Processo de fabricação de placa flexível
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A superfície da chapa flexográfica deve ser elástica e deve ser dobrada sem deformação. Os materiais que atendem aos requisitos de desempenho das chapas de impressão flexíveis são geralmente nas duas categorias de chapas de borracha e placas de resina fotossensível, e seus processos de fabricação são completamente diferentes.
1 versão de borracha
Devido a diferentes processos de fabricação, ele pode ser dividido nos três métodos a seguir:
1) Gravura manual. Muitas vezes é usado para impressão de caixa de papelão ondulado. A tela é geralmente composta de linhas grossas, grandes e pequenos blocos coloridos e textos grossos. O conteúdo é simples e os requisitos de impressão não são muito altos.
Processo de produção:
Representando a imagem original → anti-imagem de aderência na placa de borracha → versão gravada
A imagem original transparente é anexada a uma certa superfície de borracha plana padrão e a imagem do texto deve estar clara. O operador usa as facas de gravação de diferentes tamanhos e formas, e remove a borracha da parte não imprimível de acordo com o contorno da imagem do texto para formar uma depressão, e a imagem do texto é retida como uma placa de impressão.
2) Placa de borracha moldada (este processo é mais complicado. Primeiro faça uma placa de metal (placa de cobre ou placa de zinco), pressione a placa de resina fenólica (semelhante à versão de papel letterpress), também conhecida como placa mestre. placa mestre com uma placa de borracha, após o tratamento especial de alta temperatura e alta pressão, a borracha é vulcanizada e resfriada no molde mestre, e depois de ser suavizado, torna-se uma placa de borracha.
O processo de produção da placa de borracha do molde:
Original → filme negativo negativo → placa de metal seco → placa de resina fenólica pressionada → placa de borracha de alta temperatura e alta pressão → medição de espessura → retificação da placa de borracha traseira.
3) O método de gravação a laser utiliza digitalização fotoelétrica, conversão analógico-digital e gravação a laser para gravar automaticamente a placa de borracha. Ao gravar, de acordo com os dados gráficos, o layout é esculpido em uma profundidade diferente na placa de borracha para se tornar uma placa de impressão. Este método pode fazer uma versão de tela, especialmente para impressão de manga perfeita, o que é mais adequado.
2 placa de resina fotossensível
Pode ser dividido em dois tipos: placa de resina fotossensível sólida e placa de resina fotossensível líquida. Os dois tipos de placas são diferentes na composição, o processo de produção é diferente e o desempenho é um pouco diferente, mas o intervalo de aplicação é o mesmo.
l) Placa de resina fotossensível líquida. A resina fotossensível é pré-revestida em um dispositivo de exposição específico durante a confecção de placas. O dispositivo de exposição consiste em duas placas de vidro de precisão superior e inferior e fontes de luz ultravioleta superiores e inferiores, para que as placas possam ser expostas à frente e atrás.
* Aplique a resina líquida e execute a exposição principal e a exposição traseira.
Como mostrado na Fig. 1, ao aplicar a resina líquida, a emulsão da imagem negativa é colocada voltada para cima, colocada no vidro inferior, coberta com um filme e protegida por aspiração para fazer o filme em contato próximo com a imagem negativa. (revestido no filme de capa). O líquido da resina fotossensível é colocado na camada de resina e a camada superior é colocada na camada de resina. A camada de resina fotossensível é colocada entre as duas placas de vidro. A figura 2 é uma exposição traseira, dispositivo principal de exposição. A exposição traseira faz com que o substrato e a resina se liguem. Empresa; na exposição principal, a luz é transmitida através da imagem negativa para a camada de resina fotossensível, e a resina na porção receptora de luz é endurecida para se tornar sólida, e a resina fotossensível na porção não exposta ainda se encontra num estado líquido. Portanto, a placa de impressão exposta pode ser inclinada e colocada. O excesso de resina não exposta na placa é recuperado em um tanque de recuperação.
※ Flush (desenvolvimento).
Para a placa já exposta, use uma escova especial para escovar a solução de resina fotossensível residual na ranhura, como mostrado na Figura 3. A placa de impressão enxaguada é seca em um forno e depois submetida a um tratamento pós-exposição para endurecer completamente a resina na placa de impressão.
A indústria de flexo doméstico usa um pequeno número de placas de líquido e é usada apenas na fabricação de caixas de papelão ondulado. Tem problemas como formato limitado, baixa resolução e sensação de mão ruim, e não é adequado para fazer placas de imagem finas.
2) Placa de resina fotossensível sólida. Esta é uma versão pré-revestida, assim como a versão PS usada em litografia. Deve ser armazenado em uma caixa de papelão à prova de luz. Ao usar, é muito conveniente tirar o corte da caixa de acordo com o tamanho da fabricação da placa.
Atualmente, as placas de resina fotossensíveis sólidas flexíveis comumente usadas na China incluem a versão CYREL da DuPont dos Estados Unidos, a versão BASF da Alemanha, a versão GS da China, a versão Poly dos Estados Unidos e a versão co-próspera do Japão. Estas placas estão disponíveis em vários tamanhos, espessuras e durezas. Suas semelhanças são: a. a mesma estrutura da placa; b. a mesma máquina de exposição e lavador de placas; c. a mesma solução de lavagem, sendo todos eles solventes orgânicos, tais como tricloroetileno e tetracloroetileno; d. Vá pelo mesmo processo.
O que se segue é uma descrição do funcionamento da placa de resina sólida para referência.
