Efeito do tratamento de purificação de superfície na cor e brilho dos impressos

Efeito do tratamento de purificação de superfície na cor e brilho dos impressos

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O tratamento de purificação da superfície consiste em gerar forte ionização e excitação do campo elétrico eletrostático na matéria impressa, que pode automaticamente absorver poeira, penugens, acelerar a oxidação da tinta e impactar a superfície da conjuntiva cristalizada na China central.

A cor e o brilho do material impresso são as ferramentas de impressão refletidas pela superfície do suporte de impressão, a espessura da camada de tinta e o grau de secagem da tinta. Quando a quantidade foi cronometrada, através da tecnologia inovadora de tratamento de purificação de superfícies, o efeito dos impressos pode ser melhorado, e a impressão e a reprodução de cores dos produtos impressos podem ser melhoradas.

1 superfície de impressão com cor, brilho

A superfície de impressão é o nome geral do substrato e da superfície da camada de tinta e é também a base material da cor e do brilho do material impresso. No rápido desenvolvimento da impressão moderna, a transportadora de impressão tem principalmente dois tipos principais de consumíveis de equipamento: papel e filme polimérico.

um papel

A suavidade e o brilho do papel dependem principalmente do material de fabricação de papel e do processo de fabricação de papel. Quando a suavidade da superfície e o brilho do papel são altos, não é necessário aumentar a pressão durante a impressão, e a área de contato com a placa de impressão ou a manta pode atingir o máximo e a transferência dos pontos pode ser concluída de maneira mais uniforme e completamente. Claro, rico em camadas, tons suaves, cheios de cor, aliança de impressão brilhante e grato.

Para melhorar a suavidade e o brilho do papel, as fábricas de papel aplicam tinta à base de água na superfície do papel base e secam a aliança de impressão a quente. De um modo geral, os métodos de aquecimento e secagem para tintas à base de água incluem secagem por ar quente e secagem da superfície do cilindro por secagem e secagem. O mecanismo e o método de processamento do papel revestido para remover a umidade dos revestimentos aplicados são bem diferentes. A superfície do ar quente é volatilizada e seca. Na fase de secagem, o ar quente é forçado a secar da superfície. A maior parte da água é evaporada pela superfície do revestimento. A estrutura molecular do revestimento é disposta sob a ação do calor na direção da evaporação, e a superfície do revestimento fundido é permeada e seca. Na etapa de secagem, quando o revestimento está em estado úmido, o rolo de pressão é pressionado contra o cilindro de secagem da superfície do espelho para secagem. A umidade do revestimento é transportada através dos poros da fibra, e a estrutura molecular do revestimento está sob a ação do calor e também para o lado de trás. Ordenadamente imprima a liga. Independentemente da estrutura molecular disposta na superfície ou nas costas, sempre haverá algumas moléculas mais ativas que são mais ativas sob condições de aquecimento, e têm energia considerável para romper com a atração de outras moléculas e fazer direções mais complicadas no original. ou direções opostas. Mercado de impressão esportiva desordenada. Quando estas moléculas de revestimento que se movem livremente da força gravitacional intermolecular atingem a interface de aplicação do rolo de aplicação ou do cilindro de revestimento de fundição, a enorme pressão gerada pelo rolo de aplicação ou pelo cilindro de revestimento de fundição é forçada a continuar a mover-se e a escapar do revestimento. A superfície fica abaixo do mercado de materiais. Este tipo de estática na superfície do revestimento, assim como o rolo de aplicação ou o cilindro de revestimento de fundição, é cromado, mas ainda existem marcas finas, ásperas e convexas, que causam as moléculas do revestimento prensado a quente camada para secar. Como resultado do movimento sequencial, a superfície do papel deve ter alguns amassados na superfície lisa, ou alguns picos de pó podem ser adicionados, de modo que a impressão intermediária áspera de diferentes desempenhos apareça. Quando a luz se propaga para a superfície áspera da superfície do papel que não é perceptível à superfície, a superfície irregular altera o ângulo de reflexão e o sinal visual da superfície do papel é enfraquecido, isto é, o brilho não é forte.

