Discuta alguns problemas de impressão offset
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No processo de impressão offset, a tinta é frequentemente encontrada quando não há tinta no produto impresso. Normalmente nos referimos a esta condição como suja e suja (suja). Há duas razões para isso durante o processo de impressão: uma é devido à presença de tinta na placa que não é visível no espaço em branco; um é devido ao processo de transferência de papel, entre o papel e o papel, entre o papel e a máquina. A transferência da tinta existente é transferida por contato e atrito.
Abaixo discutimos separadamente:
O primeiro caso:
1. A parte em branco da placa tem uma base de tinta próxima. Há várias razões para isso:
1 quando a placa de impressão está subexposta, a camada de resina da parte em branco não está completamente decomposta e a parte em branco é pintada durante o processo de impressão;
2 Há manchas sujas no filme. Quando a placa é impressa, os pontos sujos da película são expostos à placa PS, e os pontos sujos da tinta devem estar presentes na parte em branco;
3 O vidro da máquina de impressão está sujo, o tempo de impressão é insuficiente e o tempo de desenvolvimento é muito curto. Estes são fáceis de deixar a resina fotossensível na placa de impressão, de modo que a tinta estará no processo de impressão, o que faz com que o material impresso esteja sujo;
4 Há uma necessidade de cozimento, muitas vezes devido à placa de cozimento, a placa de impressão está suja, estas condições incluem: o fio de algodão do líquido de proteção é derramado (recomenda-se a utilização de fios de algodão de alta qualidade sem gordura de longa duração ), o líquido de proteção flocula (em Ao esfregar a solução de placa, tome cuidado para agitar a solução de proteção em primeiro lugar e usá-lo);
5 placas são riscadas no processo de impressão, cozimento e máquina. Se o arranhão não danificar a camada de resina do gráfico, use uma pasta de limpeza ou um pó hidratante para limpar a pele. Se você já machucou a parte gráfica da placa, geralmente deve considerar a substituição da placa.
2. Desequilíbrio de tinta causado. Essa situação é a situação mais comum no processo de impressão quando a impressão está suja. É determinado pela particularidade da litografia que uma certa espessura da película de água deve ser espalhada na placa de impressão (na verdade, necessária para ser uma peça em branco). Resistente à erosão da tinta, adsorção seletiva na superfície da placa. Quando a quantidade de água na placa é muito pequena, ou muito pequena, a tinta entrará em contato com a placa PS praticamente sem bloqueio, o que inevitavelmente fará com que a superfície em branco da placa fique suja. Essa situação geralmente ocorre desde que o julgamento seja preciso (geralmente, como mau contato com a água, baixa velocidade do rolo de água, baixo teor alcoólico, etc.), a quantidade de água é aumentada e a hidrovia é ajustada de acordo. .
Mas o problema muitas vezes não é tão simples. Problemas semelhantes são: a tinta é muito fina (a tinta se espalha demais na placa, o que faz com que a película de água não seja resistente), e a acidez da solução de fonte é muito pequena (a placa de limpeza da solução antivibratória). a resistência ao óleo é degradada), e o agente dessecante ou de destacamento na tinta é excessivo, de modo que a oleosidade na tinta é aumentada. Os problemas aparentes devem ser analisados com cuidado e, em seguida, o medicamento certo deve ser administrado. Caso contrário, aumentar cegamente a quantidade de água na superfície da placa levará inevitavelmente a novos problemas.
