Não perca estas medidas para resolver o trabalho pegajoso!
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No processo de impressão offset, o material impresso é um problema de qualidade comum, que faz com que a tinta de impressão seja esmagada, deixando uma impressão gráfica semelhante aos pontos do floco de neve; as pesadas fazem com que os produtos de impressão colem uns aos outros e a separação é difícil. Afetam seriamente a qualidade dos produtos impressos e até mesmo fazem com que os produtos impressos sejam descartados. Com base em minha longa experiência de trabalho em impressão offset, o autor resumiu sete impressões comuns que são fáceis de colar, analisou o mecanismo de fixação uma a uma e propôs uma estratégia de enfrentamento.
Sete impressões comuns são fáceis de colar
1. impressão de tinta de ouro e prata
Tintas de ouro e prata são formuladas a partir de ligantes especiais e pós de ouro e prata, e a penetração no papel é muito menor do que as tintas comuns. Ao imprimir caracteres e padrões usando tintas de ouro e prata, o oxidante e a conjuntiva na superfície do papel são lentos e o tempo de secagem necessário é longo, o que tende a fazer com que o material impresso fique sujo.
2. Impressão de campo
Para imprimir o efeito sólido no papel, é necessário aumentar a quantidade de tinta, mas quando o papel estiver saturado de tinta, o excesso de tinta se acumulará na superfície do papel, de modo que a velocidade oxidada e conjuntival a tinta na superfície do papel fica mais lenta e o tempo de secagem necessário fica mais longo. Long, o que facilita a sujeira das impressões.
Além disso, ao imprimir pêlos de caracteres ou imprimir caracteres por impressão sobre quatro cores, como a quantidade total de tinta por unidade de área é saturada, a camada de tinta é espessa, o que pode causar sujeira no material impresso. Segundo as estatísticas, no caso de todos os produtos impressos estarem sujos, a impressão do cabelo de um personagem e a impressão em quatro cores para imprimir o texto causam uma grande proporção dos impressos. Esta situação não deve ser subestimada.
3. impressão de papel especial
Papel especial refere-se a papel que não seja papel revestido convencional, papel offset, papel branco, etc., como as marcas Gretel, Glas, Pure Wood e Meisha utilizadas pela empresa do autor. Devido ao processo especial de fabrico de papel, o papel especial torna o efeito de impressão único, o que é preferido por alguns utilizadores, pelo que é cada vez mais aplicado à impressão da capa e da página interior. No entanto, a porosidade da superfície da fibra de papel especial é baixa, e a adsorção do capilar à tinta é fraca, o que faz com que a tinta não penetre facilmente no interior do papel, o que faz com que a matéria impressa seja facilmente sujo.
4. Pressão de impressão inadequada
Para que a tinta seja transferida para o papel, a pressão de impressão deve ser adequada. A relação entre a pressão de impressão e a quantidade de transferência de tinta.
Pode ser visto que o segmento AB indicado pela linha tracejada é a fase irregular da pressão de impressão e a quantidade de transferência de tinta; o segmento BC é a fase crescente da quantidade de transferência de tinta à medida que a pressão de impressão aumenta; o segmento de CD é a pressão de impressão e tinta. A fase de viabilidade da quantidade de transferência é relativamente constante; o segmento DE é o estágio em que a pressão de impressão começa a ser muito grande e a quantidade de transferência de tinta começa a ficar desequilibrada; o segmento EF é o estágio em que a pressão de impressão é muito grande e a quantidade de transferência de tinta está seriamente desequilibrada. Entre eles, P3 é o ponto de pressão de impressão ideal, e P4 é o ponto crítico da pressão de impressão.
Como pode ser visto na análise acima, a quantidade de transferência de tinta varia com a pressão de impressão. Na impressão real, se a pressão de impressão for muito grande ou muito pequena, a tinta não poderá ser transferida bem e o ponto não poderá ser restaurado com perfeição, dificultando a perseguição de cores. Para obter o efeito de prova, o operador geralmente aumenta a quantidade de tinta, o que fará com que a impressão fique suja.
5. Demasiadas pilhas de papel ou erros de alimentação
No processo de produção real, às vezes para conveniência do mapa, a tarefa é freqüentemente usada, o operador geralmente substitui a mesa de papel depois que o papel está cheio de papel, o que cria um perigo oculto para o material impresso. A tinta é transferida para o papel e não está suficientemente seca. Se o papel estiver muito empilhado, o papel na camada inferior ficará sujeito a uma carga grande, fazendo com que a impressão grude. Além disso, se o mecanismo de entrega for ajustado incorretamente, o papel pode estar desalinhado ou mal colocado, e o papel pode estar sujo nos quatro lados.
6. Tubo de pó está bloqueado
A instalação de um dispositivo de varredura em uma impressora offset de quatro cores (menos secagem por infravermelho) é um meio importante de evitar que a impressão grude. Entretanto, isso às vezes acontece: o mostrador digital do dispositivo de varredura mostra que a quantidade de pó é grande o suficiente, e a quantidade de pó no recipiente é suficiente, e o produto impresso ainda está pegajoso. Após investigação, verificou-se que o tubo de pulverização de pó foi bloqueado por impurezas, o que causou o fluxo do pó sem quebras, o que causou a impressão de estar sujo.
7. emulsificação de tinta
Depois que a tinta é emulsionada, forma-se o "óleo-em-água", o que altera o desempenho da tinta. Ao imprimir com a tinta emulsionada, é fácil fazer com que o material impresso fique sujo. Mesmo se o cartão for grampeado e a quantidade de pó for aumentada, isso não é necessário. Substitua a tinta.
