Prova digital e seus principais pontos
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Atualmente, existem pelo menos dois casos em que a tecnologia de prova digital deve ser usada: Primeiro, o resultado final do trabalho de pré-impressão é registrado diretamente na placa de impressão, conhecida como CTP (computer direct plate making); o segundo caso é que os resultados da preparação da pré-impressão são diretamente produzidos em um sistema de impressão digital. Em ambos os casos, a etapa de imprimir o filme após o filme de saída é ignorada e não há razão para usar o processo de prova da impressão simulada em offset.
Primeiro, impressão digital e impressão digital
Há uma diferença básica entre o computador e a impressão digital e de provas, a única diferença é a velocidade de saída e a finalidade de saída. A saída gráfica digital direcionada para provas usa uma tecnologia semelhante à impressão digital. O foco é verificar como os resultados do fluxo de trabalho digital se comportarão na impressão real, como uma base técnica para a impressão em massa. Devido a esse recurso, o requisito de velocidade para equipamentos de prova digital não é o principal fator. A chave é a diferença entre o resultado da prova digital e o material impresso real. Através de anos de esforços, com a participação de sistemas de gerenciamento de cores, os resultados de provas digitais tornaram-se mais próximos da impressão offset tradicional e foram aceitos por cada vez mais impressoras.
A prova digital é uma tecnologia chave que suporta o fluxo de trabalho digital geral da impressão de fluxo de trabalho CTP. Envolve não apenas clientes, mas também a gráfica. Tanto o cliente quanto o operador de impressão são obrigados a receber o treinamento mais básico em várias técnicas de prova digital. Eles devem estar cientes dos recursos da tecnologia de replicação usados em diferentes processos de provas digitais, bem como das técnicas de triagem determinadas pelas características de replicação e pelos requisitos de reprodução de cores. A extensão e as limitações do número de linhas rastreadas podem ser alcançadas. Os operadores de impressoras devem abandonar o processo de prova de meio-tom analógico, dizendo-lhes que mesmo com o processo de impressão tradicional para obter o mesmo efeito que a prova digital, não é difícil.
Em segundo lugar, as características do fluxo de trabalho CTP
O fluxo de trabalho CTP omite o processo de saída para o filme, e o fenômeno de que a gravação de imagem da imagem colorida é ampliada pela fotocompositora deixará de existir. Portanto, uma característica importante do fluxo de trabalho CTP é que o ganho de pontos é muito menor do que o de gravação e reimpressão de filme, então a curva de saída (função de transferência) quando a página é gravada na fotocompositora não pode ser usada; o operador da impressora também deve entender a impressão CTP. A diferença entre a versão e a versão PS requer diferentes parâmetros de ajuste de tinta e balanço de água. Ao usar uma placa CTP de metal em um fluxo de trabalho, as condições de impressão também mudam devido à diminuição no ganho de ponto, o que afeta a configuração da densidade da tinta e a gradação da imagem. Em comparação com os fluxos de trabalho tradicionais, os fichários precisam ser instruídos para que as versões grandes descartadas digitalmente atendam a todos os requisitos de impressão e encadernação.
A questão chave na implementação do processo CTP é resolver a prova digital. Porque uma vez que o filme é removido do fluxo de trabalho, a prova digital é imperativa. Em teoria, os resultados de prova digital devem refletir a mesma forma de ponto de meio-tom, o número de linhas de tela e as mudanças de gradação como o processo de impressão. No entanto, a maioria dos métodos de prova digital geralmente não consegue simular as propriedades de ponto de meio-tom da impressão real, pois alguns dispositivos de prova digital não usam a tecnologia de sombreamento de meio tom para simular originais contínuos de tom (mesmo que o equipamento digital de prova digital). sistema de prova pode não necessariamente produzir a mesma estrutura de pontos que a placa CTP. A geração de provas e chapas no processo CTP são dois processos separados, de modo que os pontos na prova e os pontos no material impresso. Muitas vezes é diferente. Portanto, o usuário deve estar ciente de que a prova digital e a gravação na placa são dois processos RIP, que é a principal razão para os diferentes níveis de alteração e resolução da prova e da placa. Na verdade, a empresa de impressão deve entender que, mesmo que o processo de prova analógica ou prova de deslocamento seja usado, o resultado da prova reflete o efeito de produção real do processo de impressão também é incerto.
