Fatores a serem considerados no controle da camada de tinta na impressão serigráfica
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Antes de começarmos a discutir com você como controlar a camada de tinta, devemos primeiro analisar alguns dos problemas que vimos na impressão no passado: 1. A cor do bloco de cores impressas é profunda e superficial. 2. Quando a rede é ajustada, o ponto é ampliado (há um fenômeno moiré). 3. A diferença de cor durante a impressão em lote. Esses problemas afetarão o cronograma de produção e o retorno de lotes, o que trará inconvenientes à normalização do nosso trabalho. Então, como controlar e prevenir esses problemas é digno de discussão por nossos trabalhadores de impressão de tela. A seguir estão as variáveis que devemos entender na impressão.
Primeiro, analise a quantidade teórica de tinta:
Existem duas maneiras de analisar a quantidade de tinta na tela. Uma delas é calcular a permeabilidade teórica da tinta da tela, e a outra é realmente imprimir a quantidade de tinta. Calcule a quantidade teórica de tinta que possui a seguinte fórmula:
Relação de abertura: L
A espessura da tela é: D
A penetração teórica de tinta é: M = L × D ÷ 100%
A fórmula acima é apenas um método teórico para calcular a quantidade de tinta na tela. Uma vez aplicado para imprimir, os dados serão alterados, mas é proporcional. Vamos ver os seguintes fatores:
1. O número de malha da malha de arame (determinada diretamente para a largura do furo e relação de abertura). Quanto maior o tamanho da malha, menor a largura do furo e menor a taxa de abertura. Por exemplo, a tela de 355 mesh tem uma largura de furo de 31 μm, uma taxa de abertura de 26% e uma permeabilidade de tinta teórica de 14,3 cm 3 / m 2. A tela de malha 305 tem uma largura de furo de 45 μm e uma taxa de células abertas de 35%. A permeabilidade teórica da tinta é de 16,3 cm3 / m2.
2. O diâmetro do arame da malha de arame (afeta diretamente a espessura da malha, relação de abertura, tamanho da malha). Refere-se ao diâmetro do diâmetro do fio não tecido e o diâmetro do fio após a tecelagem torna-se elíptico. Vai afetar o tamanho da malha. O mesmo tamanho de malha da malha afetará o tamanho da abertura e a taxa de abertura.
Por exemplo, a relação de abertura de 31um do diâmetro do fio de malha de 305 é de 35%, a largura do furo é de 49um, a espessura da malha é de 49um, e a permeabilidade teórica da tinta é de 17,2cm3 / m2.
A relação de abertura de 34um de diâmetro de 305 de malha de arame é de 29,6%, a largura do furo é de 45um, a espessura da malha é de 55um, e a permeabilidade teórica da tinta é de 16,3cm3 / m2.
A relação de abertura do diâmetro do fio de malha de 305 40um é 20,1%, a largura do furo é 37um, e a espessura da malha é 65um. A permeabilidade teórica da tinta é de 13cm3 / m2.
3. A espessura da tela (afeta diretamente a camada de tinta). Podemos usar um medidor de espessura para medir a espessura da tela. Como as telas produzidas por vários fabricantes têm seu próprio processo de tecelagem, os fios de urdidura e de trama não são dobrados na mesma medida. Quanto maior o grau de flexão, mais fina a tela se tornará e vice-versa. Durante o processo de estiramento, o diâmetro do arame é esticado devido à influência da força externa, que eventualmente afetará a espessura da tela de arame.
4. A largura do buraco da tela (afeta diretamente a quantidade de tinta). Sabemos que quanto maior a malha, maior a quantidade de tinta. No processo de estiramento da rede, quanto maior a tensão, menor o tamanho da malha e quanto maior a malha, maior a quantidade de tinta permeada.
5. A taxa de abertura da tela (afeta diretamente a quantidade de tinta). A proporção de células abertas refere-se à proporção branca da área do permeado de tinta por unidade de área da tela para a área total. Por exemplo, para uma tela com uma relação de abertura de 35%, a porção da porção permeável à tinta é de 35%, e a porção que não é permeável à tela é de 65%. Quanto maior a relação de abertura, maior a quantidade de tinta descarregada.
Fórmula de cálculo:
A largura do buraco é: K
O número de malhas é: M
Polegadas são: Y
Relação de abertura: L = K × M × Y2 × 100%
6. O plano de pressão da malha de arame (afeta diretamente a espessura da malha, a largura do furo).
Mais de 355 malhas de malha de arame importado são usadas para aplainar. A tela achatada obviamente ficará mais fina e a malha ficará menor. Quando a malha de arame achatada é esticada, vamos ver o seguinte exemplo: tinta de 10% a 15% pode ser salva quando o plano de prensagem é esticado em direção à superfície de raspagem e 15% da tinta pode ser salva esticando a superfície de prensagem em direção à superfície de impressão. ~ 25%.
