Desenvolvimento de nova tecnologia para impressão de embalagens de papel
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1. Tendência de desenvolvimento de embalagens de papel e requisitos técnicos
Nos últimos anos, a indústria global de embalagens de produtos de papel desenvolveu-se rapidamente e a capacidade de produção de caixas de papelão e caixas aumentou significativamente. Entre a produção do setor de embalagens do mundo, os produtos de embalagem de papel ultrapassam 32%, e na Europa, o consumo de papel e papelão é de até 41%. O consumo per capita de papel e papelão em 2000: 331,7 kg nos Estados Unidos, 249,9 kg no Japão, 229,4 kg em Taiwan e 28,4 kg na China continental.
Em 2000, a China importou 13,03 milhões de toneladas de papel, papelão e celulose (cerca de 6 bilhões de dólares), representando 66,7% do consumo de papel e cartão da China. Nos últimos anos, a taxa de crescimento da indústria de embalagens em Hong Kong é cerca do dobro da indústria de impressão. Em 2000, as vendas da indústria de embalagens na província de Guangdong chegaram a 50 bilhões de yuans, incluindo 18 bilhões de yuans para embalagens de papel e 14 bilhões de yuans para embalagens e impressão.
Com a melhoria da conscientização ambiental das pessoas, caixas de papelão, papelão, sacos de papel, copos de papel, tubos de papel e outros recipientes de embalagens são amplamente utilizados na Europa, e são usados em sucos diversos, leite, alimentos cozidos, fast food, lanches e outras bebidas. . A embalagem cartonada de comida é visível em todos os lugares. De acordo com informações relevantes do Departamento de Tabaco da China, a proporção de cigarros nacionais compactados atingiu 56%.
Com a melhoria contínua dos padrões de vida das pessoas e a automação da embalagem de mercadorias, não apenas a demanda por papelão / papelão aumentou muito, mas também a qualidade de impressão e precisão de processamento de cartão dobrável colorido / caixa multicolor foram apresentadas. . É necessário evitar que os coelhos descarregem os resíduos na dobradeira-coladora automática, de modo que a caixa dobrável possa completar automaticamente os processos de abertura, moldagem, enchimento e vedação na máquina embaladora de alta velocidade, o que não só requer a design da estrutura da caixa para ser razoável, mas também garante que o filme tem molde suficiente. Precisão de corte e precisão de caixa de pasta de dobramento. A impressão em várias cores, trabalhos de curta tiragem, melhor qualidade de impressão e precisão de processamento e custos de processamento reduzidos são também as pressões do mercado e os problemas enfrentados pelas empresas de embalagens e impressão de papelão. Portanto, apenas a aplicação de modernos métodos de processamento e novas tecnologias, no processo de impressão de embalagens de papel e pós-impressão, aprimoram continuamente a automação dos equipamentos, reduzem o tempo de ajuste dos equipamentos e o tempo de preparação auxiliar do trabalho, adaptam constantemente para as novas mudanças no mercado, para atender diferentes Os requisitos dos usuários podem aumentar a competitividade das empresas de embalagens e impressão.
2. Tecnologia CAD para embalagem de papel
O mais popular software CAD estrutura cartonada no mercado internacional, além das funções básicas de software gráfico interativo comum (alta qualidade, conclusão rápida de geração de gráficos, edição, modificação, dimensionamento, etc.), também deve atender o design especial de cartão requisitos, conveniente para chamar a biblioteca de gráficos de caixa e selecionar uma estrutura de caixa satisfatória, tamanho da caixa de entrada (comprimento, largura, altura) e espessura de papelão, você pode exibir ou imprimir imediatamente o diagrama de estrutura de caixa, descarga automática e folha de saída de corte mapa, desenho de esboço de impressão e desenho de processamento de apoio (molde de fundo); quando o usuário projeta ou chama o desenho da estrutura de caixa necessária, contanto que o tamanho da teia de papelão e o intervalo de descarga sejam inseridos, o material pode ser descarregado. E compare diferentes esquemas de descarga, mostrando um mapa de descarga de corte de matriz otimizado e parâmetros relacionados (como o número de descargas, utilização de papelão, etc.).
Além de selecionar o tipo de caixa padrão e alterar a forma da embalagem, também é possível projetar arbitrariamente o tipo de caixa especial, a vista estéreo de caixa rotativa e o processo de abertura e fechamento da caixa de exibição; para diferentes arestas de corte, linhas vincadas e peças quebradas com ranhuras devem ser selecionadas Tipos de linhas correspondentes, para controlar a amostra de papelão, placa de corte, versão de molde inferior (base) e ferramenta de corte para melhorar a precisão de processamento do corte e placas de apoio e a precisão da embalagem.