3. Resultados da emulsificação de tinta. Geralmente dizemos que o balanço de tinta e lavagem no layout geralmente tem quatro estados. A tinta é grande, a tinta é fina, a tinta é pequena e a tinta é espessa. Estes são os quatro tipos de balanceamento de tinta na superfície da chapa de impressão. Forma, mas não o equilíbrio da superfície da placa pode ser mantida nestes quatro estados. Por exemplo, quando a tinta está suja, enquanto a máquina está funcionando, a tinta é continuamente cortada no rolo de tinta, o que levará lentamente ao limite de tinta não ficar claro até que a emulsificação ocorra, e uma emulsificação leve é necessária (Conduzente à transferência de tinta deslocada entre os rolos de tinta), no entanto, quando a tinta é muito fina, a emulsificação é frequentemente severa e o solvente na tinta ou tinta romperá o limite da água e corroerá para a parte em branco. No caso de sujo, muitas vezes nos referimos a essa situação como flutuante. Existem muitas razões para a ocorrência de sujeira flutuante neste caso. Exceto pela grande quantidade de tinta e água mencionada acima, há também uma grande quantidade de tinta. De fato, entre os quatro métodos de equilíbrio de tinta e água, apenas a tinta pequena é pequena, que é o que realmente queremos alcançar. A tinta pequena é pequena e a qualidade de nossas impressões não pode ser garantida.) Qualquer causa que possa causar sérios problemas de emulsificação da tinta pode levar indiretamente a falhas viscerais. Por exemplo, o valor ácido da solução de amortecimento é muito alto, o agente auxiliar (agente de descolamento, dessecante, etc.) na tinta é excessivo, o papel é depilado, as partículas de pigmento da tinta são muito grosseiras e similares .
4. A placa está desgastada. O desgaste da placa também é uma das principais causas de sujeira na placa. A superfície da placa que está desgastada torna-se mais rasa e menos, o que reduz a capacidade de armazenamento de água, o que torna mais fácil sujar as peças gastas. Além do desgaste normal da placa. Geralmente, esta situação é mais provável de ocorrer na parte da cornija da placa de impressão, geralmente porque o impacto do rolo de borracha e do cilindro da placa é muito grande e, às vezes, a água na placa de impressão é omitida devido à pressão excessiva da água. e o rolo de tinta. Quando a superfície da placa é retirada.
Quando abro a máquina, muitas vezes encontro uma situação dessas, ou seja, a chapa de impressão geralmente tem um desgaste em forma de ferradura depois de imprimir dezenas de milhares de folhas no meio da impressão. A forma é quase a marca do pé de papel prensado, e não tem jeito. Foi observado que, cada vez que a manta é limpa, a mesma impressão é aplicada na manta e é muito espessa. A análise pode ser que a força da superfície do papel não é suficiente sob a pressão do calcador, sendo retificada, sob a pressão da manta e da água. Quando o aumento é aumentado, é mais provável que ocorra o fenômeno da queda de cabelo, de modo que parte da lã de papel adere à superfície da borracha e, depois de ser empilhada, a placa é desgastada. Através da análise, mudamos a mola do calcador para uma mais macia, e a freqüência da limpeza da manta da parte correspondente do calcador aumentou de acordo. Esse fenômeno desapareceu. Além disso, às vezes, esse problema ocorre quando a sucção do bico é muito grande. (Os acima mencionados geralmente só aparecem quando o papel é muito ruim)
5. Falha mecânica do rolo de tinta. Quando a pressão de contato entre o rolo de água e o rolo de tinta e a placa de impressão for muito grande, haverá uma situação na qual a folga da placa salta. Quando o rolo de água cai na boca, o suprimento de água parcial da porção da boca é insuficiente, e o mesmo é verdadeiro. O mesmo efeito pode ser produzido quando a pressão do rolo de tinta é muito grande; portanto, o ajuste correto da pressão do rolo de tinta é a chave para garantir o equilíbrio da tinta na placa de impressão.
O problema mais comum na produção atual é que quando a pressão no meio do rolo de água (tinta) já é grande, a pressão nas duas extremidades ainda é muito pequena, então alguns mestres aumentam a pressão em ambas as extremidades com uma única mente, de modo que não somente cause as conseqüências acima, e cause o grande dano à água e ao rolo de tinta. O rolo de borracha será esmagado frequentemente em pouco tempo. No caso em que a pressão nas duas extremidades da pressão intermediária é pequena, primeiro é considerado se o rolo de tinta está na direção oposta quando o rolo de tinta é ajustado, fazendo com que o rolo de tinta incline ou o diâmetro e o diâmetro intermediário das duas extremidades do rolo de tinta são causadas pelo uso prolongado. diferença. Em particular, preste atenção ao uso de prensas enroladas em água ao costurar as mangas de rolos de água em ambos os lados do rolo de água. Não use muita força, fazendo com que o rolo de água seja esticado nos dois lados da corda. Se sim, então aumente toda a água. Não vale a pena para a pressão do rolo aumentar a pressão em ambas as extremidades do rolo de água, e o rolo de borracha será moldado por um longo tempo.
