Acabar com novas tecnologias é o principal tema do desenvolvimento pós-impressão
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A embalagem do produto usa uma variedade de processos para criar novas soluções decorativas. A boa solução é aplicar uma variedade de sistemas de envernizamento com plásticos e filmes específicos de superfícies variáveis, novas cores de efeito e acabamento. No entanto, não é tudo que pode ser processado conforme projetado pelo designer e pode ser impresso, finalizado e processado em uma impressão atraente sem problemas. Quanto mais métodos de acabamento utilizados, mais especializado todo o processo. Antes de tomar a decisão de investir em equipamentos, é importante considerar com muito cuidado qual processo é o melhor para qual produto e qual nova área de negócios pode ser usada para produzir o quê.
Unidade flexográfica e offset plano para acabamento em linha
Na indústria de embalagem e impressão, a maioria das impressoras offset planas são equipadas com unidades de envidraçamento flexográficas, o que também está aumentando no campo da impressão de peças. A impressão offset começou a usar a tecnologia de impressão flexográfica dessa maneira. Pode ser esmaltado com um raspador de cavidade e um rolo anilox, e também pode executar vidros parciais precisos. A unidade flexográfica está localizada atrás da unidade de impressão offset e é tipicamente usada para envidraçamento on-line de produtos impressos ou envidraçamento parcial. Quando a unidade flexográfica está localizada na frente da unidade de impressão offset, a superfície do substrato pode ser pré-tratada, por exemplo, aplicando verniz branco em papel de metal ou plástico transparente, e por impressão flash no processo subsequente.
As vantagens da impressão offset são alta qualidade de impressão e baixo custo de pré-impressão e impressão. A característica da impressão flexográfica é a capacidade de formar revestimentos mais espessos em um processo mais simples que pode acomodar a impressão de partículas maiores de pigmento. A tinta de impressão flexográfica é semelhante em viscosidade a uma tinta de gravura fina e pode formar uma camada de tinta mais espessa e uniforme do que a impressão em offset, usando diferentes rolos anilox para alterar a espessura do filme de tinta. O tamanho de partícula do pigmento metálico para impressão offset foi de 3,5 μm, e o tamanho das partículas de pigmentos metálicos de gravura e flexografia foi de 8 a 9 μm. Essas unidades de impressão flexográficas são comumente usadas para revestir revestimentos brancos opacos, revestimentos brancos leitosos, revestimentos de metal, aplicações de impressão e dispersão de espuma e revestimentos de envidraçamento UV.
Prensa flexográfica de chapa para acabamento off-line
As impressoras flexográficas de folhas planas são frequentemente utilizadas como revestidoras na impressão de cartão canelado. A nova prensa flexográfica alimentada por folha para impressão e acabamento de embalagens é equipada com um sistema de transferência de cárie para garantir uma transferência precisa entre a unidade de impressão e a unidade de impressão. Os materiais impressos variam de papel fino a papelão com espessura de 1,25 mm.
A impressora flexográfica de folhas planas é projetada da mesma forma que uma impressora offset plana. Há duas unidades de impressão flexográficas na unidade de impressão offset que podem ser usadas como uma máquina de revestimento para revestimento de revestimentos UV ou revestimentos de efeito. Alguns métodos de revestimento especiais exigem revestimentos espessos, como impressão em espuma, impressão com cheiro, revestimentos de barreira, revestimentos de goma, impressão iridescente e revestimentos grossos de pigmentos para efeitos metálicos. Este modelo controla com precisão a quantidade de revestimento.
A embalagem de alta qualidade requer um acabamento avançado e requer várias unidades de impressão flexíveis / revestidoras. Se as cinco ou seis impressoras com a unidade de envidraçamento conectada forem usadas para envidraçamento ou múltiplos revestimentos, elas logo se tornarão um "gargalo" na produção. As prensas flexográficas planas usadas off-line também podem entrar no campo das embalagens e acabamentos de alta qualidade.