3. Tecnologia de impressão de embalagens de papel
No campo da impressão de embalagens de papel, a impressão offset litográfica, a impressão flexográfica tipográfica, a impressão de rotogravura e a serigrafia são coexistentes, cada uma com características próprias. Na impressão de folhas soltas, a maioria usa impressão em offset, e também usa impressão de tela plana e impressão de rotogravura com alimentação por folha;
Na impressão na web, a maioria usa impressão por gravura e flexografia, bem como impressão offset e serigrafia, e vários métodos de impressão combinados também são usados em uma linha de produção de impressão.
A cor da caixa é geralmente entre 2-8 cores, das quais 4 a 6 cores são mais usadas. Caixas de papelão dobráveis, especialmente as caixas de comprimidos, usam mais cores especiais, de modo que o número de grupos de cores de impressão é de 6 a 8 cores. O número de grupos de cores de impressoras offset planas é geralmente de 4 cores, basicamente não mais que 5-6 cores, e o uso de impressoras multicoloridas (incluindo gravura, flexografia e serigrafia) aumentou rapidamente. O número de grupos de cores de impressão atingiu 8-10 cores.
3.1 Tecnologia de impressão offset
(1) impressão digital e tecnologia CTP
A tecnologia de impressão digital imprime com base em informações de banco de dados personalizadas, fornecendo sacos de papel, caixas de papelão e caixas de papelão ondulado com a opção de impressão de embalagens individualizadas, que podem alterar os parâmetros de design e processamento de embalagens de papel por região ou produto. Com um processo especial, a caixa de papelão dobrável pode ter um efeito de impressão a cores e estampagem a quente variável, a fim de atender às necessidades das especificações da caixa de embalagem do mercado (caixa) e do número de trabalhos de curta duração.
A tecnologia CTP de alta definição da Agfa oferece tomadas de alta qualidade para impressão de embalagens modernas. O exclusivo sistema de imagens ópticas e a laser, o método inteligente de imagens simultâneas de múltiplos feixes, a rede inteligente IntelliSpot e outras tecnologias aumentam a segurança do sistema, simplificam a estrutura do sistema e melhoram o grau de automação e a eficiência geral do sistema.
(2) tecnologia de rastreio FM
A qualidade do material impresso depende principalmente do número de pontos na área da unidade e do número de alterações sucessivas no número de pontos de pequeno a grande.
Quanto mais número de pontos de acesso à Internet, maior a definição do material impresso, mais o número de alterações no ponto, mais forte o desempenho do material impresso e mais delicado o aspecto.
A fim de melhorar a qualidade dos produtos impressos, a triagem por modulação de amplitude, a triagem por modulação de frequência (FM) e a tecnologia de triagem híbrida são frequentemente utilizadas.
A rede de modulação AM é um arranjo regular, dependendo do tamanho do ponto para alterar a quantidade de tinta de impressão, e o tamanho do ponto da triagem FM é fixo, a distância entre os pontos pode ser alterada e a impressão é ajustado de acordo com a mudança da distância do ponto e o número de pontos. A quantidade de tinta no papel para obter uma mudança de cor. A triagem de modulação de amplitude tem três elementos: o número de linhas de tela, a forma do ponto e o ângulo da tela. A tela FM possui apenas um elemento do tamanho do ponto. Quanto menor o ponto, quanto mais fina for a impressão, melhor será o efeito visual, que é equivalente ao número de linhas de alta tela na tela de amplitude modulada. No entanto, quanto menor o ponto da tela FM, maiores são os requisitos para as condições de impressão. A triagem híbrida é uma tecnologia de triagem híbrida que combina modulação de amplitude e tecnologia de triagem FM para formar a mesma imagem. Na zona de cor uniforme, especialmente na zona de destaque, a triagem convencional pode produzir uma aparência mais suave do que a triagem FM. Mas para a parte de alto detalhe, o efeito de triagem de FM é melhor. O software avançado de triagem analisa imagens para determinar onde usar a geometria de triagem apropriada e combina triagem FM e convencional para obter os melhores resultados gerais.
Usando a tecnologia de triagem FM, ele pode eliminar o efeito moiré, melhorar a uniformidade da reprodução horizontal, melhorar a resolução e a nitidez das imagens e realizar facilmente impressões de alta fidelidade (Hi-Fi). Embora a triagem FM exija condições de impressão, ela é adequada para impressão sem água. Pontos FM de alta definição podem melhorar significativamente a clareza e o nível de apresentação das impressões. O arranjo do ponto de rede FM não é como o ponto de tela AM e é limitado pelo espaçamento de ponto e ângulo de disposição. Na impressão e cópia, o ponto de modulação de frequência é selecionado, o que pode mostrar alterações mais detalhadas, melhorar a definição e ter função anti-falsificação.
