As mercadorias secas sobre materiais de embalagem compósitos de papel-plástico estão aqui.
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O material de embalagem comp�ita de papel-pl�tico �um material comp�ito com papel como material estrutural b�ico e combinado com um ou mais materiais de pel�ula atrav� de um ou mais processos comp�itos para formar uma determinada fun�o, que tem alta resist�cia. É um dos materiais de embalagem mais populares, e é amplamente utilizado em alimentos, produtos químicos diários, produtos sanitários e outras indústrias. Normalmente, o filme é feito de BOPPPETCPPPE ou algo semelhante, e o papel é feito de papel compósito refinado.
Materiais de embalagens compostas de papel-plástico podem ser considerados um produto ambientalmente correto e inofensivo ao corpo humano. É diferente dos materiais de embalagem compostos tradicionais e pode ser reciclado. Os consumidores têm maior reconhecimento. Este artigo apresentará principalmente as precauções de produção e as principais falhas e soluções de materiais de embalagens compostas de papel-plástico.
Precauções de produção para materiais de embalagem compósitos de papel-plástico
1 considerações sobre seleção de papel
Atualmente, há uma grande variedade de produtos de papel no mercado. Existem dezenas de categorias, dependendo da aplicação, processo, etc., comumente usado no campo de embalagens flexíveis, como papel kraft, papel kraft branco, papel de algodão macio, papel de base, papel de pérola, etc., de 25g / m2 para 80g. / m2 não espera. Devido à grande variedade de papéis e diferentes usos, os seguintes pontos devem ser observados ao usar papéis diferentes.
(1) De um modo geral, a superfície lisa do papel é mais fácil de aderir ao filme, e a superfície mate é difícil de aderir ao filme. Isto é principalmente devido ao fenômeno pitted na superfície matte. Se a ligação for muito apertada, a quantidade de cola deve ser aumentada. O adesivo preenche esses orifícios.
(2) Preste atenção à densidade do papel. Algumas fibras de papel estão soltas e, embora o papel adira bem ao filme durante a composição, ele é propenso a delaminação após a selagem a quente.
(3) teor de umidade do papel também tem um certo efeito sobre o efeito de ligação. De acordo com a experiência pessoal do autor, o teor de umidade do papel geralmente não deve exceder 0,4%. Algumas empresas tendem a colocar papel na sala de secagem por 1-2 dias antes da produção, o que é um bom método.
(4) Preste atenção à limpeza da superfície do papel. Algumas empresas acham que no processo de produção, às vezes a qualidade de vários lotes de produtos é muito boa, às vezes haverá estratificação de lotes individuais de produtos, e não há lei, a estratificação é irregular, e o número de estratificação de cada um produto não é regular. , completamente gerado aleatoriamente. Após um longo período de observação e testes, verificou-se que a superfície do papel não estava suficientemente limpa. Quando há poeira e outros detritos na superfície do papel, esse lugar é um ponto fraco. Uma vez que é selado a quente, é propenso a delaminação.
2 precauções no processo composto
A composição isenta de solventes é um método composto relativamente econômico e ambientalmente amigável que tem sido aplicado em mais e mais empresas. Ao usar um método composto sem solvente para materiais compósitos de embalagens compósitas de papel e plástico, deve-se prestar atenção ao tipo de adesivo e à quantidade de cola aplicada.
(1) tipo de adesivo
Adesivos sem solventes são divididos em um componente e dois componentes. O adesivo isento de solvente de um componente requer umidade para reticular e solidificar. A umidade no papel é apenas o meio de reação de cura, e o peso molecular do adesivo isento de solvente de um componente é grande, e a viscosidade após o resfriamento do revestimento também é grande. Em comparação com o adesivo isento de solventes de dois componentes, não é fácil ser absorvido em demasia pelo papel e é mais adequado para o composto de materiais de embalagem composta de plástico de papel. O adesivo isento de solventes de dois componentes tem baixa viscosidade e é mais facilmente absorvido pelos poros capilares na superfície do papel após o compósito, e a superfície é deficiente, e a umidade do papel consome o agente de cura. que a camada adesiva não está seca. Portanto, um adesivo sem solvente de um componente é normalmente usado em composição sem solvente de papel e plástico.