Impressora offset plana e tecnologia UV para efeitos de acabamento múltiplo
O negócio de impressão utilizando a tecnologia UV aumentou quase três vezes, e a tecnologia UV representa o mais alto nível de qualidade, com alta eficiência e boa consistência quando envidraçada. De particular interesse é o alto brilho do revestimento UV e excelente resistência a arranhões. Sob a irradiação da lâmpada UV da prensa de impressão, a tinta UV e a película de glaze são solidificadas em uma fração de segundo, e a folha impressa pode ser processada diretamente. O problema da impressão de poeira e evaporação de solvente desapareceu para sempre.
No entanto, não é simplesmente comprar equipamento para dominar o processo de impressão e acabamento UV. As impressoras que utilizam a tecnologia UV precisam acumular experiência para digerir o aumento dos custos de investimento, materiais e custos de energia. Em fábricas onde a impressão tradicional e a tecnologia UV são misturadas, também é necessário planejar o tempo de conversão e ajustar os parâmetros de impressão. As impressões UV também possuem odores, que estão sujeitos a melhorias adicionais. No entanto, as vantagens do UV superam as desvantagens. Uma grande variedade de materiais impressos não absorventes é um verdadeiro desafio para a impressão de peças, embalagens e impressão de etiquetas.
Apresentando uma operação híbrida
As prensas UV precisam ser adaptadas aos requisitos específicos da gráfica e de seus produtos. Mesmo para impressão offset de formato pequeno, a poderosa tecnologia UV é equivalente à tecnologia UV utilizada na impressão offset de formato médio e grande em todos os aspectos. Aqueles que são novos no UV, é melhor começar com operações de mistura de impressão UV e tradicional, o envidraçamento de acabamento original é usado como uma máquina de impressão UV. No futuro, a impressora offset plana sem água UV também revelará os benefícios de acabamento de materiais de impressão não absorventes que podem visualizar chapas offset sem água CTP e chapas offset convencionais CTP no mesmo platesetter direto. , sem produtos químicos para desenvolver.
Há também uma demanda crescente por filmes plásticos. No passado, a impressão de tela dominava essa fatia de mercado, e a fábrica de impressão em offset de hoje entrou nesse mercado de alta venda por causa de sua tecnologia UV. No entanto, a serigrafia agora também usa a tecnologia UV para competir ferozmente com seus fortes concorrentes. Como a estabilidade dimensional afetada pela alta temperatura do gerador de feixe de UV prejudica os processos de impressão e acabamento que exigem uma superimposição precisa, o sistema UV requer uma redução significativa na quantidade de radiação que é solidificada em uma câmara de gás inerte preenchida com nitrogênio.
Revestimento duplo on-line
O revestimento duplo é um modelo que substitui a pura máquina UV. O revestimento duplo pode aplicar uma tinta convencional muito mais barata na máquina com um dispositivo de revestimento UV, e também pode usar algumas tintas de cores especiais testadas. No entanto, o pré-requisito é que haja dois revestidores na prensa e a seção do secador esteja localizada entre os dois revestidores.
Tecnologia híbrida, um processo de acabamento que merece uma consideração cuidadosa
A impressora offset plana pode ser usada com tintas tradicionais à base de óleo mineral ou tintas mistas, mas com alterações correspondentes na impressora. Uma vez que a química da superfície da tinta misturada é, em última análise, a mesma que a da tinta UV, é necessário evitar as desvantagens da fraca aderência do revestimento e das impurezas na camada brilhante.
Efeitos de alto brilho e mate podem ser alcançados em uma só vez. A primeira unidade de impressão é impressa com uma cor mista e a tinta é então seca em uma unidade de secagem intermediária UV. Os elementos individuais são então revestidos com tintas convencionais e vernizes convencionais, seguidos por revestimento UV final e endurecimento, e a interação de tintas normais com vernizes UV em todos os elementos gráficos impressos com o óleo misturado de tinta / vidro. Uma superfície mate, brilhante e estruturada é formada, semelhante a um revestimento de plástico, é visível e palpável, exibindo uma característica de design interessante. Deste ponto de vista, as opções para diferentes combinações de efeitos ainda são muitas e variadas.
Pode-se dizer que a tecnologia híbrida é uma forma de tecnologia UV, e é um sistema. Os fabricantes que não usam totalmente as máquinas UV na impressão de peças usarão a tecnologia híbrida.