Papel principal: 1 A camada protetora é uma base fosca, que impede que a camada de resina fotossensível seja esfregada e bloqueia a luz de iluminar a camada de resina para causar reação fotoquímica, resultando em desperdício. 2 A camada adesiva é aplicada entre a camada protetora e a camada de resina fotossensível, mas não pode ser excessivamente ligada. 3 A camada de resina fotossensível é o corpo principal do material da placa, e sua propriedade fotossensível deve ser estável e confiável, revestimento uniforme, espessura uniforme e boa planicidade. 4 A camada adesiva é aplicada entre o fundo da camada de resina e a base, de modo que os dois estão firmemente ligados e difíceis de rasgar. A quinta base da placa é a base da placa sólida. É muito importante manter o tamanho da placa estável e não esticável, incluindo a uniformidade de planura e espessura da própria placa.
Processo de produção de placa de resina sólida:
Original → Fazer uma imagem positiva → Cortar o material → Pré-exposição → Exposição principal → Esvaziar (desenvolver) → Secar → Pós-processamento → Pós-exposição → Corrigir.
Nota sobre cada processo:
uma. Primeiro verifique a qualidade do filme negativo. Verifique o conteúdo: 1 Copie o tamanho correto do gráfico. 2 O gráfico deve ser uma imagem positiva e o filme do filme está voltado para cima. 3 Os filmes devem ter um intervalo de leitura de 0,06 a 3,5 no densitômetro. 4 A imagem é clara, o layout é livre de vincos e rebarbas. 5 tomadas são fortes e as tomadas ajustadas à luz de alta luminosidade atendem aos requisitos de fabricação de chapa. No caso em que a unidade não possui um instrumento de medição, a película pode ser observada visualmente em direção à luz do sol ou à lâmpada fluorescente, e o filme é qualificado se não houver luz passando através do filme opaco.
Corte (corte): A circunferência do layout deve ser um pouco maior que o tamanho da imagem negativa. É usado principalmente para evitar que o solvente da tinta imerga no adesivo frente e verso ao imprimir, e a placa de impressão é usada como vedação de borda.
Pré-exposição na parte de trás da placa. Coloque a placa de corte no dispositivo de exposição, o filme fotossensível está voltado para baixo, não use o filme, não aspire, ligue a fonte de luz e exponha.
Flex back front exposure
A duração da pré-exposição é determinada pelo tipo de placa, a intensidade da fonte de luz, a espessura do texto e a complexidade da imagem. Sua função é aumentar a espessura da base da placa, para garantir que o relevo da placa tenha uma certa profundidade e melhorar a durabilidade da impressão. O tempo de pré-exposição é proporcional à espessura do substrato. Muito tempo, base grossa; pouco tempo, base fina. Na verdade, a profundidade de gravação das placas de vários modelos tem um certo padrão. Por exemplo, DuPont Cyrel 2.28mm placa, depois de remover a camada protetora, a profundidade de relevo padrão é l.lmm, como alcançá-lo? Pode ser determinado pelo seguinte método, como mostrado na Figura 6, com uma placa de resina longa (comprimento 10cm, largura 5cm), primeiro bloquear a exposição da face 10, depois dividir o layout em cinco segmentos, marcá-lo e depois usar uma peça de papel preto, A parte de 2 a 5 é coberta e exposta por 10 s, momento em que a parte da primeira seção é exposta à luz por 20 s. Então, a exposição é realizada sequencialmente de 2 a 5 estágios, e cada vez é exposto por 10 s. Então, a primeira seção recebe 50s, e a segunda, terceira, quarta e quinta seções são expostas por 40s, 30s, 20s e 10s, respectivamente. Depois de desenvolvida e seca, a placa é medida por um medidor de espessura e a espessura da placa é obviamente diferente. Portanto, o resultado do teste pode ser usado como base para determinar a espessura do substrato.
Teste de teste da relação entre o tempo de pré-exposição e a espessura da placa
Exposição frontal (ou seja, exposição principal), conforme mostrado na Figura 7. A placa exposta no verso é virada e a camada protetora é removida para expor a camada de resina fotossensível. Na máquina de impressão a vácuo, a superfície de emulsão da imagem positiva está intimamente ligada à camada fotossensível. Cubra com um filme de sucção (material transparente fosco especial) e vácuo.
Flex front exposure
A determinação do tempo de exposição principal deve ser determinada de acordo com o tipo de placa, a intensidade da luz, a densidade do filme negativo e a espessura do texto. A duração do tempo de exposição principal está relacionada à profundidade do relevo do layout e à inclinação do lado da fonte. Se o tempo de exposição for excessivo, a profundidade do relevo será menor; enquanto a inclinação do lado se torna maior, os poros entre as palavras ficam menores, o que é fácil de produzir e outros defeitos durante a impressão; pelo contrário, o tempo de exposição insuficiente tornará o layout em relevo muito profundo, texto pequeno As linhas são fáceis de dobrar e os pontos pequenos são difíceis de ficar em pé, o que é fácil de causar uma versão de desperdício.
É especialmente importante dominar o tempo de exposição principal. Em geral, para cada lote de mídia adquirida, o tempo de exposição principal precisa ser retestado à medida que a fonte de luz envelhece. Você pode usar o teste de exposição ou o método de definir a espessura das linhas yin e yang ou o texto no filme para selecionar o tempo de exposição principal apropriado.
Diferentes tipos de placas têm desempenhos diferentes, especialmente em termos de latitude do tempo de exposição. Da experiência da versão DuPont Seri, da versão alemã BASF, da versão doméstica GS e da versão americana Poly, sinto que o tempo de exposição da versão Seri e do moderador da BASF é fácil de dominar, e sua tolerância é grande, e está exposto e exposto. O tempo dos 15s tem pouco efeito. A versão Poly dos Estados Unidos é menos tolerante, mais exposta, menos exposição por 15s, a placa causará problemas. Portanto, dominar o tempo de exposição principal é a chave para garantir a qualidade da confecção de chapas.