Oito grandes atualizações para a impressora de rotogravura tornam a solução de papel, tinta e outros problemas muito fácil!

Avanços sistemáticos em atualizações de equipamentos
As impressoras de rotogravura tradicionais enfrentam vários desafios na impressão de embalagens de cigarros, incluindo estabilidade do papel, controle de tinta e proteção de segurança. Orientados-para os problemas e com foco nas quatro dimensões de 'qualidade, eficiência, segurança e proteção ambiental', oito atualizações principais foram realizadas em impressoras de rotogravura de maços de cigarros para construir um sistema de atualização técnica abrangente que abrangesse todo o processo de impressão.

01/ Pré--tratamento do papel

Para resolver o problema comum de planicidade inconsistente na cabeça e na cauda dos rolos de papel, um sistema automático de controle de achatamento do papel foi adicionado antes da tensão de alimentação do papel, como mostrado na Figura 1, formando um controle de circuito-fechado para substituir o ajuste manual. Este sistema liga o servo motor de achatamento ao sensor ultrassônico de diâmetro do rolo e pode definir com precisão os parâmetros de achatamento dentro da faixa 0-30. Ao mesmo tempo que garante uma tensão estável, permite que o papel seja transportado completamente plano. Após a atualização, a incidência de ondulação e deformação do papel após o corte diminuiu 80%, estabelecendo as bases para o registro de alta precisão nos processos de impressão subsequentes.

Figura 1 Sistema de controle automático de nivelamento

02/Controle de pressão da lâmina doutora

Atualizado o controle de pressão da lâmina raspadora do ajuste aproximado de 'mecânico + pressão de ar' para um regulador de pressão de cilindro- duplo para controle preciso, mantendo a pressão da lâmina entre 0,7~1 bar. Essa melhoria reduz falhas de impressão, como linhas de lâmina, em mais de 30% e, ao melhorar a uniformidade da pressão, a vida útil da lâmina doseadora de tinta dourada Taishan Red General é estendida em mais de 40%, reduzindo o tempo de inatividade da máquina para substituição da lâmina e reduzindo significativamente o desperdício de papel e os custos de consumo da lâmina.

03/Controle de temperatura da fonte de tinta

Desenvolvi um dispositivo de resfriamento para o tinteiro da impressora, conforme mostrado na Figura 2. Ele usa uma estrutura selada de bobina roscada ligada a um sistema de refrigeração de água de processo para controlar com precisão a temperatura da tinta em 26 graus ± 2 graus. Este dispositivo resolve com eficácia problemas causados ​​pela alta temperatura da tinta (especialmente no verão), como entupimento frequente da placa, impressão manchada e rastros. A operação de impressão torna-se muito mais fácil e, especialmente para impressão de pacotes de tela de alta linha (acima de 175 linhas/polegada), combinada com transferência de tinta eletrostática, atinge 100% de restauração de ganho de ponto para 3% de pontos de meio-tom.

Figura 2 Dispositivo de resfriamento de ranhura de tinta

04/ Tecnologia anti-respingos de tinta

Para resolver o problema comum da indústria de respingos de tinta durante a impressão em alta{0}}velocidade em impressoras de rotogravura de maços de cigarros, foi desenvolvido um dispositivo anti-respingos de tinta de alta{{1}velocidade com um rolo de placa de impressão do tipo embreagem-, como mostrado na Figura 3. Através da ação combinada de uma embreagem pneumática e da estrutura de limpeza e vedação na face final da placa, o console de controle gerencia tudo centralmente. Impede completamente salpicos de tinta a uma velocidade de impressão de 200 metros por minuto e desengata automaticamente quando a máquina pára. Este dispositivo não só garante a qualidade da aparência do produto, mas também torna a operação mais conveniente, resolve o problema de limpeza causado pela contaminação da tinta no equipamento e melhora o nível de gerenciamento 6S na área de produção.

Figura 3 Dispositivo anti-respingos de tinta de alta-velocidade com um rolo de impressão-do tipo embreagem


05/ Dispositivo de limpeza automática para bordas de lâmina raspadora de impressão de rotogravura


Um dispositivo automático de limpeza e sistema de controle da borda da lâmina raspadora foi desenvolvido, conforme mostrado na Figura 4. Ele integra detecção de varredura com controle inteligente. A cabeça de digitalização identifica a posição da fita de emenda no rolo de papel, calcula com precisão o tempo que a junta atinge o ponto de impressão e aciona o dispositivo de limpeza automática da lâmina raspadora em sincronia. Este dispositivo permite controle de modo duplo-("manual/automático") a partir do console central, reduzindo o tempo de limpeza da lâmina por turno em 70%, eliminando riscos de segurança decorrentes da abordagem manual de peças móveis em alta-velocidade e evitando desperdícios causados ​​por operação manual atrasada. Este projecto é o primeiro do género a nível nacional e internacional.

Figura 4 Dispositivo automático de limpeza da ponta da lâmina e sistema de controle

06/ Integração de Processos

Integre um dispositivo de gravação conectado à impressora para que os processos de impressão e gravação sejam concluídos simultaneamente, encurtando o ciclo de produção em 25% e reduzindo o desperdício de produto.