(3) impressão de tecnologia de gerenciamento de cores
O sistema de controle centralizado da máquina de impressão offset CP2000 desenvolvido pela Heidelberg Company adota tecnologia de tela ultrafina TFT e é equipado com tecnologia de interface de pré-impressão, tecnologia de controle de imagem, sistema de gerenciamento de cores de impressão, sistema de ajuda on-line e sistema de gerenciamento de informações. Modo de controle de qualidade sob condições integradas. O sistema de gerenciamento de cores de impressão multinível PCM inclui consultoria, padronização, pré-impressão e otimização de impressão, além de gerar e implementar arquivos de perfis de cores Icc.
A fim de otimizar o processo de cores e melhorar a eficiência de produção da gráfica, os equipamentos de pré-impressão e impressão podem ser efetivamente coordenados. Não só consegue obter cores de alta fidelidade, mas também poupa tempo, reduz o desperdício e consegue uma produção eficiente.
(4) tecnologia de impressão em offset sem água
A impressão offset sem água é um método litográfico de impressão offset que usa placas e tintas revestidas com borracha de silicone especial para impressão, eliminando a necessidade de álcool isopropílico ou outras soluções de fonte química necessárias na impressão offset litográfica tradicional. O processo de impressão é simples de operar e o balanço de tinta não é ajustado, e a tinta é transferida para a placa de impressão dentro de uma determinada faixa de temperatura.
A placa de impressão utilizada para impressão offset sem água é uma placa plana de entalhe e a parte gráfica é inferior à superfície da placa de impressão. Embora o processo de fabrico de placas seja o mesmo que o da placa PS, é diferente da placa PS. Portanto, placas de impressão offset sem água têm dificuldades de processamento únicas. Placa, tinta e controle de temperatura são a chave para a tecnologia de impressão offset sem água, que afeta diretamente a velocidade de desenvolvimento da impressão offset sem água. A chapa de impressão é o núcleo da impressão offset sem água. A placa de impressão offset sem água tem as vantagens de fácil operação, boa qualidade de imagem, alta densidade de impressão, cor bonita e boa qualidade de produtos impressos, mas a durabilidade da impressão da chapa de impressão é fácil de operar. Condições e o impacto de impressões especiais. A tinta especial usada na impressão offset sem água possui características de baixa viscosidade, alta viscosidade, grande tixotropia e desempenho estável. Como diferentes cores de tinta reagem de maneira diferente às mudanças de temperatura, é necessário controlar a temperatura de diferentes grupos de cores de impressão. Embora o custo dos consumíveis na impressão offset sem água seja alto, a taxa de rejeição dos produtos impressos é baixa e a eficiência da produção é alta. Pode-se observar que, com o avanço da tecnologia e o aumento dos custos de produtividade da mão-de-obra, especialmente para embalagens de papel fino de alta qualidade, a tecnologia de impressão offset sem água tem certas vantagens e será desenvolvida e promovida.
3.2 Tecnologia de impressão flexográfica
Novo processo de chapa flexível e chapa fina, placa de manga e tecnologia de fabricação direta de placas, tinta UV ambientalmente amigável, tecnologia de gravação a laser anilox cerâmico de alto fio, sistema de lâmina fechada, tecnologia de transmissão sem engrenagens O desenvolvimento e aplicação de tecnologias relacionadas, como dispositivo de rolo e tecnologia de controle automático promoveram o rápido desenvolvimento da impressão flexográfica.
(1) placa fina e tecnologia CDI
A melhoria da qualidade da placa de resina fotossensível e a aparência do processo de chapas finas criaram uma boa base para melhorar a qualidade da chapa de impressão. A aplicação da tecnologia CTP e o surgimento da tecnologia de produção de chapas flexográficas digitais (CDI) podem efetivamente superar o fenômeno da ampliação de ponto e garantir o fenômeno. Qualidade de impressão, encurtar o ciclo de produção e reduzir custos.
A placa de manga fina digital tem boa estabilidade, pode controlar eficazmente a expansão do ponto, reduzir o fotopolímero e melhorar a qualidade da imagem e a precisão do registo. Não só pode melhorar a qualidade dos produtos impressos em embalagens de papel, de modo que a qualidade da impressão flexográfica pode atingir o nível de impressão offset e impressão de gravura. Ele também reduz a pressão de impressão, reduz os tempos de limpeza de chapas, aumenta a vida útil da chapa (10-25% ao longo do tempo), reduz ainda mais o tempo de configuração, reduz o tempo de inatividade e a TI no tempo de inatividade (10-20%).
À medida que a tecnologia continua a avançar e o custo de vários sistemas para o desenvolvimento de sistemas flexográficos de produção de chapas digitais está diminuindo, a proporção de produtos de papel como caixas de papelão, sacos de papel e sacos multicamadas está aumentando.