Ao mesmo tempo, como a porção côncava da superfície do papel precisa ser preenchida antes que a superfície do papel seja secada, a espessura real da camada de tinta é reduzida, de modo que a densidade da camada de tinta muda de acordo e a parte central a camada original é diferente do desempenho da reflexão da luz. impressão. Este estado de funcionamento real também causa a absorção do aglutinante na tinta pela fibra de papel, que é aumentada pela superfície irregular da superfície, de modo que a superfície da tinta é refletida a partir da superfície das partículas do pigmento e dos poros da tinta. as fibras de papel são grandes devido ao aglutinante. A diferença no índice de refração do pigmento suspenso durante a absorção é causada pela deterioração da transparência da tinta. No caso da impressão a cores, se a transparência da tinta subjacente for fraca, afectará o reflexo da luz transmitida através da superfície do papel e o brilho na superfície do papel; quando a transparência da camada superior da tinta é fraca, ela afeta a penetração da luz na camada inferior da tinta e penetra na camada inferior da tinta. Ele não pode ser totalmente absorvido pela tinta subjacente e não pode expressar a cor da China central que deve ser formada após a impressão sobreposta.

Um grande número de máquinas de impressão de alta velocidade no país e no estrangeiro, a fim de evitar que o papel entre em um novo processo quando a impressão da tinta não está seca, é fácil causar aderência no verso da folha impressa, o que causa a a superfície da folha impressa a ser danificada e a superfície posterior da folha impressa está manchada e presa. No processo de recebimento da impressora, é fornecida uma ferramenta de impressão do dispositivo de varredura. O comumente usado dispositivo de varredura de ar (outro dispositivo de pulverização de pó eletrostático e dispositivo de varredura de líquido, por causa do custo mais alto do dispositivo ou apenas para blocos especiais, usado atualmente menos), é misturar partículas em pó com ar comprimido. Pulverizado na superfície de impressão, de modo que estas partículas de pó aderem à camada de impressão de tinta seca viscosa sob a forte ação do ar comprimido, formando uma nova nova aliança de impressão de superfície de estrutura granular de partículas na superfície de impressão.

De acordo com a teoria do tamanho de partícula Jones-Higgins, LaJones e CCHiggins usam o valor de diferenças de densidade entre pontos adjacentes para representar o tamanho de partícula. De acordo com a fórmula de SΔD = IDa-IDa1, a diferença de densidade entre partes adjacentes é obtida. . Aplicando sua teoria às impressões e combinando os reflexos granulados de fotografias sucessivamente ajustadas feitas de partículas de prata, a nova superfície granulada da impressão na superfície da impressão produz uma região central da China que reflete a luz. As partículas pulverulentas que permanecem na superfície da impressão não só afectam o brilho da matéria impressa, mas também tornam-se uma camada de isolamento da estrutura granular, e a penetração da luz provoca os consumíveis do equipamento de obstáculo devido à presença das partículas revestidas. . Se imprimirmos uma camada de tinta amarela (Y) em um papel branco, borrife os consumíveis do equipamento para antiaderente. Nesta base, uma camada de tinta magenta (M) foi impressa, e a técnica de impressão padrão de cor vermelha (Y + M = R) foi originalmente obtida após duas quantidades iguais de tinta. Devido à influência das partículas de pó, a cor de toda a impressão é produzida e, ao mesmo tempo, a luz vermelha ideal aparece. As partículas minerais opacas residentes bloqueiam e refletem apenas a luz magenta da cor da tinta superior e a cor ciano da superfície da tinta subjacente. Após as partículas, a camada superior de tinta é penetrada, e a luz refletida da luz branca e semelhantes após as três cores primárias são misturadas, afetando assim a adesão da sobreposição de sequência de cores subsequente e a cor da sobreposição de pontos. Da mesma forma, um papel branco é impresso primeiro. Depois que a cor é pulverizada e outra cor é impressa, devido à influência da cor e da transparência das partículas de pó, a densidade de impressão da outra cor é alterada e os pontos de impressão cuja transmissão muda e a mudança de refletância são inconsistentes. Fenômeno, portanto, aparece em várias formas de aliança de impressão de mudança de cor. Além disso, as propriedades de barreira das partículas de poeira podem alterar a energia superficial da impressão, o que afetará ainda mais o mercado de processamento e impressão pós-impressão.

