Consultoria especializada: falhas de papel e exclusão de realces no processo de impressão
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Primeiro, o trecho de papel
Normalmente, em uma fábrica de impressão, o fio do papel é determinado com base na direção das fibras do papel e no eixo do tambor.
Para papel impresso, a direção na qual as fibras são dispostas paralelamente ao eixo do tambor é chamada de papel de filamento longitudinal, e o papel cuja direção da disposição da fibra é perpendicular ao eixo do cilindro é chamado de folha de papel.
Na impressão offset, o papel de seda vertical deve ser usado para impressão. Isto porque: do aspecto da alimentação de papel, o papel de seda longitudinal é relativamente duro na direcção da direcção (direcção axial), e não é fácil rasgar na direcção radial, o que é conveniente para soprar e transportar. A partir do aspecto de sobreimpressão, após a secagem A fibra, após o molhamento completo, pode aumentar seu diâmetro em 30% e o comprimento em 1-2%. Portanto, o papel de seda horizontal tem mais alongamento (axial) do que o papel de seda longitudinal, o que afeta diretamente a precisão da superimposição. No entanto, o fio longitudinal 缕 é alongado mais e mais (radial), mas a sobreimpressão pode ser feita com precisão ajustando o revestimento ou outros métodos.
Em segundo lugar, o canto do papel
O canto se refere ao fenômeno de encaixe impreciso no lado do papel impresso. Nos últimos anos, a maioria das falhas de canto ocorreu principalmente na impressão offset multicolor. As principais razões são:
(1) O manômetro frontal não está em uma linha reta paralela, fazendo com que o papel alcance o calibre frontal e menos papel em um lado.
(2) A diferença na espessura do papel é grande
(3) A pressão de cada grupo de cores está aumentando
(4) forro de tambor manta não é plana
(5) A diferença entre os dois lados do cilindro de impressão
(6) A almofada de impressão é lisa ou muito baixa em ambos os lados do dente em ambos os lados do dente
(7) Devido à grande área em branco em ambos os lados da parte traseira da placa de impressão, a quantidade de líquido de amortecimento é grande nesta área, fazendo com que o papel adira a mais líquido de amortecimento, fazendo com que a ponta se expanda e contraia parcialmente. formando um canto.
(8) A quantidade de líquido usada na área em branco em ambos os lados da chapa de impressão é diferente, e o lado também formará um canto.
Falhas semelhantes ocorrem em impressoras offset monocromáticas.
Em terceiro lugar, a perda de cabelo do papel, pó
O fiapo de papel é causado principalmente por dois motivos. A primeira é a qualidade do papel, seguida pelas condições de impressão. A qualidade do papel refere-se à resistência superficial do papel; a resistência da superfície do papel é a quantidade física que mede a força de ligação entre as fibras, o material de enchimento e a borracha na superfície do papel, e geralmente se refere à camada resistente à água perpendicular à superfície do papel na superfície do papel unitário e a resistência. A capacidade de rasgar. Papel com uma alta resistência superficial tem menos perda de cabelo durante a impressão. Portanto, em aplicações práticas, a resistência superficial do papel também é chamada de resistência à fibra de papel. Ele reflete a capacidade do papel de resistir a fiapos durante a impressão.
As condições de impressão incluem mais conteúdos, tais como a quantidade de líquido amortecedor fornecido, a viscosidade da tinta, a viscosidade, a velocidade de impressão e semelhantes.
(1) Fiapos de papel e pilha de tinta
A perda de cabelo de papel é geralmente dividida em cabelos secos e cabelos molhados.
Em uma máquina de impressão offset monocromática, o fiapo do papel é cabelo seco, que ocorre quando a força de ligação entre as fibras ou pigmentos é menor que a adesão da tinta. Perda de cabelo molhado ocorre sob a condição de que a água é adicionada.
No processo de impressão multicolorida da máquina, além da primeira tinta colorida do primeiro rolo do grupo de cores, as tintas dos outros grupos de cores são impressas na superfície da tinta impressa ou do papel branco e a superfície do papel branco fica molhada. . Líquido molhado. Depois que o papel é molhado, sua resistência superficial é inevitavelmente reduzida. Obviamente, se a última cor é impressa na parte de papel branco, a força superficial do papel branco é a mais fraca.
Quando as fibras se desprendem do papel, as partículas de tinta e as partículas de tinta são depositadas na manta, a manta é quebrada. As impressoras offset multicoloridas variam no grau de empilhamento de tinta, dependendo da imagem impressa. Em geral, no entanto, o primeiro conjunto de cores de cilindros de cobertura não ocorre com facilidade, geralmente na segunda cor ou em grupos de cores posteriores, que é a principal razão para o papel produzir tinta. A umidade causada pelo aumento da viscosidade devido à viscosidade residual e o umedecimento da solução de amortecimento. Portanto, quanto mais o rolo estiver atrás, mais fácil será empilhar a tinta.
