Ambiente e segurança na impressão flexográfica

Ambiente e segurança na impressão flexográfica

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Este trabalho fez uma análise detalhada dos principais processos e materiais em impressão flexográfica em termos de ambiente de impressão e segurança, e propôs métodos específicos para controlar os fatores de poluição ambiental e melhorar o ambiente de impressão.

A proteção ambiental verde tornou-se o tema do desenvolvimento do novo século. O problema do greening na impressão moderna tornou-se um grande problema que dificulta o desenvolvimento sustentável da indústria gráfica. É imperativo iniciar projetos verdes, desenvolver produtos ecológicos e adaptar-se às exigências ambientais. Com o surgimento de vários produtos verdes, serão inevitavelmente necessários melhores embalagens verdes e materiais de impressão verdes mais práticos e métodos de impressão correspondentes. A impressão flexográfica está alinhada com as necessidades dos tempos e está se tornando cada vez mais o processo de impressão verde preferido no país e no exterior.

A impressão flexográfica, anteriormente conhecida como "impressão anilina", é nomeada após a impressão de tintas voláteis feitas com corantes de anilina. Como a anilina é tóxica, sua faixa de impressão é muito limitada. Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de impressão flexográfica em pó e o crescente escopo de aplicação, bem como a promoção de tintas a base de água não-tóxicas, não residuais submersíveis e ambientalmente amigáveis, óleo Uv e óleo bêbado, ele se adapta à proteção ambiental e embalagem verde. Requisitos, para que possa desenvolver rapidamente. Embora a impressão flexográfica reduza bastante a poluição ambiental em comparação com outros métodos de impressão, é apenas relativamente no processo de impressão flexográfica, não importa quão avançada tecnologia, processo e materiais sejam usados, é impossível completar, não poluir. Portanto, para conseguir mais esverdeamento da impressão flexográfica, além da busca pela perfeição em materiais e processos, é mais necessário que os operadores e gerentes flexográficos façam maiores esforços na prática para reduzir a poluição ambiental. Vários fatores importantes que afetam o meio ambiente na impressão flexográfica são discutidos abaixo.

Fatores de impacto ambiental no processo de fabricação de chapas

Processo de desenvolvimento

Um aspecto importante do ambiente que afeta o processo de fabricação de chapas é a aplicação do desenvolvedor. A placa flexível sofreu um processo de desenvolvimento de uma placa de borracha para uma placa de resina fotossensível, e tem sido amplamente utilizada devido às suas excelentes características. O enxágue flexográfico é feito em uma máquina de gravação especial. A solução de revelação usa principalmente um solvente de hidrocarboneto (trinitroetileno) como solvente principal, mas o tris-etileno é tóxico e sua volatilidade é muito forte. Observe que o vapor de etileno terciário no ar não pode exceder o limite de envenenamento. Além disso, quando as três atmosferas de etileno coexistem na presença de luz, ar e umidade, elas se decompõem para produzir gás hidrogênio-ácido atmosférico nocivo, causando a corrosão do metal. Portanto, no processo de uso, deve haver equipamentos especiais de limpeza. O equipamento em si pode ser reciclado para reciclagem e, de preferência, é fechado. Uma abordagem melhor é desenvolver um solvente com menos efeitos colaterais do que o etileno terciário.

2. Processo de descolagem

De-bonding é o uso de métodos leves ou químicos para perfurar o layout. O objetivo é remover a capacidade de perfuração da superfície da placa e aumentar a capacidade do pó.

1 método químico

O método compreende as seguintes etapas: imersão da placa de impressão seca em uma boa solução de perfuração do prato correspondente para tratamento químico, perfuração e tratamento de classificação (pó de branqueamento aquoso) e tratamento de australação (ácido clorídrico e solução aquosa de australis), é óbvio que os dois A solução é extremamente tolerante ao meio ambiente, portanto, no processo de perfuração, esse método não foi adotado gradualmente pelas pessoas.