(2) rolo anilox cerâmico de alta malha tipo de manga
O rolo de anilox cerâmico gravado a laser é pulverizado na superfície do rolo de base tratado como uma camada de primário, e então o pó de plasma é pulverizado com plasma a uma temperatura elevada. Depois de polido e polido por diamante, o feixe de laser é gravado com precisão com um raio laser de alta energia. Adegas íngremes e finalmente polimento fino. O número de linhas de malha e a quantidade de tinta da célula são os parâmetros mais importantes para a fabricação de malha de cerâmica gravada a laser. O rolo anilox com um alto número de linhas de tela pode formar uma camada de tinta mais fina e uniforme, que pode atender aos requisitos de impressão com camadas de impressão ricas, especialmente para atender às necessidades de sua parte de alto brilho, que pode reduzir a expansão o ponto durante a impressão e manter uma constante e uniforme A quantidade de tinta transferida.
Enrolador anilox de esmalte cerâmico de alta malha tipo manga. A tecnologia de gravação por feixe de laser de energia ultra-alta e a estrutura de rolo anilox tipo manga, consistindo de um mandril, um rolo de suporte de gás e uma luva simplificam a qualidade do rolo anilox de alta precisão e a rápida troca do rolo anilox. O rolo de placa e o rolo anilox adotam a estrutura da luva e a tecnologia de acionamento direto (isto é, a rotação do rolo anilox é diretamente acionada pela laminação da placa), o que resolve o problema de que o comprimento repetido do produto de impressão flexográfica é limitado pelo passo de engrenagem. . Portanto, ao substituir produtos impressos de diferentes circunferências, não é necessário substituir o cilindro da placa e o mandril do rolo anilox e da engrenagem, o que reduz consideravelmente o tempo gasto para a placa de impressão a ser laminada e o rolo anilox quando o produto É substituído.
A linha de rolos anilox cerâmicos gravados a laser de dióxido de carbono pode atingir l000LPI, e a camada cerâmica especial ou camada cerâmica super-dura pode melhorar a vida útil do rolo anilox de cerâmica e reduzir o custo de uso.
O rolo de anilox de cerâmica processado pela tecnologia de gravação a laser YAG tem parede lisa de furo de malha, parede de malha pura, alta suavidade, transferência de tinta precisa e pequena perda de lâmina. Não só o rolo anilox de cerâmica tem longa vida útil, mas também pode estender a placa de impressão. Vida de serviço. A máquina gravadora a laser YAG de alta potência e alta precisão pode gravar rolos anilox 16001pi.
(3) sistema de entintagem de cavidade de raspador duplo fechado
A estrutura de dois roletes, do tipo rodo à frente e do tipo rodo reverso pode realizar o fornecimento quantitativo de tinta, mas a tinta é frequentemente exposta à atmosfera em uma área grande, e o solvente da tinta solvente é volatilizado para o ambiente. ar, resultando em características de tinta. Alterações e problemas de poluição ambiental: Se forem usadas tintas à base de água, serão geradas bolhas e a qualidade da impressão será afetada.
O sistema fechado de tinta de cavidade de dupla lâmina consiste num rolo anilox de cerâmica, dois raspadores, uma tira de vedação, um recipiente de armazenamento de tinta, uma bomba de tinta, uma mangueira de tinta e semelhantes. Em um sistema totalmente fechado, o raspador, vedação, gaxeta e placa de pressão são montados em um suporte oco e mecanicamente (ou pneumaticamente ou hidraulicamente) empurrados em direção ao rolo anilox de cerâmica e aplicados com certa pressão. O tubo de abastecimento de tinta e o tubo de retorno estão respectivamente ligados à bomba de tinta e ao recipiente de armazenamento de tinta para realizar o fornecimento quantitativo de tinta. A estrutura do raspador reverso é adequada para operação em alta velocidade, o que reduz a volatilização e a poluição ambiental do solvente na tinta solvente. O sistema também pode ser rapidamente acoplado a um sistema de limpeza automatizado para limpeza rápida, reduzindo o tempo de troca de tinta e o tempo de inatividade.
(4) Tinta flexo ambientalmente amigável
Hoje, as pessoas prestam cada vez mais atenção à proteção ambiental, tintas à base de água e tintas UV se adaptam à demanda do mercado e promovem a aplicação da impressão flexográfica no campo de embalagem e impressão. Pode ser utilizado não só para a impressão de vários papéis revestidos, papéis offset e papéis de quadro branco, mas também para suportes de impressão, como papelão de ouro e prata, papel sintético, papel auto-adesivo e caixas de papelão ondulado.
Tintas à base de água (ou à base de água) usam a água como solvente principal, que é não-tóxico, não poluente e não tem odor residual. Elimina completamente o dano de certas substâncias tóxicas em tintas solventes ao corpo humano e a poluição dos produtos embalados, reduzindo efetivamente a poluição do ar. Melhorar a qualidade ambiental e ambiente de impressão, especialmente adequado para produtos farmacêuticos, alimentos, bebidas, chá, tabaco e álcool e necessidades diárias em contato com o corpo humano.
