Experiência na operação prática de impressão flexográfica
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Impressão flexográfica, impressão offset, impressão de rotogravura e serigrafia são os quatro métodos de impressão mais comuns, cada um com seus próprios méritos. Actualmente, a indústria de embalagens e impressão está se desenvolvendo no sentido de alta qualidade, fineza e diversificação. No entanto, a proporção de impressão offset e impressão de gravura é relativamente grande, e a impressão flexográfica começou tarde na China, especialmente na impressão de alta qualidade. No entanto, com a aplicação contínua de novas tecnologias, a impressão flexográfica única e superior tem feito grandes progressos e tem um forte potencial de concorrência no mercado.
O equipamento de impressão e a tecnologia de impressão são o núcleo de todo o processo de impressão flexográfica, que refletirá os equipamentos de impressão, seleção de materiais, desenvolvimento de trabalho e padrões operacionais. A operação adequada de cada processo é um requisito essencial para o operador.
A seqüência usual de operações é a seguinte:
Rolo de alimentação → alimentando papel → ajustando e corrigindo desvio → razoável correspondência rolo anilox → rolo superior → pressão de ajuste → tinta → impressão → registro → controle de tensão → sistema de secagem → corte → corte → enrolamento
Rolo de alimentação
Após o carregamento do rolo, a posição central do rolo é também a posição de impressão, porque a correção de offset, corte de molde, corte, etc. são todos baseados no eixo central, e o material impresso deve estar estritamente de acordo com o rolo. rota de alimentação de papel do equipamento. Após cada rolo de alimentação de papel e alimentação de papel, a máquina pode ser iniciada para fazer o papel ser impresso suavemente, ajustar a tensão, e o material impresso é submetido a um certo controle de tensão suave para garantir a precisão da sobreimpressão, ajustar o desvio e faça o material no meio da máquina de impressão e na placa de impressão. Posicione para garantir que a ação corretiva seja sensível.
Ajustar a pressão
O ajuste da pressão de impressão flexográfica é um passo fundamental na qualidade do produto, o que afeta diretamente a fineza do produto impresso. O espaçamento entre o rolo da placa de impressão e o rolo de gravação é o mesmo. A 2,08 mm (1,7 placa + 0,38 dupla face) é opcional. O calibrador padrão da espessura da fita faz com que a resistência do respectivo apalpador das duas extremidades seja a mesma. O espaçamento neste momento é o valor de pressão mais ideal para a impressão (mas na produção real, o operador precisa de cuidadoso ajuste fino, então o técnico precisa de experiência prática para obter o melhor valor de pressão).
Sob o funcionamento lento da máquina, a pressão é iniciada a partir do primeiro grupo de cores. Em primeiro lugar, a transferência de tinta do rolo para o rolo de placa é verificada. O sistema de pressão em ambas as extremidades pode ser ajustado para o melhor efeito. A pressão entre os dois rolos é leve. Bom, é propício para a transferência de tinta normal da rede de pontos, para garantir a qualidade da imagem e a proteção da placa. Em segundo lugar, a pressão bruta de ajuste do rolo de placa e do rolo de pressão é observada, e a condição de transferência é observada, e o grau de claridade da impressão da superfície do material é confirmado pela correção da pressão de transferência. passo é ajustado de acordo com a experiência do técnico). É necessário superar a pressão excessiva da impressão flexográfica, que é a chave para a chapa de impressão.
Sistema de controle de tensão
Controlar a constante tensão de impressão pelo controlador de tensão durante o processo de impressão é a chave para uma impressão precisa. Portanto, o sistema de controle de tensão é um mecanismo importante de qualquer impressora, o que determina a precisão de impressão da impressão em grande medida. O mecanismo de controle de tensão está localizado principalmente na parte de descarga, na estação de impressão e no mecanismo de tração e retração do material receptor, a saída do rolo de material precisa de resistência, a rotação do rolo de material tem inércia e o próprio material da bobina também tem um certo valor de tensão, mais a velocidade de impressão. Ao puxar a tração, a resistência de cada grupo de cores sobreposta ao material impresso durante o processo de impressão torna o controle de tensão do mecanismo de desenrolamento, impressão e enrolamento particularmente importante. O tamanho do controle de tensão deve ser determinado de acordo com a espessura do material e a largura do material. Quanto mais espesso o material a ser impresso, maior o valor de tensão; inversamente, o valor de tensão deve ser pequeno, tal como o valor de tensão do material impresso é maior, porque o problema de enrugamento, deformação, etc. do material impresso deve ser levado em consideração, e o ajuste de tensão apropriado é geralmente considerado. Baseia-se na “linha de regra cruzada” multicolorida e não “move” para frente e para trás como padrão. Se a sobreimpressão “cruzada” for instável durante a impressão, a tensão do desenrolamento e do enrolamento pode ser ajustada apropriadamente para que a cor agrupe “cruzamentos” O registro é estável, é claro, os valores de tensão não são exatamente os mesmos em baixa velocidade , velocidade média e alta velocidade durante a impressão. Recomenda-se ajustar o valor da tensão em velocidade normal, e o fenômeno de "andar" geralmente ocorre durante o processo de impressão. As pessoas estão acostumadas a procurar equipamentos, materiais e outros motivos. Na verdade, não é a tensão que é desconfortável. Se você puder ajustar cuidadosamente a tensão, em geral, a impressão sobreposta não poderá ser resolvida.