Segundo, durante o processo de transporte de papel, o contato entre a folha impressa e a folha impressa, entre a folha impressa e a máquina, causa borrões.
1. Suja entre folhas.
1 A secagem é lenta devido à espessura excessiva da camada de tinta;
2 devido à lisura da superfície do papel ser muito alta ou a absorção ser muito baixa;
3 emulsificação de tinta faz com que a tinta seque lentamente;
4 Quando a camada de tinta não está completamente seca, o material impresso é empilhado demais ...
Como descrito acima, após a impressão, o esfregaço entre as folhas na mesa de recepção de papel pode ser evitado por: quando a camada de tinta é espessa em tempo real, o pó é devidamente pulverizado na extremidade de entrega; 1000-2000 folhas, além de uma partição entre as pilhas de papel, é claro, essa altura também pode variar de acordo com a espessura do papel; não aplique uma grande força de impacto na superfície da pilha de papel antes que a camada de tinta esteja seca (se o operador não estiver sentado) Na pilha de papel, usando objetos pesados para bater na pilha de papel, etc.)
Quando uma impressão offset de quatro cores imprime um produto de campo de área grande, o material impresso é geralmente arranhado por um rolo de impressão. Uma vez que o papel anti-adesivo (ou a rede anti-adesivo) das máquinas de impressão mais usadas (como Manroland, Heidelberg, Komori, etc.) foi danificado e o equipamento correspondente não está completo, é muito difícil lidar com o problema pegajoso. Vamos falar sobre nossa experiência na impressão de impressões terrestres de grandes áreas usando a impressora offset de quatro cores importada por muitos anos.
1). Na sequência de cores de impressão, tente organizar a versão completa no quarto grupo para reduzir as saliências dos produtos impressos.
2). A fluidez da versão sólida da tinta deve ser maior que o normal. No inverno, a combinação de óleo seco e verniz vermelho é adequada, e a proporção é de cerca de 8%. Essa tinta é usada para imprimir papel revestido e papelão branco. Tintas de impressão de papel comum podem ser misturadas na proporção normal.
3). Ao substituir o novo papel de liberação ainda não pode resolver o problema, recomenda-se a instalação de 3 ~ 5 molas (direção circunferencial) com um diâmetro de cerca de 6 mm no rolo de entrega. Sem uma mola adequada, encontre alguns invólucros de plástico com diâmetro. Também é possível substituir o fio de cerca de 2 mm, mas o efeito é um pouco pior.
4). Uma peça correspondente da parte não sólida do produto impresso que está em contato com o rolo de recolhimento é colada a um pequeno pedaço de espuma de 5 mm de espessura para aumentar a distância entre o rolo de recolhimento e o produto impresso. Se a versão de campo estiver organizada nos primeiros grupos, a espessura da espuma deve ser controlada dentro da faixa que não afeta a sobreimpressão.
5). Ao imprimir com a máquina de quatro cores Manroland, a versão real é organizada em um ou dois grupos, e a linha central de papel de alimentação de papel também toca na impressão suja devido ao acúmulo de tinta, e o problema pode ser resolvido contanto que é frequentemente limpo.
6). Algumas máquinas Manroland têm apenas alguns rolos de recepção de papel no rolo de entrega. Se você quiser imprimir o papel revestido, é melhor modificá-lo de acordo com o rolo de entrega da máquina doméstica 08. Também é mais fácil de fazer.
2. O contato entre a folha e os resultados da máquina.
1 Algumas partes da máquina vazam óleo. O mais comum é o vazamento do bocal da Feida, e o papel vaza sob a máquina quando passa pela parte inferior da máquina.