Sob irradiação ultravioleta, o fotoiniciador na tinta UV é excitado para se decompor em um radical, e o radical faz com que a reação de reticulação ocorra rapidamente, de forma que o componente coloidal instantaneamente se torne um sólido. Como a tinta UV é composta principalmente de pigmento, resina fotossensível, diluente reativo, fotoiniciador e agente auxiliar, ela não contém solvente orgânico volátil, o que pode reduzir bastante a emissão de COV e tem menor consumo de energia, menor pegada de equipamentos e fácil secagem . alta produtividade. Como a tinta UV não apresenta problemas de volatilização de água ou solvente, a transferência e a redução dos pontos são boas, e a cor é mais viva, o que promove a qualidade da impressão flexográfica. Embora o custo de secagem da tinta UV seja significativamente superior ao da tinta à base de água, a tinta UV possui uma boa eficiência de fotocura e propriedades da camada de tinta, e pode também proteger a superfície do produto impresso.
3.3 tecnologia de gravura
(1) tecnologia de escultura elétrica de Gravura e prova digital
As placas convencionais do entalhe gravaram o gravure, gravou o entalhe e gravure, que incluem por sua vez a gravura gravada mão e gravure eletrônico gravado.
A moderna gravura de gravação eletrônica tem as vantagens da tecnologia avançada, baixo custo de fabricação de chapas, alta qualidade e estabilidade na fabricação de chapas, ampla adaptabilidade e proteção ambiental. Ocupa uma posição dominante na fabricação de placas de gravura.
O moderno sistema de gravao electrica n necessita de introduzir informao atrav da unidade de varrimento, e todas as informaes tais como dados de imagem e paretros de conduo do dispositivo s transmitidos para o dispositivo de gravao electrica de uma forma digitalizada. As principais tecnologias do sistema de gravação eletrônica são tecnologia de circuito de acionamento, tecnologia de aplicação de processador de sinal digital, tecnologia servo CA, tecnologia de eletroímã de alta frequência e assim por diante.
A tecnologia de gravura inteligente de alta frequência e inteligente é a principal direção de desenvolvimento do sistema de gravação eletrônica de gravura. O sistema de gravação é inteligente, incluindo corte automático de amostras, passagem rápida automática de áreas sem gravação, substituição automática do cilindro e assim por diante. A frequência de gravação é o gargalo que afeta a eficiência do sistema de gravação eletrônica. Portanto, o desenvolvimento de cabeças de gravação eletromagnética de alta freqüência sempre foi a principal direção de pesquisa dos fabricantes de sistemas de gravação elétrica.
O revestimento de gravura possui métodos analógicos e digitais. A máquina de prova de gravura é feita simulando a máquina de impressão de rotogravura. A tinta é transferida para o substrato pela ação de rolagem entre o cilindro de impressão e o cilindro de rotogravura para formar um padrão claro. O revelador digital usa prova de jato de tinta e de imagens eletrônicas. O uso de tecnologia digital para obter provas de malha de alta resolução diretamente em materiais de transferência térmica pode efetivamente refletir níveis sutis. Embora a prova de cor da prova digital seja atualmente difícil de alcançar o efeito de reprodução de cor da transparência e densidade da tinta de gravura. No entanto, a prova digital tem as características de alta eficiência de produção, confiabilidade e conveniência, e é uma tendência importante no desenvolvimento futuro.
(2) Melhoria da tinta de gravura
À medida que aumenta a conscientização ambiental das pessoas, os problemas de poluição ambiental causados pelas tradicionais tintas à base de solventes também recebem cada vez mais atenção. Com o avanço tecnológico de uma nova geração de polímeros solúveis em água, tintas à base de água têm sido aplicadas com sucesso ao processo de rotogravura de embalagens de papel, como maços de cigarros e rótulos de vinhos, conseguindo a impressão de tintas livres de tolueno, evitando o solvente tintas de base para o ambiente e os operadores. A poluição causada. Tintas à base de água têm mostrado um tremendo impacto no mercado de embalagens e significativo potencial de crescimento, que é a direção do desenvolvimento da indústria de tintas. Os revestimentos à base de água também substituirão gradualmente os revestimentos à base de solvente.
Na Europa e nos Estados Unidos, mais de 90% das gráficas utilizam tintas à base de água não tóxicas ao corpo humano e ambientalmente corretas, para imprimir caixas de tabaco e álcool, caixas de remédios, caixas de alimentos e caixas de embalagem de necessidades diárias ( caixas), evitando o ambiente ecológico. prejuízo. No campo da impressão de gravuras no exterior, a substituição de tintas à base de solvente por tintas à base de água tornou-se uma tendência de desenvolvimento inevitável.