Solução preventiva
1. A pressão é ligeiramente maior, a camada de tinta é um pouco mais fina
Na produção real, o controle da pressão de impressão é uma parte muito importante. Como pode ser visto na Figura 1, é necessário controlar a pressão de impressão para cerca de P3 (isto é apenas um princípio, a espessura do papel, o valor da pressão de impressão e a experiência do capitão), e a impressão a pressão pode ser controlada. Ligeiramente superior a P3, desde que a quantidade de tinta predefinida atinja os requisitos gráficos, mesmo que o volume de tinta seja ligeiramente inferior, a tinta está muito cheia, a espessura da camada de tinta está basicamente dentro da tolerância do papel. o filme é rápido e o produto final impresso ou produto semi-acabado está acabado. Nenhuma sujeira será produzida. A fim de aumentar a operacionalidade do processo de impressão, o autor fornece a seguinte experiência: controlar rigorosamente a quantidade de tinta quando a pressão de impressão atende ao padrão, e muitas vezes pressione a tinta com o dedo, como de costume, se houver sentimento anti-aderente e não há tinta excessiva no dedo. As partes impressas, assim impressas, serão inconfundíveis e não farão com que o material impresso fique sujo.
2. A concentração de tinta é aumentada quando a cor pontual é impressa.
Quando a impressão de cores pontuais, a densidade da tinta é aumentada apropriadamente, a quantidade de tinta pode ser reduzida e o requisito de cores pode ser obtido com uma pequena quantidade de tinta, ou seja, a chamada "tinta escura é mais escura, a impressão é mais leve ", especialmente para impressão em cores especiais. Quando o efeito é mais óbvio. Por exemplo, se você imprimir uma cor amarela clara, poderá adicionar uma tinta amarela média e, ao imprimir em vermelho, poderá adicionar tinta vermelha. Essas medidas podem aumentar a concentração de tinta e reduzir a espessura do filme de tinta, evitando assim que o material impresso fique grudado.
3. Operar de acordo com o princípio de "três apartamentos, dois pequenos, um equilíbrio"
“Sanping” significa que o rolo de borracha é plano, a placa de impressão é plana e a embalagem é plana; o “dois pequeno” significa que o valor do pH e o volume de água do líquido do reservatório de água são pequenos, e o valor do pH do líquido do reservatório de água deve ser controlado de 4,5 a 5,5. Sob a premissa de não estar suja, quanto menor a quantidade de água, melhor, evitando a emulsificação da tinta e a viscosidade do material impresso na tinta grande; "um saldo" significa o saldo da tinta. Esta é uma regra básica de impressão e desempenha um papel vital no controle do processo de qualidade do produto.
4. Observe sempre se o dispositivo de pulverização de pó está normal.
Na produção real, é necessário prestar atenção não apenas se o dispositivo de pulverização de pó está aberto ou não, mas também se o caminho do pó está desbloqueado ou não. O método de inspeção específico é o seguinte: toque suavemente o papel com o dedo para ver se a quantidade de pó no dedo corresponde ao tamanho do pó. Se houver apenas um pouco de pó no dedo e a quantidade de pó for muito grande, o caminho do pó pode ser Bloqueio, é necessária uma inspeção adicional na paralisação. Os passos são os seguintes: (1) Verifique o sub-tubo do caminho do pó. Abra a tampa de proteção acima da corrente de entrega, pegue um pedaço de camisa preta (para facilitar a observação) e coloque-o sob o tubo de distribuição de pó e pressione o interruptor de pó. Se houver pó branco na camisa preta, isso significa que o pó sob a tubulação está normal; se não houver pó branco na camisa preta, isso significa que a tubulação está bloqueada. Neste momento, o compressor de ar da máquina de impressão offset pode ser conectado ao tubo de ar para soprar o gás para o tubo bloqueado. Apague as coisas sujas. (2) Verifique a tubulação total do caminho do pó. Pode-se avaliar se a tubulação total é normal, observando a queda na quantidade de pó no cartucho de toner.
5. Use placa de grampo
Existem dois propósitos para usar o papelão: um é controlar a altura da pilha de papel impressa, geralmente 300 a 500 folhas de papel têm a altura certa; a segunda é aumentar o espaço de contato entre o material impresso e o ar, para facilitar a ventilação, criar condições para a conjuntiva oxidada pela tinta, especialmente para a necessidade de usar papel especial ou tinta dourada e prateada para imprimir ou imprimir em o campo, ou uma grande quantidade de absorção de tinta, devido à lenta oxidação do filme de tinta, o uso de papelão será a melhor escolha. Além disso, o uso de papelão também pode reduzir a quantidade de spray em pó, que é de grande importância para as partes quentes, como estampagem a quente, revestimento de filme, etc., no pós-processamento.
Muitas vezes encontro algumas impressões de capa que são muito bonitas, mas por causa da quantidade excessiva de spray em pó, é difícil cobrir o filme, e há problemas como o escorpião em pó e o pó, o que reduz bastante a qualidade dos produtos impressos. . Ao mesmo tempo, a quantidade excessiva de spray em pó pode causar danos ao meio ambiente e ao corpo do operador. "Placa de múltiplas camadas, menos pulverização de pó" deve ser uma abordagem ganha-ganha.
Em suma, a impressão está suja e é um grande problema que muitas vezes afeta o operador de impressão e afeta a qualidade do produto impresso. Este artigo propõe várias situações comuns de colagem de impressão e estratégias de enfrentamento, mas os fatores que parecem ser pegajosos na produção real podem ser mais complicados, o que requer que os operadores de impressão, especialmente os pilotos, sejam bons em pensar, analisar e resumir. Para compreender totalmente o desempenho do papel, pressão de impressão, controle de volume de tinta, status de poeira, etc. de cada trabalho único, de modo a imprimir produtos de alta qualidade e usuários satisfatórios.