Ajuste de pH e viscosidade da tinta
O controle efetivo do pH e da viscosidade da tinta durante o processo de impressão é a principal etapa operacional para garantir a qualidade do produto impresso.
O pH da tinta à base de água é de cerca de 8,5. Neste valor, a tinta é relativamente estável, mas na produção real, à medida que a temperatura sobe e a amônia na tinta evapora, o valor do pH muda, o que afeta a adequação da tinta à impressão. Uma pequena quantidade de estabilizador pode ser adicionada para controlar o valor do pH. Na impressão normal, geralmente é necessário adicionar 5 ml de estabilizador a cada meia hora e mexer uniformemente. Basicamente, o óleo negro pode assegurar uma adequação estável de impressão. Adicionar estabilizadores, caso contrário, será contraproducente e vários defeitos de impressão seguirão.
A viscosidade da tinta é o principal fator que determina o desempenho da transferência de tinta, a solidez da impressão, a penetração e o brilho. A viscosidade da tinta é muito alta, quanto mais escura a cor, maior a perda de tinta, mais lento o grau de secagem, menor a viscosidade, mais a cor muda e o tamanho do ponto é aumentado, resultando em um declínio no produto qualidade.
Tintas à base de água têm diferentes viscosidades ao imprimir camadas e versões completas. A viscosidade geral da tinta deve ser ligeiramente inferior. No momento da impressão, a velocidade da máquina também tem um efeito sobre a viscosidade da tinta. Quando a velocidade de impressão é alta, a viscosidade da tinta à base de água é menor e a viscosidade da tinta é maior quando a velocidade de impressão é baixa.
Estação de corte
A fim de discutir a tecnologia de impressão flexográfica de uma maneira mais abrangente, além das operações acima mencionadas no processo de impressão flexográfica de caixa corrugada, eu gostaria de falar sobre o problema da estação de corte e vinco da impressão flexográfica estreita. As impressoras flexográficas de formato estreito geralmente possuem três estações de corte. Após a impressão, eles são recortados e cortados para obter os produtos impressos desejados. Eles podem ser usados para o processamento de adesivos, formulários, bolsas de medicamentos, etc. Rolo de entalhe redondo prensado, corte de rolo de corte externo. Se o cortador magnético for usado primeiro, o rolo magnético de várias especificações do produto deve ser preparado para formar uma série de especificações, que podem atender ao corte da maioria dos produtos de diferentes especificações. Requisitos de processamento
Outro rolo cortante é chamado um único rolo. É um rolo de faca que é inserido em uma lâmina cortante. Uma, duas, quatro ou mais lamelas podem ser abertas conforme necessário. É usado principalmente para cortar um único produto acabado. O único rolo de corte pode ter o mesmo tamanho do rolo da placa. Ou duplique o uso.
O rolo de corte externo deve ser equipado com um pano de esponja antes de usar para garantir a precisão do corte e evitar danos ao fio da navalha. A pressão é ajustada para apenas cortar o material de impressão para uma pressão ideal.
Além disso, preste atenção ao processamento pós-impressão, laminação, laminação, bronzeamento, perfuração, etc.
Este artigo descreve brevemente algumas das operações teóricas e práticas da impressão flexográfica, na esperança de se tornar uma referência para impressão flexográfica, embalagens em constante mudança, impressão flexográfica não tem um modelo fixo para referência. Espera-se que os impressores pratiquem e acumulem experiência em produção.