A tinta de caixa de alumínio de gravura à base de água é uma tinta de cura térmica e volátil seca composta principalmente por uma substância formadora de película, um agente corante, um aditivo e um co-solvente. Substâncias formadoras de filme são uma parte fundamental na determinação das propriedades físicas das tintas. Resinas acrílicas solúveis em água e corantes solúveis em auto-reticulação solúveis em água são frequentemente utilizados como materiais resistentes a álcalis. A tinta de rotogravura à base de água tem as características de desempenho de transferência não tóxico, inodoro, bom e rapidez, e é adequada para impressão de rotogravura rotativa.
(3) tecnologia avançada de equipamentos de impressão de gravura
A maioria das máquinas de impressão de rotogravura estrangeiras avançadas usa o cilindro de impressão tipo luva e a tecnologia de acionamento direto de placa. O cilindro de impressão tipo manga tem a vantagem de trocar rapidamente o tambor e de quebrar a tira sem substituir o cilindro de impressão, reduzindo assim o desperdício de material. Os cilindros de placa de cada unidade de impressão são acionados diretamente por um único motor, o registro longitudinal é obtido durante o processo de impressão e um motor de passo é movido para controlar o registro lateral. A principal vantagem do acionamento independente é que ele não requer eixo de acionamento mecânico e registra o mecanismo do rolo de compensação, as peças mecânicas são reduzidas e o comprimento da fita é encurtado, o que é benéfico para melhorar a qualidade de impressão e a velocidade de impressão.
O sistema de troca rápida, posicionamento e instalação pode efetivamente reduzir o tempo auxiliar do dispositivo e melhorar a eficiência do trabalho. Actualmente, a máquina de impressão de rotogravura externa avançada adopta grampos de fixação de lâminas de limpeza e discos de impressão montados pneumaticamente, carrinhos, posicionamento rápido e instalação, etc., para conseguir uma substituição rápida das peças de trabalho.
3.4 Serigrafia nova tecnologia
Serigrafia tem as características de camada de tinta espessa, gráficos e gráficos ricos, forte efeito estereoscópico e materiais de impressão de largura. Aumentou gradualmente a sua aplicação em embalagens cartonadas de alto teor de tabaco, álcool e alimentos.
O uso de tinta de tela UV para imprimir geada, refração, gelo, rugas e outros efeitos no estojo do cigarro estimula muito o desejo de compra do consumidor. No entanto, devido à velocidade de impressão plana, a velocidade de impressão é baixa, a velocidade de cura da tinta é lenta, a qualidade de impressão é difícil de controlar e o consumo de material de impressão é grande, o que não atende às necessidades do tamanho e da massa do papelão. Produção. Adota a linha de produção de impressão de tela rotativa de alta velocidade, que tem velocidade de impressão rápida, alta produtividade, qualidade de impressão estável e baixo consumo. Mudou a tradicional tela de impressão de tela plana, alimentação manual de papel e suprimento de tinta. É adequado para produção em massa automática e em larga escala de alta velocidade. Dobre a bandeja de papel.
Web Rotary Screen Printing usa uma placa de tela circular de níquel metal, um rodo incorporado e um sistema automático de fornecimento de tinta que transfere a tinta de impressão da tela redonda para a superfície do substrato suportado pelo cilindro de impressão. Todo o processo de impressão é controlado automaticamente pelo computador a partir da alimentação de papel, fornecimento de tinta, registro de cores e banho seco UV. A placa de impressão de tela circular é feita de 100% níquel material não-tecido, e a malha é formada em um buraco hexagonal em forma de fio por eletroformação, e toda a superfície da tela é plana e fina para garantir a estabilidade e precisão da impressão . Adequado para impressão rotativa de grande formato, a velocidade máxima pode chegar a 125m / min e a tela pode ser reutilizada 15 vezes. Portanto, a impressão rotativa de tela da web pode atender aos requisitos de efeitos especiais, como impressão de geada e pintura a gelo, e pode imprimir diretamente marcas anti-falsificação holográfica, estampagem e corte de matriz e realizar impressão automática de alta velocidade de caixas de papel.
A tinta anti-corrosiva de imitação de tela de seda UV ambientalmente amigável é composta principalmente de um oligômero (isto é, uma resina fotocurável), um diluente reativo (isto é, um monômero de reticulação fotossensível), um iniciador de fotopolimerização e um preenchedor. Imprimindo em cartolina de ouro e prata, a tinta de imitação de metal com tela UV é rapidamente curada sob luz ultravioleta, e a superfície do material impresso tem um efeito mate.
Sob a irradiação de luz externa, o iniciador de fotopolimerização na tinta UV absorve fótons de um determinado comprimento de onda e é excitado até um estado excitado para formar um radical ou um íon. Então, transferindo a energia intermolecular, o polímero, tal como o pré-polímero polimerizável e o monómero fotossensível, é levado a um estado excitado para gerar um complexo de transferência de carga; o complexo é continuamente reticulado e solidificado em um filme. As tintas UV são seletivamente absorvidas por fótons de luz ultravioleta.
