Primeiro passe a ferro e depois imprima a 'receita secreta'. Venha e veja!

Com a melhoria significativa nos padrões de vida das pessoas e o aprimoramento dos conceitos estéticos, a tecnologia de impressão de embalagens está gradualmente se desenvolvendo em direção ao refinamento e à alta qualidade. Papéis com efeitos ópticos especiais, como papel a laser, papel de posição holográfica e papel de filme de transferência a laser, ganharam popularidade, enriquecendo enormemente as técnicas de impressão de embalagens. No entanto, com requisitos nacionais de proteção ambiental cada vez mais rigorosos e maior consciência ambiental do público, o hot stamping tornou-se o processo de impressão preferido para destacar os principais elementos e padrões do design de embalagens, substituindo o papel laser, o papel de posição holográfica e outros papéis contendo alumínio de metal pesado-.O hot stamping pode ser dividido em hot stamping e hot stamping. A estampagem a quente apresenta vantagens como boa estabilidade, uso eficiente de alumínio galvanizado, forte adesão dos padrões impressos à estampagem, fácil controle dos níveis de transferência dos padrões e alto rendimento do produto. Portanto, é um processo de estampagem amplamente utilizado. Este artigo explora o processo de 'carimbar primeiro, depois imprimir'. O processo de 'carimbar primeiro, depois imprimir' envolve a tradicional estampagem em ouro seguida pela impressão offset nos padrões estampados. O alumínio galvanizado usado na estampagem inclui alumínio galvanizado simples, alumínio galvanizado a laser e alumínio galvanizado com pilar a laser. Entre eles, o alumínio galvanizado a laser é mais frequentemente utilizado em design devido ao seu alto brilho, bom efeito óptico e aparência deslumbrante. A impressão offset, com suas vantagens de reprodução de cores realistas, camadas ricas, padrões impressos delicados e recuperação de pontos claros, é o método de impressão mais comumente usado. Precauções durante a estampagem a quente Ao realizar a estampagem a quente, é necessário não apenas garantir o efeito de estampagem, mas também considerar se ela atende aos requisitos de adequação de impressão. Portanto, deve-se prestar atenção aos seguintes aspectos durante a estampagem.01Adesão da folha de estampagem A estampagem a quente requer que a camada de folha de alumínio estampada adira firmemente à superfície do papel. Caso contrário, durante o processo de impressão offset, a camada de folha pode ser facilmente puxada pela tinta e aderir à manta, causando problemas como descascamento da folha, perda de pontos e padrões ou texto incompletos. Em casos graves, a película retirada pela tinta pode ser transferida para os rolos de tinta, causando sérios danos. Para garantir uma forte adesão da folha de estampagem, deve-se prestar atenção aos seguintes fatores.

02Tensão superficial da folha de alumínio para estampagem a quenteApós a estampagem a quente, a tensão superficial (valor Dain) da folha de alumínio deve ser superior a 38. Normalmente, o valor Dain da folha de alumínio para estampagem a quente pode chegar a 40 e pode ser testado usando uma caneta Dain. Se o valor Dain estiver abaixo de 38, a adesão da tinta na folha de alumínio após a impressão será ruim e pode ser facilmente removida, indicando que o alumínio eletrolítico é de qualidade inferior e precisa ser substituído.03 Brilho da folha de alumínio para estampagem a quente O brilho da folha de alumínio eletrolítico também varia. Os papéis comumente usados ​​na impressão de embalagens incluem papelão branco, papel cartão de vidro, papel revestido, papel-revestido de vidro, papel de transferência a laser e papel para laminação a laser. Esses papéis diferem significativamente em termos de materiais de revestimento superficial, absorção e tensão superficial. A folha-de estampagem a quente adere principalmente ao papel por meio de uma camada adesiva. Como as resinas termoplásticas variam em tipo e propriedades, a folha deve ser combinada com a camada adesiva adequada para cada tipo de papel.(2) Durante o processo de estampagem-a quente, é crucial controlar a temperatura, a pressão e a velocidade, garantindo principalmente que a pressão seja aplicada uniformemente e não excessivamente. A pressão excessiva durante a estampagem pode causar recuos na superfície do papel, resultando em impressões incompletas. Além disso, os operadores devem seguir procedimentos padronizados e a adesão da folha de{19}estampagem a quente deve ser verificada periodicamente. Um método comum para verificar a adesão é o teste de tração da fita, que é realizado da seguinte forma: primeiro, aplique suavemente a fita adesiva no desenho estampado, sem bolhas ou rugas. Em seguida, retire rapidamente a fita e verifique se a folha está levantada. Se a folha permanecer intacta, isso indica uma adesão firme, garantindo que a tinta não se solte da folha durante a impressão. Por outro lado, se a folha for levantada, isso indica adesão fraca e a pressão precisa ser reajustada.(3) A estampagem a quente de grandes áreas frequentemente enfrenta problemas de adesão, principalmente devido à liberação insuficiente de ar entre a placa de estampagem, a folha e o papel durante a prensagem. Para resolver isso, a placa de estampagem pode ser gravada de modo que o centro fique ligeiramente mais alto que as bordas, com uma diferença de altura típica de cerca de 0,01 mm para designs grandes. Além disso, a estampagem de tambor rotativo (estampagem de cilindro-a{31}}de cilindro) pode resolver melhor problemas de adesão de-áreas grandes porque a pressão de contato-da linha aborda efetivamente a liberação de ar insuficiente que ocorre na estampagem plana-a-plana, o que pode causar fraca adesão da folha.