2 método de iluminação

Este é um método comumente usado, que é realizado irradiando a solução na Austrália com ultravioleta c (fonte de luz UV-c). Comparado com o primeiro método, a poluição ambiental causada pelo método de iluminação é muito mais leve, mas deve-se notar que a solução após a radiação de ondas curtas no método de iluminação é prejudicial ao meio ambiente, e o líquido residual deve ser descartado adequadamente .

Na LabeExpo em Chicago, em setembro de 2000, a DuPont apresentou o Sally Express System, um sistema totalmente digital de produção de chapas a seco. A essência é uma versão processada a quente e todo o processo está completamente seco.

Como não é necessário solvente, evita completamente os problemas de poluição ambiental causados por solventes. Além disso, também reduz muito o tempo de fabricação da chapa, e o processo de processamento também é mais rápido sem secagem.

Fatores ambientais em aplicações de tinta

Atualmente, o petróleo é a maior fonte de poluição na indústria gráfica. A produção anual de petróleo no mundo atingiu 3 milhões de toneladas. As emissões globais de COV (compostos orgânicos voláteis) causadas por tintas atingiram centenas de milhares de toneladas por ano. Esses voláteis orgânicos podem formar um efeito estufa mais sério do que a cO2, e a formação de óxidos e fumaça fotoquímica sob a irradiação da luz solar polui seriamente o ambiente atmosférico, o que causou preocupação generalizada em vários campos. Entre os vários métodos de impressão, apenas a tinta eco-friendly de material de impressão verde à base de água tem sido amplamente utilizada na impressão flexográfica. A tinta Uv e a tinta para dissolução bêbada introduzem principalmente as duas primeiras.

Tinta à base de água

A maior característica das tintas à base de água é que reduz significativamente a emissão de voc (compostos orgânicos voláteis), evitando assim a poluição do ar de melhorar o ambiente de impressão e contribuindo para a saúde do trabalhador. Ele pode eliminar completamente o dano de certas substâncias tóxicas e nocivas em tintas à base de solvente para o corpo humano e a poluição dos produtos de embalagem, além de melhorar a qualidade ambiental geral. É especialmente adequado para embalagem e impressão de produtos com condições sanitárias rigorosas, como alimentos, bebidas e medicamentos. Além disso, não só reduz o risco de incêndio e estagnação causado pela eletricidade estática e solventes inflamáveis, mas também reduz o odor solvente remanescente na superfície impressa.

À medida que a demanda das pessoas por proteção ambiental for ficando cada vez maior, o status das tintas à base de água se tornará cada vez mais importante, e seu uso inevitavelmente se tornará mais extenso. Portanto, devemos controlar as características das tintas à base de água mais estritamente para minimizar a poluição ambiental. Embora a tinta à base de água reduza significativamente a colocação do VOC, esperamos controlar essa emissão f para um nível mais baixo. No programa de limpeza do ar implementado na Califórnia há alguns anos, o teor de voláteis orgânicos em tintas aquosas não deve ser superior a 3%. Além disso, muitos usuários e fabricantes têm restrições e requisitos para metais pesados contendo f em tintas à base de água. Ou seja, na formulação de tintas à base de água, é necessário selecionar corretamente pigmentos para eliminar pigmentos com altos níveis de íons de metais pesados.

Tinta 2.Uv

Os produtos de cura por radiação Uv (incluindo tintas UV e vernizes Uv) são conhecidos como “novas tecnologias industriais verdes para o século 21” por sua alta eficiência, economia de energia, emissão livre de solvente, sem poluição ambiental e excelente desempenho do produto. Sua segurança tem sido a Agência de Proteção Ambiental dos EUA concorda. Nos últimos 10 anos, a aplicação de revestimentos UV e óleo UV tornou-se cada vez mais popular. Segundo as estatísticas, a tinta UV de impressão flexográfica usada pelos Estados Unidos em 2001 chegou a 3.500 toneladas.

A tinta UV não é apenas um óleo de segurança livre de solvente, mas também tem muitas propriedades excelentes. Por exemplo, não é fácil colar, limpar pontos, tinta brilhante e brilhante, excelente resistência química e baixa dosagem. A promoção e aplicação de óleo UV não é apenas benéfica para a proteção ambiental, mas também contribui para a melhoria da qualidade dos produtos de impressão flexográfica e promove o desenvolvimento da tecnologia de impressão flexográfica.