O ressecamento da tinta UV é afetado pela energia total da fonte de luz UV e pela distribuição da energia da luz em diferentes comprimentos de onda. Resolver a combinação de tinta UV e fonte de luz UV é benéfico para acelerar a velocidade de secagem da tinta, melhorar a produtividade do trabalho e a utilização de energia e reduzir o custo de produção.
4. Acabamento de superfície e tecnologia de processamento de moldagem
4.1 Envidraçado à base de água e envidraçamento UV
O processo de revestimento de filme é simples e barato, mas como o papel após o filme é difícil de ser reciclado, ele não é degradável e causa facilmente poluição branca, e o uso a longo prazo pode colocar em risco a saúde dos trabalhadores. Portanto, o material adesivo de revestimento instantâneo convencional será substituído por um novo adesivo ambientalmente amigável de alta qualidade. O polimento não apenas melhora o brilho da superfície, protege os gráficos impressos, mas também não afeta a reciclagem e a reutilização de papel, economiza recursos e protege o meio ambiente. Portanto, é amplamente utilizado no processamento de superfície de impressões de embalagens de papel. Os revestimentos de verniz incluem principalmente verniz solvente, verniz aquoso, verniz UV e semelhantes. Devido à baixa eficácia do verniz solvente e da proteção ambiental, a faixa de aplicação é bastante limitada.
O óleo de envidraçamento à base de água usa a água como solvente, não tóxico e insípido, eliminando os danos ao corpo humano e a poluição ambiental. Tem velocidade de secagem rápida, desempenho estável, boa resistência ao desgaste da superfície de vidro, ampla aplicabilidade após a impressão e calor. Com um bom desempenho de vedação e uso seguro e confiável, é cada vez mais valorizado pelas empresas de embalagens, embalagens de cartão e alimentos, medicamentos e impressão.
O envidraçamento UV depende da irradiação de luz ultravioleta para causar uma reação química dentro do revestimento UV para completar o processo de cura. Devido à ação dos raios ultravioletas, a secagem por UV é instantânea, e não há evaporação do solvente durante a cura, o que não causa poluição ambiental. Impressão UV verniz, alto brilho superficial, resistência ao calor, resistência à abrasão, resistência à água, resistência à luz, mas devido ao alto preço do óleo de revestimento UV, requisitos de alto desempenho na máquina, portanto, atualmente usado apenas na caixa de alta qualidade.
Tecnologia de estampagem a quente
Na acirrada competição de mercado, a fim de aumentar o valor acrescentado dos produtos, mais eficaz embalagem anti-falsificação, mais e mais caixas de embalagem usam processo de estampagem a quente.
Hot stamping tem carimbo quente comum, estampagem a frio, hot stamping e hot stamping holográfico. O processo de estampagem a quente comum é o estampado plano e o estampado redondo, porque o estampado redondo é um contato de linha. Tem as características do substrato de estampagem a quente, adequado para estampagem a quente de grandes áreas, alta precisão de estampagem, e é amplamente utilizado.
Estampagem a frio não requer o uso de uma placa de metal aquecida, mas a transferência da folha de metal usando um adesivo impresso. O processo de estampagem a frio tem baixo custo, economia de energia e alta eficiência de produção, e é um novo processo com grandes perspectivas de desenvolvimento.
A estampagem de relevo (também conhecida como estampagem a quente tridimensional) é o uso de tecnologia de gravação moderna para fazer os moldes macho e fêmea superior e inferior, processo de estampagem a quente e estampagem ao mesmo tempo, melhorando a eficiência da produção. O molde feito por gravura eltrica pode ser curvo para conseguir um efeito de relevo tridimensional que difil de alcanr atrav de um modo geral de corros. A aparência da estampagem a quente permite que o processo de estampagem e prensagem a quente seja concluído ao mesmo tempo, reduzindo o número de processos e aparas causados por impressão incorreta imprecisa.
O logótipo holográfico utiliza tecnologia informática para alterar a amplitude e a frequência da grade, tornando-a mais brilhante e mais clara do que a cor do padrão calculado. Se tal holograma for usado como uma cópia do original, uma grande quantidade de perda holográfica é gerada, alcançando assim o propósito de anti-falsificação. O logotipo holográfico pode não só ter um bom desempenho anti-falsificação, mas também pode tornar o número ou texto especial no logotipo holográfico de acordo com as necessidades do cliente, e a aplicação nas embalagens cartonadas de alta qualidade é cada vez mais extensa.