Em segundo lugar, a quantidade real de tinta impressa:
1. A tensão da tela (afetando o tamanho da abertura, tamanho da malha, diâmetro do fio, espessura da malha). Durante o processo de alongamento da rede, à medida que a tensão aumenta, os parâmetros técnicos da própria tela mudam de acordo. Primeiro, afeta o número da malha da malha. Quanto maior a tensão, maior a contagem da malha (até que a malha esteja plasticamente deformada). Em seguida, afetará a largura do buraco da tela, a malha ficará maior, o diâmetro do arame ficará mais fino e a malha ficará mais fina. Esses fatores acabarão levando a mudanças na quantidade de tinta.
2. A espessura da camada de filme (determina a quantidade de tinta). Se usarmos um adesivo fotossensível para fazer uma tela, também precisamos considerar o conteúdo sólido do próprio fotorresistente. Depois que a placa é pressionada, o filme irá evaporar e o filme ficará mais fino. Portanto, só podemos usar o medidor de espessura para detectar a espessura total da tela.
3. Tipo de tinta (afeta indiretamente a espessura da camada de tinta). Sabemos que depois que a tinta à base de solvente é impressa, o solvente volatilizará e a camada de tinta eventualmente ficará mais fina. Depois que a tinta sólida é impressa, a resina é solidificada instantaneamente após ser irradiada com raios ultravioletas, de modo que a camada de tinta permanece inalterada.
4. A viscosidade da tinta (afeta indiretamente a espessura da camada de tinta). Quanto mais baixa for a viscosidade da tinta, mais espessa será a camada de tinta no processo de impressão, porque a própria tinta contém menos solvente e, pelo contrário, o mais fino.
5. A dureza do rodo (afeta indiretamente a espessura da camada de tinta). No processo de impressão, quanto maior a dureza do rodo, menor a probabilidade de se deformar e, quanto menor a quantidade de tinta, maior o oposto.
6. A boca do raspador (afeta diretamente a quantidade de tinta). Se a borda do raspador estiver em um ângulo reto, a quantidade de tinta será pequena. Se a tinta estiver em um ângulo obtuso, a quantidade de tinta é grande.
7. O ângulo do raspador. (Afeta indiretamente a espessura da camada de tinta). No momento da impressão, quanto menor o ângulo entre a lâmina e a tela, maior a quantidade de tinta, porque a lâmina está em contato superficial com a tela. O oposto é pequeno.
8. A pressão do raspador (afeta diretamente a quantidade de tinta). No momento da impressão, quanto maior a pressão aplicada à lâmina, menor a tinta, porque a tinta foi apressada antes de ser completamente espremida para fora da malha. O oposto é pequeno.
9. A pressão da faca de retorno de tinta (volume direto de tinta). Quanto maior a pressão aplicada ao rodo, maior a quantidade de tinta devido ao fato de que uma pequena quantidade de tinta foi espremida da rede pelo rodo antes de ser borrada. O oposto é pequeno.
10. A velocidade do rodo (afeta indiretamente a espessura da camada de tinta). Quanto mais rápida a velocidade de impressão, menor a tinta, porque a tinta não foi completamente preenchida e a tinta foi espremida, fazendo com que a tinta seja interrompida.
11. Imprimindo materiais. (Afeta diretamente a espessura da camada de tinta). O nivelamento da superfície do substrato também afeta a espessura da camada de tinta, e a tinta da superfície rugosa penetra (como tecido, couro, madeira). O oposto é grande.
12. Ambiente de impressão (afetando indiretamente a espessura da camada de tinta). Um problema que sempre negligenciamos é a mudança de temperatura e umidade no ambiente da gráfica. Se a temperatura do ambiente de impressão mudar muito, isso afetará a própria tinta (como viscosidade da tinta, fluidez, etc.).
Em terceiro lugar, como calcular a espessura da camada de tinta?
Através da discussão acima, sabemos que, se um certo link for alterado durante o processo de impressão e, eventualmente, a quantidade de tinta for inconsistente, como devemos calcular a espessura da camada de tinta? Um método é pesar o peso da tinta molhada. Primeiro, tente controlar cada link na impressão para permanecer inalterado. Após a impressão, o peso do substrato é impresso e, em seguida, o peso original do substrato é subtraído. Os dados obtidos são de tinta molhada. O peso, outro método é a espessura da camada de medição de tinta. A espessura do substrato após a sobre-tinta é medida por um medidor de espessura, e a espessura original do substrato é subtraída, e os dados obtidos são a espessura da camada de tinta.
Em quarto lugar, como controlar a espessura da camada de tinta?
Como controlar a espessura da camada de tinta tornou-se um problema enfrentado pelos trabalhadores de serigrafia. Primeiro de tudo, precisamos usar o equipamento de medição existente para garantir a precisão e a objetividade dos dados medidos; a fábrica pode usar condições automáticas. O aplicador completa o processo de colagem para garantir a espessura da camada de cola. O próximo passo é garantir que cada passo na confecção e impressão da chapa seja mantido o mais constante possível. Cada parâmetro de impressão deve ser gravado para fornecer os dados ideais para encontrar a espessura adequada da camada de tinta.