Em terceiro lugar, os pontos de prova digital
As empresas de impressão e seus clientes ainda não atingiram o estágio de provas digitais na transição de fluxos de trabalho analógicos para digitais, porque essas mudanças não são fáceis ou mesmo difíceis e exigem tempo. O operador da impressora precisa de tempo para aprender como combinar os resultados da impressão com os resultados da prova, em vez de simplesmente usar a abordagem analógica de ponto como antes. Observe que é importante combinar a cor impressa com o resultado da correção, em vez de usar uma lupa para verificar a proximidade do ponto impresso ao ponto de prova. Essa mudança conceitual é um pré-requisito para aceitar o processo de prova digital. Para verificar se a cor da impressão corresponde à cor da prova, primeiro você precisa observar sob a fonte de luz padrão. Para impressões com requisitos de baixa qualidade, a inspeção visual pode ser usada; no entanto, se a qualidade do material impresso for alta, é necessária uma inspeção do instrumento. Um densitômetro típico só pode medir a densidade óptica. Quando for necessário, considere o uso de um espectrodensitômetro ou dispositivo similar para medir o valor real da cor da prova e da impressão.
Em quarto lugar, a tecnologia de prova digital
Existem dois tipos de métodos de prova de cor digital, um para verificação de meio-tom e outro para revisão contínua. Cada uma dessas duas provas possui muitas implementações técnicas, como a tecnologia Laser Dye Removal e spray colorido. Tecnologia de replicação de tinta, tecnologia de sublimação de tinta, tecnologia de impressão a laser e tecnologia de replicação de transferência térmica. Cada técnica de prova digital tem suas vantagens e desvantagens, e o preço dos equipamentos e consumíveis pode variar muito. Mas com gerenciamento e calibração adequados, cada técnica de prova digital produz cores muito precisas. Ao discutir técnicas de prova digital, você deve não apenas considerar as vantagens e desvantagens de várias técnicas de prova de cor, mas também julgar cada tipo de tecnologia de prova a partir de uma perspectiva econômica. Por exemplo, tanto a tecnologia de replicação a jato de tinta quanto a tecnologia de sublimação de tinta podem produzir provas de cores muito precisas, mas o custo das duas é diferente. Portanto, encontrar o método de prova digital correto para cada cliente não é uma tarefa fácil, porque os requisitos e as preferências do cliente são variados.
Em quinto lugar, prova de páginas e soletração grande versão proofing
É claro que a prova de cores é importante, e a prova de páginas e provas de ortografia devem ter uma posição igualmente importante. O objetivo da correção de página é verificar fontes, rascunhos de linha e layouts. Essa prova deve começar cedo no ciclo de produção. Se o dispositivo do usuário tiver a capacidade de combinar prova de página e prova de cor, a prova de página pode ser combinada com prova de cor, mas os dois devem ser independentes uns dos outros e claramente distinguíveis uns dos outros.
A transferência dos resultados da preparação da pré-impressão para a saída em larga escala também requer algum tipo de sistema de prova de layout, bem como um sistema para realizar a calibração em equipamentos de prova de cor. O operador deve confirmar que as páginas de cada publicação foram posicionadas de acordo com os requisitos do livro, e que os números das páginas foram impressos corretamente de acordo com as dobras e agrafes. O equipamento usado para comprovar os resultados do layout é geralmente uma impressora a jato de tinta de grande formato, como o Atlas produzido pela Agfa, um dispositivo de prova de tambor de ajuste contínuo. Se você adquirir o software de fluxo de trabalho Apogee desenvolvido pela Agfa, seu RIP e o módulo de gerenciamento de saída Print Drive suportam funções de visualização especiais, que podem verificar cuidadosamente os trabalhos a serem impressos antes da saída.
A prova em larga escala é para verificar a exatidão da operação como um todo. Se a combinação do layout não for razoável, a oficina de impressão e encadernação ficará perdida. Portanto, os departamentos de pré-impressão e produção de chapas devem ter comunicação regular com as oficinas de impressão e encadernação, e a compreensão mútua é a maneira fundamental de evitar o retrabalho.