Do ponto de vista da proteção ambiental, a tinta UV é realmente uma tinta muito ideal. Deve notar-se que a maioria dos produtos UV pode ser considerada irritação da pele antes de serem secos. No entanto, devido à sua baixa volatilidade, esses produtos podem reduzir tais problemas se mantiverem o hábito de usar luvas de proteção e proteção ocular durante a operação. Além disso, é necessário fornecer processamento subsequente do sistema de exaustão, porque o tipo antigo de tinta ultravioleta emite oxigênio.

O impacto ambiental da limpeza do rolo anilox

Na impressão flexográfica, o rolo anilox é uma unidade extremamente importante no processo de transferência de tinta. Sua superfície é coberta com células extremamente finas, através das quais a tinta é transferida e as obstruções da tinta são transparentes. Uma dor de cabeça na impressão. Normalmente, o entupimento da malha é causado pelo bloqueio da malha preenchida com óleo do rolo anilox durante o processo de trabalho. Portanto, o rolo anilox deve ser limpo em tempo hábil durante o processo de impressão.

Os métodos de limpeza geralmente possuem os seguintes tipos:

1. método de limpeza química forte corrosão

Aplique um agente de limpeza corrosivo (geralmente uma solução alcalina) uniformemente na superfície do rolo anilox. Se necessário, enrole uma camada de plástico na superfície do rolo anilox para evitar que o líquido evapore. O rolo anilox é ablacionado durante 1-48 horas. Depois que a tinta estiver totalmente amaciada, o rolo anilox é limpo por um método de limpeza manual usando água ou uma solução de álcool (não usando uma solução ácida, como ácido acético). Tal método de limpeza tem um bom efeito de limpeza, mas tem um certo efeito corrosivo no rolo anilox e causa poluição ambiental.

2. Método de limpeza a jato

Pulverizar o meio de limpeza amolecedor de bicarbonato sobre a superfície do rolo anilox quebra a tinta solidificada para fins de limpeza. Bicarbonato de sódio é fácil de dissolver e não tóxico. Quando colide com outras substâncias, seus cristais são facilmente quebrados e não causam danos à superfície do rolo anilox e à parede da tinta. Portanto, este método de limpeza tem um bom efeito de limpeza e tem um preço de promoção e uso.

3. Método de lavagem ultra-sônico

O rolo de retorta é imerso em um banho de limpeza ultrassônico preenchido com uma solução de limpeza química. Ao limpar, o rolo anilox gira lentamente. O dispositivo de conversão de freqüência que pode transmitir ondas sonoras de alta freqüência na piscina começa a funcionar, fazendo com que a solução vibre e gere bolhas, causando assim uma explosão interna contínua. A força explosiva ejeta a tinta da célula e escoa com a solução de limpeza. Este método também é muito amigo do ambiente.

Pode ser visto pelos três métodos acima que os dois últimos métodos têm baixo impacto no ambiente, e o terceiro método de limpeza tem alto custo de investimento e processo complicado. Portanto, cada fábrica de impressão deve escolher o método apropriado de limpeza de anilox em combinação com a situação real da fábrica.

Sistema de ciclo de recuperação

O sistema de reciclagem de recipientes de armazenamento e panos de limpeza (para reciclagem e reutilização) foi amplamente estabelecido em muitos países.

Reciclagem significa a reutilização e processamento de um produto ou parte dele em um sistema circulatório. O sistema circulatório produz matérias-primas secundárias e economiza recursos e resíduos por esse meio, reduzindo assim o grau de poluição ao meio ambiente.

Através da análise acima, é possível controlar efetivamente vários fatores importantes que afetam o meio ambiente e a segurança na impressão flexográfica. Naturalmente, esses métodos de controle não são uniformes. No processo de produção real, cada fábrica de impressão deve selecionar os métodos apropriados de melhoria ambiental e de segurança com base na situação real de sua própria fábrica.