(2) quantidade de cola
Ao dimensionar, os poros capilares das fibras de papel absorverão mais cola líquida e, no caso de sérios, haverá falta de cola e delaminação na superfície. Normalmente, para compensar a quantidade de cola absorvida pelo papel, é necessário aumentar a quantidade de cola, às vezes precisa atingir 3g / m2 ou mais. Além disso, o dimensionamento afeta a cor do papel, o que geralmente torna o papel mais escuro, por isso precisamos controlar rigorosamente a quantidade de tamanho durante a produção. Geralmente, a quantidade de dimensionamento pode ser minimizada quando o papel compósito é liso (de acordo com o papel, é controlado em 1,8 a 3,0 g / m2), e a camada interna pode ser adequadamente aumentada na quantidade de dimensionamento. Ao mesmo tempo, o papel pode ser umidificado no processo de composição para promover a cura rápida do adesivo, o que pode reduzir a influência do dimensionamento na mudança de cor do papel.
(3) detalhes que devem ser anotados
3.1 Ao dimensionar, a quantidade de dimensionamento não pode ser detectada pelo método de diferença de peso, caso contrário, o erro de medição será causado devido ao desvio excessivo do próprio papel.
3.2 Quando o compósito de plástico de papel, a temperatura do rolo composto deve ser ligeiramente inferior para reduzir a fluidez da camada adesiva, reduzindo assim a quantidade de papel absorvido pelo papel.
3.3 O ar que entra no tanque de armazenamento deve ser seco e filtrado.
3.4 A umidade relativa do ambiente deve ser inferior a 65% de umidade relativa.
3.5 Se a camada interna é composta em uma máquina de laminação a seco, a camada de papel-plástico precisa ser completamente curada antes de prosseguir.
Análise das causas da separação de papel e plástico e soluções
O descolamento de papel e plástico é um tipo de falha de qualidade que ocorre com freqüência em sacolas plásticas de embalagens de papel e plástico. Especialmente durante a produção, transporte e armazenamento, a delaminação parcial ou total ocorre facilmente nos selos de borda e canto, e a maioria deles é impressa na superfície de impressão. Aparecem produtos grandes, especialmente no caso em que a camada de tinta da superfície é espessa e o adesivo é difícil de molhar, difundir e penetrar, e o fenómeno de desprendimento de plástico de papel é mais provável de ocorrer. O fenômeno do descolamento de papel e plástico muitas vezes coincide com a suavidade, uniformidade, teor de água do papel, desempenho do filme, espessura da camada de tinta impressa, temperatura e pressão do compósito de papel-plástico, ambiente de produção ( condições sanitárias, temperatura, umidade relativa, etc.) relacionados. De acordo com as condições específicas no momento da produção, pode ser tratado de acordo com medidas específicas.
1 análise de razão
(1) Debonding no meio do papel, a superfície do filme é 100% preso com papel
Este problema reflecte a fraca adesão entre as fibras de papel, ou a adesão entre as fibras é menor do que a adesão do filme às fibras na superfície do papel.
(2) delaminar na interface papel-plástico e furar o papel na superfície do filme
Esse problema reflete que o desvio de espessura do papel é muito grande, a quantidade de cola é insuficiente ou a pressão composta é muito pequena (ou a pressão do ar de entrada muda muito) ou a temperatura do compósito é baixa.
(3) delaminação na interface entre tinta e adesivo
Este problema reflecte uma fraca resistência ao calor da tinta, ou a temperatura do saco de papel é muito alta, ou o ponto de fusão do filme de selagem térmica é muito alto, ou o desvio de temperatura da própria faca de selagem a calor é muito grande.
(4) descascar no meio da camada de tinta ou delaminar entre camadas de tinta de cores diferentes
Esse problema reflete o branqueamento da tinta ou a baixa qualidade da tinta, ou o uso de tinta de diferentes fabricantes para a mesma impressão ou a baixa secagem da tinta.