Quando a tinta de empilhamento começa a se formar, a imagem é primeiro enrugada devido às fibras destacadas, as partículas de revestimento são removidas juntamente com a tinta e uma pilha de tinta é formada na manta. Como resultado, a tinta da parte convexa é mal transferida, fazendo com que a placa de impressão se quebre.
(2) Método de processamento para queda de papel e empilhamento de tinta
A maneira mais fundamental de reduzir o desperdício de papel é escolher a impressão de papel de alta resistência superficial. No entanto, na prática, não é necessário usar esses documentos. Do ponto de vista do processo, primeiro, a solução de amortecimento deve ser controlada a uma quantidade mínima e, em segundo lugar, a velocidade de impressão é reduzida, de modo a reduzir a viscosidade da tinta durante o processo de impressão e tamponar o cotão do papel. . . Para um papel de perda de cabelo mais sério, a fim de garantir a qualidade, antes de imprimir, pressione a água ou imprima o produto fino antes de imprimir o óleo branco ou limpar a manta várias vezes.
Em quarto lugar, papel estático
O papel com eletricidade estática afeta a alimentação e a impressão do papel. Primeiro, há eletricidade estática no papel antes da máquina. Em segundo lugar, a eletricidade estática não é óbvia antes que o papel seja impresso. Após a impressão, a eletricidade estática aumenta repentinamente, tornando a entrega de papel desigual. No processo de impressão em offset, a água está envolvida e é raro aumentar a eletricidade estática após a impressão.
Os métodos comuns para eliminar a eletricidade estática incluem: usar um umidificador para aumentar a umidade relativa do interior e a oficina do papel suspenso para aumentar o teor de água do papel; colocar o papel na frente da máquina com antecedência para se adaptar à temperatura e umidade da oficina de impressão. Se o alimentador de papel ainda estiver disponível, mas os produtos impressos não estiverem na posição de entrega, é possível aumentar ligeiramente a umidade do layout. Além disso, um eliminador estático ou um agente antiestático pode ser usado para eliminar a eletricidade estática do papel.
Cinco, arco de papel
Durante o processo de impressão, as rugas de papel (pregas) são uma das falhas mais comuns, e a perda econômica é relativamente grande. Existem duas razões principais para tais falhas: uma é causada pelo próprio papel (principalmente em não revestimento). Papel), o segundo é o uso indevido da máquina, a forma e uma análise mais aprofundada das razões e métodos de tratamento.
1, pequenas pregas em forma de cabelo
Razões para produzir tais pregas:
(1) “Borda Flutuante” produzida depois que o papel absorve umidade (o papel em si tem um conteúdo de água irregular ou a umidade relativa da oficina é alta, e o teor de água do papel é baixo).
(2) A tinta na parte de trás do impresso em ambos os lados da impressão "pilha de rolo" (a tinta depositada na superfície do cilindro de impressão é muito grosso, causando mudanças de pressão parcial).
Abordagem:
Recoloque o papel; se for impresso nos dois lados, lave o cilindro de impressão.
2, pregas retas e retas (as dobras no meio do papel)
A principal razão para a geração dessas pregas é a deformação do papel (lado apertado).
Abordagem:
Recoloque o papel, se alguma fábrica de impressão não tiver o equipamento para pendurar o papel, você pode agitar o papel de impressão não cortado para ser impresso uma semana antes do tempo, colocá-lo na oficina de impressão para se adaptar à temperatura e umidade ao redor a máquina e, em seguida, corte-a ao imprimir. a bordo. 3, pregas grandes
Razões para produzir tais pregas:
(1) A borda do papel grande está enrolada e o papel crepom não é bom.
(2) O papel está muito claro ao lado do papel.
(3) O canto de papel flutua.
(4) O lado não está posicionado corretamente e o canto do papel toca a abertura do papel.
Abordagem:
Depois que o papel é invertido, ele é impresso na máquina; para o papel crepe mais frouxo, ele precisa ser reajustado, e o ângulo do papel flutua principalmente porque as presas não conseguem segurar o papel. 4, pregas circulares
A principal razão para a geração de tais pregas é que a porção central da pinça é muito solta, o que faz com que o papel seja perdido, e é retirado para produzir pregas durante a impressão.
Abordagem:
Corrija a força da pinça. Se o bloco estiver muito liso, substitua-o por um novo. 5, grandes pregas em forma de cabelo
Razões para produzir tais pregas:
(1) O cilindro de impressão tem mais de duas ou mais folhas de papel em um lugar, e ainda não pode segurar o papel.
(2) A altura da almofada de papel de transferência é irregular, de modo que a borda do papel não está em uma linha reta e se torna uma curva ondulada. Quando o rolo de gravação pega o papel e pressiona o papel, o comprimento do papel é encurtado e uma grande dispersão é gerada a partir da boca. Pregas
Método de tratamento: Verifique a pressão do cilindro de impressão.