07/ Eficiência na troca de placas

Ao combinar uma estrutura de elevação-tipo trilho com um mecanismo de elevação elétrico, foi desenvolvido um dispositivo de troca de placa de entalhe, conforme mostrado na Figura 5. Ele transforma o levantamento manual tradicional de placa (que exigia 2 a 3 pessoas) em uma operação de-única pessoa. O cilindro da placa pode ser instalado e ajustado antecipadamente fora do equipamento, duplicando a eficiência da troca da placa e reduzindo pela metade a carga de trabalho manual, reduzindo significativamente os custos de mão de obra e melhorando a eficiência.

Figura 5 Dispositivo para troca de placa de rotogravura

08/ Proteção de Segurança

Para lidar com os riscos de incêndio causados ​​pelo acúmulo de estática na oficina de gravuras, foi estabelecido um sistema de prevenção e controle de três níveis.

(1) Controle Ambiental: Os umidificadores da oficina mantêm a umidade em 53%±3%; para garantir uma operação estável, os umidificadores agora reciclam o condensado gerado pelo aquecimento a vapor da prensa de rotogravura em vez de usar água da torneira, resolvendo o problema de entupimento do bocal causado pela água da torneira e economizando quase mil toneladas de água anualmente. Ao ajustar a entrada central de ar condicionado na área de produção, o espaço de produção é mantido sob ventilação com leve pressão negativa.

(2) Configuração do equipamento: As entradas e saídas dos fornos de impressão são mantidas sob leve pressão negativa para reduzir a concentração de gás combustível ao redor das bandejas de tinta. Os gases de exaustão dos fornos são transportados através de tubulações até os dispositivos RTO para tratamento de combustão.

(3) Controle Inteligente: Um sistema lógico para o rolo estático foi projetado como "ligação-de velocidade constante + liberação de pressão retardada". Quando o equipamento é parado normalmente ou ocorre uma parada de emergência, o sistema estático-de alta tensão é desligado primeiro e o rolo estático libera a pressão após um atraso de 3 segundos, evitando completamente o arco voltaico de dezenas de milhares de volts no momento da liberação da pressão, eliminando riscos de incêndio estático. Desde a implementação, não houve incidentes de segurança causados ​​por eletricidade estática.

Resultados da renovação
As oito grandes medidas de renovação funcionam em sinergia, gerando um salto qualitativo no desempenho dos equipamentos.

01/ Qualidade

A taxa de defeito do produto caiu de 3% para 1,5%; as taxas de tinta irregular, chapas secas, linhas de corte e defeitos de resíduos diminuíram em 60%; A taxa de sucesso da inspeção na primeira{3}}passagem para impressão de embalagens de cigarros aumentou para mais de 98%.

02/ Eficiência

A capacidade aumentou 26%, o tempo auxiliar para troca de placas e ajustes de máquinas diminuiu 50%, a continuidade do funcionamento do equipamento melhorou visivelmente e a eficiência geral do equipamento (OEE) aumentou de 60% para 78%.

03/ Segurança

Posições de operação de alto{0}}risco foram reduzidas em 3 e o risco de incêndio estático caiu para zero.

04/ Propriedade Intelectual

Um total de 5 patentes de invenção e 6 patentes de modelo de utilidade foram registradas, formando um ciclo fechado inovador de produção de tecnologia de “renovação de equipamentos-implantação de patentes-.

Estas conquistas foram altamente reconhecidas pela Shaanxi Beiren, fabricante do equipamento. As tecnologias relacionadas foram promovidas em empresas da Shandong Tobacco, tornando-se uma referência para atualizações inteligentes de equipamentos domésticos de gravura.

Perspectivas Futuras
Enfrentando os objetivos duplos de carbono e a tendência para embalagens verdes, a empresa continuará a inovar em três direções principais, utilizando prensas de rotogravura de cigarros como plataforma.

(1) Integração de processos de impressão verde: explorar a compatibilidade de materiais-ecologicamente corretos, como tintas-à base de água, com equipamentos existentes, promovendo uma transformação verde e de baixo-carbono na impressão de cigarros.

(2) Atualizações digitais: crie sistemas de monitoramento-em tempo real para o status do equipamento e a qualidade do produto para permitir manutenção preditiva e controle de qualidade rastreável.

(3) Inovação Colaborativa: Colaborar com fabricantes de equipamentos e fornecedores de materiais em soluções integradas de "materiais de-processo-de equipamentos" para apoiar o desenvolvimento de alta-qualidade na indústria de gravuras.

Mais de uma década de práticas de renovação de equipamentos comprovou o forte potencial para iteração técnica em equipamentos domésticos de gravura. Estamos dispostos a trabalhar com pares da indústria para resolver desafios comuns através da inovação contínua, contribuindo para a atualização dos equipamentos de impressão nacionais de “utilizáveis” para “melhores e mais inteligentes”. ...