2 soluções
(1) aumentar a quantidade de cola
Se a quantidade de revestimento for insuficiente devido à absorção do adesivo pelo papel e pela tinta de impressão, o papel é destacado e a quantidade de colagem deve ser adequadamente aumentada para assegurar a necessidade de composição.
(2) composição após a tinta de impressão estar seca
Quando a camada de tinta não está seca ou não está seca, o solvente residual na camada de tinta pode consumir parte do adesivo, resultando em uso insuficiente do adesivo, o que faz com que a adesão entre o papel e o plástico diminua, resultando em papel-papel destacamento. Neste caso, o problema do descolamento de plástico de papel pode ser resolvido por composição após a tinta ser seca.
(3) Melhorar a temperatura e a pressão dos compostos
Ao combinar, se a temperatura e a pressão estiverem baixas, pode causar separação de papel-plástico. A temperatura e a pressão do composto devem ser aumentadas adequadamente.
(4) para garantir a tensão superficial do filme
A intensidade do tratamento da corona superficial não é suficiente ou a tensão superficial da película é insuficiente devido ao longo tempo de armazenamento após o tratamento da coroa na superfície da película, que é também uma das razões importantes para a separação do papel. Quando o fenômeno de descolamento de plástico de papel ocorre, a tensão superficial do filme deve ser testada primeiro. Se a tensão superficial for insuficiente, o filme que atender aos requisitos deve ser substituído.
(5) Umidificação manual quando a umidade do ar é insuficiente
Como o compósito de plástico de papel usa um adesivo livre de solvente de um componente, se a umidade do ar for insuficiente, o fenômeno de descolamento de plástico de papel também pode ocorrer. Nesse caso, o requisito de umidade do processo de processamento de adesivo sem solvente de componente único deve ser executado. Tratamento manual de umidificação.
A tendência de desenvolvimento de materiais de embalagens compostas de papel-plástico
O saco compósito de papel-plástico usado atualmente tem uma certa propriedade à prova de umidade, que pode impedir que os artigos do pacote estejam longe da condição do mofo, e tem boa permeabilidade ao gás, uma certa resistência à abrasão, não é fácil de ser danificada, e o produto é bom e ecológico. Bem, pode ser usado muitas vezes sem deformações, e a finura é alta, e a novidade da aparência pode ser percebida. No mercado, não só a Qiaoxi, três esquilos, gosto herbáceo, boa loja e outras embalagens de marca usam materiais compósitos de papel-plástico, e as tigelas de fabricantes de macarrão instantâneo como Master Kong, Uni-President e Nissin também são estruturas plásticas. No futuro, os materiais de embalagem compósitos de papel-plástico se desenvolverão principalmente em dois aspectos.
1 material de embalagem compósito de papel-plástico funcional
Desenvolvimento a partir do saco de vedação comum de quatro lados para a bolsa de stand-up; desenvolvimento para o bolso de inserção e bolsa de zíper fácil de rasgar; desenvolvimento para pequenas embalagens independentes; desenvolvimento para sacos de embalagem ecológicos; estabelecimento obrigatório de sistema de rastreabilidade, sacos de embalagens de papel-plástico será um saco e um desenvolvimento de direção de quintal.
2 material de embalagem composto de plástico e papel de selagem de baixa temperatura
No futuro, o maquinário de embalagem exige equipamentos simples e convenientes, economiza energia, aumenta a velocidade e aumenta a eficiência para atender às necessidades das embalagens modernas de alto volume. O uso de materiais de embalagem de vedação de baixa temperatura é uma condição necessária.
À medida que a demanda por embalagens continua aumentando, os produtos modernos colocaram mais demandas nas embalagens, o que promoveu bastante o desenvolvimento inovador de materiais de embalagem, desde embalagens de papel simples até embalagens de plástico de camada única até papel. Materiais de embalagem de plástico compósito. No futuro, materiais de embalagens compostas de papel-plástico serão desenvolvidos no sentido de serialização, funções multifuncionais, de alto desempenho, especiais, etc., mostrando uma situação de mercado de flores desabrochando.