Fatores que afetam a redução de saídas
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Fatores de influência e soluções para a redução de tomadas de tecnologia de impressão A base para reprodução de impressão e reprodução de cores é o reflexo real da reprodução de impressões, níveis e cores. A qualidade das tomadas determinará diretamente a qualidade do material impresso, portanto, o controle da qualidade das tomadas é de grande importância.
A redução de pontos de rede é um fator importante que afeta a reprodução de pontos e afeta a qualidade de impressão. A densidade máxima do filme, a exposição, as condições de desenvolvimento, bem como o atrito durante a impressão, a viscosidade da tinta e o valor de rendimento são os principais fatores que causam o encolhimento do ponto.
1. O efeito da densidade máxima do filme
A chapa de impressão é um processo de transferir a imagem no filme para a placa PS, ligando de perto o filme e a placa PS. Em geral, a densidade do filme usado para impressão é superior a 3,5, de preferência em torno de 4,2. Ao mesmo tempo, o tipo de ponto do ponto é melhor, isto é, a borda ao redor do ponto é necessária para ser clara, e o limite com o espaço em branco é claro. Se a densidade do campo for muito baixa, os pequenos pontos da imagem serão facilmente reduzidos ou até mesmo perdidos durante a impressão e o texto fino será quebrado. Se a borda do ponto no filme estiver borrada, o ponto na placa PS mudará aleatoriamente conforme as condições de exposição e desenvolvimento mudarem, e o ponto poderá aumentar ou diminuir.
2. O efeito da exposição
Hoje em dia, a máquina de impressão geralmente usa a luz emitida por uma lâmpada UV como fonte de luz de exposição, de modo que a luz não é paralela, mas dispersa. A luz difusa é refletida pelo filme e refletida pela superfície da placa PS para alcançar a parte inferior do ponto de acesso do filme. A borda, de modo que a borda do ponto correspondente formado na placa está em um estado de meia exposição. A luz diretamente sob a lâmpada UV é relativamente paralela, e a meia exposição da borda do ponto é mais clara, e o fenômeno do pequeno ponto ao redor é mais sério. Durante o desenvolvimento, a área do ponto irá encolher ou até alguns pequenos pontos serão perdidos. Para diferentes versões de PS, a quantidade de exposição apropriada deve ser selecionada. Se a quantidade de exposição for muito grande, a área de ponto será reduzida mesmo se as condições de desenvolvimento forem normais.
3. Influência das condições de desenvolvimento
Se a concentração do revelador for muito grande ou o tempo de desenvolvimento for muito longo, mesmo se a exposição for normal, o revelador irá corroer excessivamente a placa PS, que geralmente dissolve ou até mesmo perde completamente os pequenos pontos do gráfico, e a placa de impressão também resistirá à impressão. declínio. Em geral, lojas com menos de 5% são propensas a perdas e 40% de tons médios são maiores. Se a versão PS for superexposta, a concentração do desenvolvedor é muito grande e o tempo de desenvolvimento é muito longo, o que também faz com que o ponto diminua.
4. A influência do atrito durante a impressão
De modo a evitar que a tinta seja absorvida na parte em branco da placa de impressão durante a impressão, é necessário molhar a placa de impressão com a solução de amortecimento antes da tinta ser aplicada. Durante a operação de alta velocidade da prensa, a superfície da placa de impressão é esfregada pelo rolo de água e pelo rolo de borracha. O atrito faz com que a areia ao redor dos pontos se desgaste, e a solução de amortecimento é então imersa para formar um filme repelente de óleo hidrofílico. Para a parte de alto perfil da chapa de impressão, a área de cobertura da malha é pequena, a área hidrofílica é maior que a área oleofílica, o que favorece a expansão da solução de amortecimento e a formação do hidrofílico repelente de óleo. filme devido à abrasão da areia. Evitar que a tinta se espalhe normalmente irá inevitavelmente fazer com que os pontos encolham.
5. O efeito da viscosidade da tinta e o valor de rendimento
A viscosidade da tinta é muito grande, o valor de rendimento é muito alto, é fácil fazer com que a tinta flua, a tinta é muito curta e não é fácil se espalhar na placa PS. Mesmo se for espalhada sob a influência da pressão de impressão, a tinta no ponto da placa será devida à viscosidade. Muito alto e encolher para o centro, o que também fará com que o ponto encolha.
Em vista da situação acima, se a densidade mais alta do filme é insuficiente para fazer com que o ponto encolha, então apenas um conjunto de filme de densidade apropriada é re-produzido para resolver o problema.
No caso em que a densidade do filme é apropriada, os fatores que causam a redução de pontos durante o processo de fabricação da placa são principalmente a quantidade de exposição e a condição de desenvolvimento.
Neste momento, isso pode ser resolvido por meio do gerenciamento de rastreamento da barra de sinal. Quando a placa é impressa, a escada cinza é intimamente combinada com a placa PS e depois exposta. Após o desenvolvimento, a quantidade de exposição, a concentração do revelador e a velocidade de desenvolvimento podem ser verificadas observando a reprodução das etapas e, em seguida, ajustadas de acordo com a situação real, para evitar a finalidade de reduzir o ponto.
Para a redução de pontos causada pelo atrito durante o processo de impressão, a pressão de impressão pode ser reduzida ao máximo, garantindo boa transferência de tinta e reprodução de pontos, evitando a contração do ponto causada pelo desgaste da placa de impressão causada pelo atrito.
Em suma, a qualidade do ponto afeta diretamente a reprodução do tom e nível da impressão, por isso deve ser controlado durante todo o processo de impressão para evitar a redução de pontos ou para minimizar o encolhimento do ponto. Fatores de influência e soluções para a redução de tomadas de tecnologia de impressão A base para reprodução de impressão e reprodução de cores é o reflexo real da reprodução de impressões, níveis e cores. A qualidade das tomadas determinará diretamente a qualidade do material impresso, portanto, o controle da qualidade das tomadas é de grande importância.