo. Uma abordagem semelhante deve ser usada para o tempo de exposição frontal. Além disso, de acordo com a experiência de trabalho, alguns fabricantes alteram as tomadas de alto brilho abaixo de 2% para 0, porque o olho humano se sente em relação à cor e não pode ser visto por muito poucas saídas. Além disso, substitua uma cor por outra cor, como a substituição de preto por azul, a substituição de azul por preto em embalagens de alimentos ou a substituição de vermelho por vermelho pelo padrão de folhas e a substituição do escuro pela mesma cor. Tenha um certo efeito. Naturalmente, esse tipo de processamento deve exigir que os operadores de pré-impressão tenham uma experiência de processamento de imagem avançada e um entendimento mais profundo da impressão flexográfica, caso contrário, isso pode danificar o nível da imagem e não conseguir o efeito desejado. Também foi relatado que o atual fabricante de placas flexíveis introduziu um novo tipo de material de placa flexível, independentemente de a parte impressa ser um cabo ou um sólido, a placa precisa apenas de um tempo de exposição frontal uniforme, evitando o problema de múltiplas exposições . Torne a chapa flexográfica mais prática e a qualidade mais estável.
Seis, falhas comuns na fabricação de chapas
Com a adoção contínua de novas tecnologias. A impressão flexográfica tornou-se um processo maduro. Embora a impressão flexográfica da China tenha começado tarde, ela se desenvolveu rapidamente. No entanto, existem muitas restrições e a fabricação de placas é uma delas. Algumas falhas comuns na fabricação de chapas flexográficas e suas soluções são listadas para referência.
1. A parte em branco da placa de impressão é a causa do bloqueio e do método de tratamento:
1.1 O tempo de exposição posterior é muito longo. Cuidados devem ser tomados para controlar adequadamente o tempo de exposição traseira:
1.2 superexposição principal. Sob a premissa de garantir a reprodução de caracteres pequenos e linhas finas, o tempo de exposição principal deve ser encurtado tanto quanto possível:
1.3 O material da placa e o filme estão em mau contato. O sistema de vácuo deve ser garantido para funcionar corretamente e o ar entre a placa e o filme deve ser removido por rolos.
2. As causas e tratamento de pequenos pontos de venda, caracteres pequenos e linhas finas são lavados:
2.1 tempo de exposição de volta não é suficiente. Considere aumentar o tempo de exposição traseira:
2.2 O tempo de exposição principal não é suficiente. O tempo de exposição principal pode ser aumentado;
2.3 o tempo de lavagem da placa é muito longo ou a pressão da escova é muito grande. Preste atenção ao encurtamento do tempo de lavagem e ao ajuste da pressão da escova.
3. A causa da falha da parte inferior da placa não está completamente endurecida e o método de tratamento:
3.1 A exposição traseira é insuficiente. Aumentar o tempo de exposição traseira;
3.2 a lavagem não está completa e a resina residual não endurecida permanece. Verifique a pressão da escova e ajuste o tempo de lavagem da placa.
4. As mesmas causas da falha da inconsistência da profundidade da placa de impressão da placa e métodos do tratamento:
4.1 A máquina de impressão está muito quente. Verifique cuidadosamente o sistema de ventilação e refrigeração quanto a falhas;
4.2 A intensidade da luz da placa é irregular ou a abertura não está sincronizada. Ao mesmo tempo, todas as lâmpadas são substituídas;
4.3 as escovas de lavagem não são paralelas ou o movimento é desequilibrado. Pressão e nível de pincel ajustáveis.
5. A imagem está parcialmente desfocada e a causa da falha e seu método de tratamento:
Filme 5.1 está com defeito. Verifique cuidadosamente a imagem no filme para maior clareza;
5.2 use filme offset para impressão flexográfica. Reproduza filme flexográfico qualificado.
6. Razões para o fracasso de pequenos pontos de rede durante a impressão e seus métodos de tratamento:
6.1 A exposição principal ou traseira é insuficiente. A exposição principal ou o tempo de exposição traseira podem ser aumentados;
6.2 o design original está além da flexibilidade do flexo. Melhore o design original para se adequar à gama de tecnologia flexográfica.
7. Causas da falha de ruptura e métodos de manuseio ao mover e dobrar após a impressão no campo ou texto:
7.1 A exposição principal e o tempo de exposição atrasada são muito longos. A exposição principal e o tempo de exposição traseira podem ser reduzidos;
7.2 o tempo de descolagem é muito longo. Reduza o tempo de descolagem;
7.3 exposição principal e exposição traseira são insuficientes. Verifique a lâmpada quanto a danos ou envelhecimento.
8. A razão pela qual a linha fina é curva e ondulada é defeituosa e o método de tratamento é o seguinte:
8.1 A exposição traseira é insuficiente. Para aumentar o tempo de exposição traseira:
8.2 a exposição principal é insuficiente. Aumentar o tempo de exposição principal;
8,3 tempo de secagem insuficiente. Para aumentar o tempo de secagem:
8.4 água de lavagem não é fresca. Substitua a água de lavagem da placa nova;
8.5 tempo de lavagem é muito longo. Ajuste o tempo de lavagem.
Em resumo, como os fatores de influência da impressão flexográfica são muito grandes e variam muito, a produção de pré-impressão desempenha um papel fundamental em toda a impressão, e a base não é bem feita, e o último trabalho é difícil de ser concluído. Portanto, o processamento de pré-impressão requer que a equipe considere de forma abrangente em muitos aspectos, e todos os fatores relevantes não podem ser ignorados. É melhor resumir um conjunto de experiências na prática para servir o trabalho futuro e maximizar o processo de pré-impressão. Com a impressão, as impressões obtêm os melhores resultados.