b, filme polimérico

Polimerização fina como PE, BOPP, PET e outros materiais poliméricos, é uma nova tecnologia de impressão de impressoras de impressão que foi aplicada rapidamente nos últimos 20 anos. Por exemplo, um filme de polipropileno BOPP biaxialmente esticado, além de fazer com que as macromoléculas sofram microcristalização na direção do estiramento (estiramento do processo de recristalização de plástico), causando deslizamento de plástico no filme, arranjo de orientação, mudanças na estrutura da superfície, turbidez por técnica de impressão não orientada (NÃO) 0.078-0. 117% mm, reduzido para 0,039-0,078% mm na orientação orientada biaxialmente (BO), resultando em aumento do índice de refração, alto brilho (≥95%) e alto brilho (≥85%) de brilho superficial na China central.

O filme polimérico comumente utilizado BOPP, que não possui grupos polares em sua molécula, é um material polimérico não polar típico na China central. Após o estiramento biaxial, as moléculas cristalinas são termodinamicamente estáveis, mas a energia superficial do filme é geralmente muito baixa na impressão. A tensão superficial crítica do filme de polipropileno (BOPP) é 3. 4 x 10-2 N / m tecnologia de impressão. Quando a tinta é transferida da placa de impressão para a película, a tinta de fluido viscoelástico afasta o ar original entre a superfície da película e a placa de impressão, mas a tinta de alta energia superficial não pode molhar a superfície da película de baixa energia superficial. Tecnologia de impressão úmida. Este acessório não fixo faz com que a tinta de fluido viscoelástico seja coberta entre os estados de ar da superfície superior e a película sólida inferior das costas a ser suspensa. A densidade molecular da tinta líquida fluida viscoelástica é muito maior do que a densidade molecular da fase gasosa, de modo que as moléculas nas superfícies superior e inferior da tinta são mais atraídas pelas moléculas viscoelásticas da fase líquida do que a força gravitacional do gás. moléculas de fase ou fase sólida. Uma quantidade considerável de valor e apontando para o interior da marca de tinta forma uma atração central do material que é auto-agregado. Quando a pressão da placa de impressão é removida, a camada de tinta na superfície do filme não pode ser molhada, e a camada auxiliar in situ na superfície do filme não pode ter a tensão de encolher automaticamente para tornar a superfície esférica, e a camada de tinta transferida está quebrada. , a impressão falhou na China central.

Ao mesmo tempo, uma vez que o filme plástico é friccionado entre rolos de estiramento, corte, enrolamento e aplainamento de vários passes de vários equipamentos, ou quando o filme é rebobinado, o filme em si tem 2,0-2,6 × 106 / cm de alto volume de eletricidade , a carga estática gerada não pode ser descarregada atempadamente no solo e armazenada no mercado de impressão. A presença de carga estática não apenas faz o filme parecer elétrico, mas também facilmente absorve poeira, umidade, óleo e outras substâncias no meio de ar, e dificulta o umedecimento da superfície do filme plástico por tintas, adesivos e similares.

2 status de impressão e cor, brilho

A cor de uma impressão é uma união de impressão representada por uma relação específica entre a densidade da camada de tinta e a refletividade. A refletância é igual à razão da luz refletida para a luz incidente; a densidade é igual ao produto da razão entre log10 e 1 e a refletância. Quando a densidade da camada de tinta atinge um certo limite dentro de um certo limite, a cor começa a saturar e a densidade não pode subir novamente. A densidade padrão pode obter o contraste máximo, de modo que a cor do material impresso esteja próxima do original, a camada seja distinta, a área brilhante reflita o nível brilhante e a área escura pode reproduzir verdadeiramente a textura da multa e o traço e todo o produto impresso brilha no mercado de impressão. Caso contrário, a tinta é muito grossa, a cor é profunda e o nível é opaco; a camada de tinta é muito fina, a cor é leve e as camadas são cinzas e opacas na região central da China.