4.3 Tecnologia de corte e vinco
(1) placa de corte e sua tecnologia de processamento
Placas cortadas: Além da versão multi-camada de madeira colada (MULTIPLEX) usada atualmente na China, a versão de fibra plástica (DURAMA) e a chapa sanduíche (SANDWICH) também são populares em países estrangeiros. A vida da versão cortada depende principalmente da qualidade da faca tangente e do número de trocas de ferramentas. A vers� de pl�tico em fibra e a placa de a� em sandu�he n� s� apenas de elevada precis�, mas tamb� ultrapassam as defici�cias da placa colada de madeira multicamada que s� suscept�eis a altera�es de humidade e temperatura; e o número de trocas de ferramenta é 3 vezes e 6 vezes mais que a versão de madeira multicamada. Em países estrangeiros, além da fiação a jato de água de alta pressão para placas de fibra plástica, placas de colagem de madeira multicamadas e placas de aço sanduíche são geralmente feitas por caligrafia quadrada cortada a laser.
Sistema de corte a laser cortado O sistema de corte a laser de corte consiste em cabeça de processamento a laser, software de desenho auxiliado por computador (CAD), dispositivo de controle numérico de computador (CNC), bancada de trabalho e assim por diante. O padrão é cortado pelo movimento relativo da bancada de trabalho e do feixe de laser, e os programas de ponte, ponte e estrutura de corte devem ser programados de acordo com os requisitos do processo para determinar o caminho ideal para o corte a laser. O sistema especialista seleciona automaticamente os parâmetros de processo ideais (potência, velocidade, pressão, etc.) com base no tipo, desempenho, espessura e requisitos de processamento da folha. A aplicação do corte a laser não é apenas rápida, mas também de alta precisão. Além disso, tem boa repetibilidade, especialmente ao cortar várias juntas e repetir o corte.
O sistema de moldagem de ferramenta de corte automático calcula automaticamente o comprimento da faca de corte e da faca de indentação e o tamanho da abertura da ponte usando o software CAD para garantir a precisão da placa cortante e transmiti-la à ferramenta Máquina de conformação automática para chanfrar, dobrar, dobrar e cortar.
(2) sistema CAM do molde inferior (apoio)
Ao processar o suporte com uma máquina de gravação assistida por computador, a largura da ranhura de entalhe e a profundidade e precisão de corte devem atender aos requisitos e a velocidade e a profundidade da gravação devem ser ajustáveis. A aplicação da tecnologia CAM não apenas encurta o ciclo de produção, mas também melhora a precisão de fabricação da embalagem.
(3) prova de caixa e tecnologia de produção direta
O sistema CAM de amostra multifuncional é equipado com um cortador combinado e uma faca de pressão. Quando a parte de controle recebe a instrução de execução, a parte de execução seleciona automaticamente o recuo, a ferramenta de corte de acordo com o tipo de papelão, e os dados estruturais e programa de acordo com o desenho auxiliado por computador. Desenho automático, recuo, corte e troca automática de ferramentas.
Pode processar cartão com um peso inferior a 1500g / mm e cartão com uma espessura de B corrugada a 3 camadas de papelão ondulado. O processamento de pequenos lotes de bandejas de papel padrão pode reduzir muito os custos de processamento.
(4) método de corte
O corte plano alimentado por folha depende do posicionamento mecânico do medidor frontal e do medidor lateral, enquanto o corte em linha da prensa plana é baseado na marca impressa e não possui uma linha de garras, a fim de alcançar a transmissão contínua de o papel da unidade de impressão rotativa. A transição para o movimento intermitente da estação de corte e vinco geralmente consiste em um mecanismo excêntrico ajustável na alimentação de papel.
A linha de produção de corte e vinco on-line é uma linha de produção de laminação a rolo e impressão a quente especialmente projetada para a produção de caixas de cigarro de alta qualidade. Sua principal característica é hot stamping, stamping e die printing de impressos. Uma série de operações, como cortar e descascar, para que as folhas impressas sejam processadas em um produto final de uma só vez. Evita uma série de problemas de qualidade causados pelo processo antigo, o hot stamping e hot stamping holográfico, e a alta taxa de sucata. Também reduz o investimento em equipamentos e o espaço físico e economiza muitos operadores e encurta. O ciclo de produção. Devido à melhoria contínua do desempenho dos materiais de estampagem a quente e ao desenvolvimento e aplicação de novos materiais de alta qualidade, a velocidade máxima atual dos equipamentos de produção de lingotamento circular e impressão a quente pode atingir 180mm / min.
Uma vez que a prensagem circular e hot stamping e die corte são contato de linha, a pressão da linha durante o corte é muito menor do que a pressão de contato da superfície de prensagem plana, de modo que a potência do equipamento é pequena e a suavidade é boa; desde que é laminação contínua, a eficiência da produção é alta. A velocidade máxima de corte da matriz pode chegar a 350m / min. A máquina cortadora circular é equipada com um dispositivo de registro de alta precisão e um dispositivo de ajuste de fase de corte para obter uma precisão de corte relativamente alta.