Normalmente, o vazamento de óleo do bocal de Feida é muito bom. Basta limpar a bomba de ar em conformidade. Além disso, mantenha a parte inferior da máquina (especialmente máquinas multicores acima de duas cores) limpas e limpe frequentemente as hastes de suporte na linha de transmissão de papel sob a máquina para substituir as hastes de suporte curvadas e deformadas. Equipamentos importados modernos terão almofadas de ar no caminho do papel, portanto, garantir a ventilação na almofada de ar também é uma tarefa importante de manutenção diária.
2 Algumas partes do papel estão sujas ou a tinta das folhas é colada por algumas partes da máquina no papel.
Algumas das prensas tipográficas mais comuns, como o HDB CD102, são propensas a aparecer quando a folha impressa ainda não está seca, e o verso da impressão está no processo de devolução do papel (desta vez, a parte traseira já está impresso)) Sujo. Neste caso, geralmente não há uma boa maneira de fazê-lo, somente após a impressão estar completamente seca e impressa.
Na impressora produzida por Beiren na China (08, 05), existe um mecanismo chamado de gaiola (um cilindro oco com muitas barras transversais) na direção de entrega, que é usado principalmente para segurar as folhas recebidas, e existem muitos na trave. O avental de borracha, por vezes, a posição do avental de borracha também é susceptível de causar a superfície traseira para estar sujo se estiver na parte da imagem com uma grande quantidade de tinta. Limpar essas faixas de borracha após a impressão de um lote é necessário e muitas vezes esquecido.
Na impressão multicolor, você não apenas olha para a tinta na frente da amostra, mas sempre deve ver se há tinta suja nas costas. Se você achar que precisa resolver o problema a tempo.
3 O calibrador lateral puxa a esfera para a posição onde há um padrão. Quando a impressão é virada, o padrão é transferido entre as folhas pela pequena bola no medidor lateral.
Quando um mestre experiente imprime alguns materiais impressos, ele freqüentemente verifica se o gráfico (positivo e traseiro) no lado do papel será apanhada pela pequena bola na regra. Se possível, então, de acordo com o equipamento operacional, tente ajustar a impressão A localização da versão é evitada.
Em terceiro lugar, outro.
Há um lugar na unidade de impressão, especialmente três (incluindo chapa de impressão, manta, estampagem) rolo, a cabeça do eixo do rolo vazamentos de óleo, quando o óleo entra na borda da placa de impressão, haverá uma superfície flutuante semelhante do impresso produtos. Sujo. Esta situação também deve ser analisada e processada durante a operação. Eu encontrei um tal dispositivo. A falha principal é que há um problema com o selo de óleo do eixo do cilindro da placa. No entanto, como não há tempo para a manutenção, tenho que encontrar uma longa tira de pano para molhar um pouco de água e envolvê-la no eixo do rolo. Isso realmente desempenhou um grande papel.
Além disso, o conteúdo eletrostático do papel é muito grande e muitas vezes causa o problema de sujeira no verso. Além disso, devido ao conteúdo eletrostático excessivo e à viscosidade de tinta excessivamente longa causada pela viscosidade excessiva da tinta, o fenômeno resultante da passagem de tinta, especialmente no primeiro grupo de cores, faz com que a tinta da primeira cor espirre na superfície do papel. sendo transportado. Também causa pontos de tinta na superfície do papel.
O rolo de água não foi limpo por um longo período e também pode deixar sujeira na superfície da impressão.
A solução de amortecimento não foi substituída por um longo tempo, e o material de coloração da tinta dissolvida na solução de amortecimento ou a tinta emulsionada na solução de amortecimento também pode fazer com que a superfície da placa de impressão fique suja.
As impressões que precisamos também são muito simples de dizer, ou seja, há tinta no local onde há tinta e a quantidade de tinta é apropriada. Se não houver tinta, não é necessário aplicar tinta. Este é o efeito que precisamos para conseguir a impressão offset. É mais fácil dizer do que fazer, e é difícil fazê-lo. Os acima mencionados são apenas alguns dos problemas que podem ser encontrados na produção real. Na produção, devemos prestar atenção às diferentes características de diferentes problemas, e devemos conduzir uma análise específica para eliminá-los.