Isso afetará a cor após a impressão. A folha de alumínio eletrolítico tem um brilho relativamente alto, resultando em cores mais vivas após a impressão e melhores efeitos visuais deslumbrantes; por outro lado, a folha após a estampagem parece mais escura, reduzindo a vivacidade da cor após a impressão e produzindo efeitos visuais piores. Além disso, é necessário garantir que a temperatura de estampagem não seja muito alta, pois o calor excessivo pode diminuir o brilho da folha estampada e afetar a cor do padrão. Precauções para impressão offset Devido às diferenças significativas nas propriedades de absorção de tinta, adesão e secagem da superfície da folha em comparação com o papel, os seguintes pontos devem ser observados ao realizar a impressão offset após a estampagem: (1) Geralmente, mais tinta é usada na impressão offset após a estampagem. Normalmente, a cobertura de tinta em cartão de vidro ou papel revestido é de cerca de 150% a 200%, o que é 1,3 a 1,5 vezes maior que a do papel holográfico. Ao imprimir grandes áreas com alta saturação de tinta, uma quantidade adequada de condicionador de tinta deve ser adicionada para melhorar o fluxo da tinta; caso contrário, o excesso de tinta no rolo pode causar um som de “ssss”, pois os fios de tinta se rompem durante a impressão e as cores impressas parecerão mais claras com baixa saturação. A proporção de condicionador de tinta adicionado é geralmente de 2% a 6%. A quantidade de condicionador de tinta adicionada também deve ser determinada de acordo com a temperatura ambiente. Em temperaturas mais altas, a tinta flui mais facilmente, portanto pode ser utilizada uma proporção menor; inversamente, em temperaturas mais baixas, é necessária uma proporção maior. Quando a temperatura ambiente está abaixo de 15 graus, o fluxo de tinta diminui significativamente, reduzindo a eficácia da transferência e distribuição da tinta. Quando a temperatura é muito baixa, a proporção de condicionador de tinta pode ser aumentada para cerca de 8%; no entanto, a adição excessiva pode causar problemas de manchas na chapa, que podem ser resolvidos com o uso de tintas com maior resistência à água. Na impressão-de baixa temperatura, aumentar a temperatura dos rolos de transferência para cerca de 33 graus também pode melhorar a transferência de tinta.(2) Além disso, ao imprimir grandes áreas com alta saturação, deve-se prestar atenção ao nivelamento da tinta do padrão impresso. Ao usar um grande volume de tinta, o padrão pode desenvolver uma aparência "esgotada", afetando gravemente a qualidade da impressão. Isso pode ser resolvido diminuindo a viscosidade da tinta, usando mantas de borracha macia, aumentando o número de cilindros de impressão ou usando tintas com maior densidade de cor para reduzir o uso de tinta e melhorar a transferência, resultando em cores impressas suaves e sem manchas.

(3) O problema mais comum durante o processo de impressão offset é o recuo-da folha de estampagem. Quando a força adesiva da folha de alumínio estampada a quente é insuficiente, inevitavelmente ocorrem problemas de recuo durante a impressão offset. Se a força adesiva da folha de alumínio para estampagem a quente for ligeiramente insuficiente, medidas como adicionar agentes anti-aderentes à tinta ou reduzir a velocidade de impressão podem ser usadas para minimizar problemas-de recuo. Quando a força adesiva da folha de alumínio estampada a quente é muito baixa para realizar a impressão offset, a folha pode ser prensada-a quente antes da impressão. Durante a prensagem a quente, é importante garantir que a temperatura não seja muito alta, normalmente entre 50 e 60 graus. Além disso, a pressão de estampagem deve ser controlada durante a prensagem a quente, mas não há necessidade de usar novamente a metalização a vácuo.

(4) Ao realizar a impressão offset após a estampagem, deve-se prestar atenção também à aderência da tinta. Normalmente, a tinta UV seca em dois estágios: 'seca na superfície' e 'seca completamente'. A tinta recém-impressa cura sob luz UV, que constitui o estágio de “superfície seca”. No entanto, a “seca total” na interface entre a camada de tinta e o substrato não está totalmente curada e requer pelo menos mais 4 horas para a cura completa. Só então a adesão da tinta se manifesta totalmente. Além disso, para garantir que a tinta offset adere firmemente à superfície da folha de alumínio estampada, um verniz UV pode ser aplicado após a impressão offset para revestir a superfície impressa.

Acima estão alguns insights da experiência do autor com o processo de carimbo-depois-de impressão. Naturalmente, para obter resultados de impressão de alta-qualidade-depois-de impressão, a seleção cuidadosa de papel, folha de alumínio metalizada a vácuo e tinta, juntamente com procedimentos padronizados de estampagem e impressão offset, operação meticulosa pela equipe e coordenação estreita são todos necessários para garantir uma qualidade estável e controlada.