O brilho do material impresso vem do fato de que a conjuntiva após o blotting pode ter uma quantidade forte de luz refletida em uma direção quando exposta à luz. Isso é para garantir que a camada de tinta deve manter um mercado de impressão de secagem adequado. Para controlar a densidade de cor ideal da tinta para obter o melhor desempenho de cor, deve haver uma certa espessura da camada de tinta (por exemplo, ao imprimir em papel revestido, a espessura ideal da camada de tinta é: tinta preta é 1,8- 2,0 μm, tinta ciano É 1,45-1,7 μm, tinta magenta é 1,25-1,5 μm, tinta amarela é 0,9-1,05 μm) impressão aliança.

Sob a eficiência de funcionamento de alta velocidade da prensa e as condições de produção da coleta e empilhamento de alta velocidade do papel, a conjuntiva seca da tinta é, sem dúvida, não provida de uma ferramenta de impressão no tempo que é eficaz em contato com ar. A densidade de reflexo da tinta diminuirá com a lenta secagem da tinta (o aglutinante é gradualmente absorvido pela fibra de papel ou pela camada de revestimento, e a conjuntiva oxidada está por trás), que é muitas vezes referida como o "fenômeno de densificação a seco". "ferramenta de impressão. Tomando tinta preta como exemplo, quando o papel revestido é apenas impresso, a densidade de reflexão sólida é de 1,9, a densidade de reflexão medida após 3 dias é de apenas 1,55, e a taxa de atenuação é de 18,42%; quando o papel offset é impresso, a densidade de reflexão sólida é de 1,35, medida após 3 dias. A densidade de reflexão resultante foi de 1,16 e a taxa de decaimento foi de 14,07% para a ferramenta de impressão. Para assegurar a secagem oportuna da camada de impressão de tinta sem cristalização, é necessário confiar na tecnologia de tratamento de purificação de superfície para assegurar a cor, o brilho e o subsequente reprocessamento das ferramentas de impressão.

3 tratamento de purificação com cor, brilho

A fixação das partículas de pó pulverizadas anti-adesivo na superfície do processo de impressão não apenas afeta a cor e o brilho do produto impresso, mas também adiciona problemas à aliança de impressão para o processamento de laminação pós-impressão e tratamento de envidraçamento. Tintas comumente usadas são impressas no meio de diferentes tempos de fixação e tempos de secagem devido a diferentes fabricantes.

Para o pó, no passado, o método de limpeza manual e remoção era usado para imprimir a aliança. Mesmo o uso de espanadores de penas ou panos macios pode causar partículas de tinta com uma certa dureza para causar arranhões na superfície da impressão de tinta. E devido à sobreposição incompleta das superfícies de contato, e o ângulo do toque inicial e o ângulo de terminação, a força do processo de limpeza não é uniformemente uniforme, e é impossível para a poeira remover completamente a impressão central.

De modo a melhorar o brilho da tinta, o óleo vegetal seco, tal como o óleo de linhaça, é normalmente utilizado para imprimir no meio do ligante. Quando estes materiais estão em contacto com o ar, o ácido gordo insaturado reage com oxigénio no ar para polimerizar a estrutura linear original da tinta líquida da fase fluida viscoelástica numa estrutura de rede, que gradualmente se torna espessa e finalmente torna-se um consumível de equipamento sólido. Este processo de filmagem oxidativa, apesar de ter o padrão de tempo requerido, não possui as condições reais de contato total com o ar, só pode ser concluído lentamente nos estágios posteriores da impressão e não atende às ferramentas de impressão de brilho que devem estar disponíveis o padrão de qualidade de produção. Se muito dessecante for adicionado à tinta, o desempenho de matiz da tinta será afetado e o brilho resultante não satisfará a ferramenta de impressão. Portanto, a cor assegure a espessura da tinta sob condições de impressão de alta velocidade - taxa de luz refletida - estado seco - suprimento de equipamentos de desempenho de brilho. Está sempre em um estado de materialidade que deve ser seguido, praticado e difícil de resolver satisfatoriamente os conflitos. Os vários esforços que foram feitos para esse fim sempre tiveram algum tipo de lucro e ainda têm impressão central bastante falha.